石墨烯加工的脱水设备制造技术

本发明专利技术公开了石墨烯加工的脱水设备，涉及石墨烯加工技术领域，包括设备主体，所述设备主体一侧中心位置活动设置有驱动轴，所述驱动轴一端安装有安装架，所述安装架开设有多组预留孔，多组所述预留孔均活动安装有活动轴，所述活动轴一端固定连接有刮板，所述设备主体底端固定安装有出料管，所述出料管活动安装有两组送料辊。本发明专利技术解决了石墨烯脱水烘干后结块的问题，驱动轴转动，带动安装架进行旋转，从而带动多个活动轴进行位移，刮板在转动至设备主体内壁底端区域时，对设备主体内壁粘附的石墨烯进行分离，在脱水烘干后，石墨烯进入出料管后，送料辊进行转动，避免石墨烯在送料管内部下料堵塞，同时对石墨烯进行二次粉碎。同时对石墨烯进行二次粉碎。同时对石墨烯进行二次粉碎。

【技术实现步骤摘要】
石墨烯加工的脱水设备


[0001]本专利技术涉及石墨烯加工
，具体为石墨烯加工的脱水设备。

技术介绍

[0002]石墨烯是一种单层二维蜂窝状晶格结构的新材料,石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
[0003]石墨烯是石墨中的单层结构物质，石墨烯在加工成氧化石墨烯时，需要经过脱水烘干程序，人们通常采用离心力烘干的方式，对石墨烯进行加热脱水烘干，加工并获得石墨烯的氧化物。
[0004]石墨烯在离心作用下被脱水烘干时，会由于离心甩力而被甩至加热烘干箱壁面端，容易附在壁面上进而形成沉积，使得石墨烯脱水烘干后呈片状体态，需要人员进一步将脱水后的石墨烯再次磨成粉末状，在脱水作业后给人员带来二次加工的工作量。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术的目的是提供石墨烯加工的脱水设备，以解决的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：石墨烯加工的脱水设备，包括设备主体，所述设备主体一侧中心位置活动设置有驱动轴，所述驱动轴一端安装有安装架，所述安装架开设有多组预留孔，多组所述预留孔均活动安装有活动轴，所述活动轴一端固定连接有刮板，所述设备主体一侧内壁固定安装有限位槽，所述活动轴远离刮板一端活动连接有连接杆，所述连接杆远离活动轴一端固定安装有限位块，所述限位块与限位槽活动连接，所述设备主体底端固定安装有出料管，所述出料管活动安装有两组送料辊，两组所述送料辊外壁均套设有传动齿轮，且两组传动齿轮啮合连接，一组所述送料辊与驱动轴远离安装架一端设有皮带相连接。
[0007]通过采用上述技术方案，解决了石墨烯脱水烘干后结块的问题，驱动轴转动，带动安装架进行旋转，从而带动多个活动轴进行位移，通过限位块在限位槽内位移，对活动轴转动进行限位，使刮板在转动至设备主体内壁底端区域时，对设备主体内壁粘附的石墨烯进行分离，且设备主体内部呈高速自转，使刮板对设备主体内壁清理更全面，在脱水烘干后，打开出料口，使石墨烯从出料口离开，且刮板持续保持转动，避免出料口处石墨烯堆积，造成下料堵塞，在石墨烯进入出料管后，驱动轴转动的同时，带动两组送料辊进行转动，避免石墨烯在送料管内部下料堵塞，同时对石墨烯进行二次粉碎，避免石墨烯在下料管内堆积成块。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述设备主体顶端开设有进料口，且进料口设置有进料开关，所述设备主体底端开设有出料口，且出料口与出料管一端固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，操作人员将进料口打开，将需要进行脱水烘干的石墨烯倒入设备主体内部，石墨烯在脱水烘干处理后，打开出料口，使石墨烯从出料口离开进入出
料管。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述设备主体一侧侧壁内部固定安装驱动电机，且驱动电机为双轴电机，所述驱动轴与驱动电机输出端固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动电机启动，带动驱动轴进行转动。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述刮板远离驱动轴一端固定安装有支撑块，所述设备主体一侧内壁开设有滑槽，且滑槽侧壁翻边设置，所述支撑块与滑槽活动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，支撑块在滑槽内对刮板进行支撑，且滑槽侧壁翻边设置，使石墨烯不易在滑槽内堆积，并通过支撑块将滑槽内石墨烯刮离。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述刮板侧壁设置有多组凸块，且多组凸块均匀分布。
[0015]通过采用上述技术方案，一组刮板端部对另一侧刮板侧壁进行剐蹭，对刮板表面进行清理，在剐蹭的同时，刮板端部接触凸块，带动刮板进行抖动，增加刮板表面清理效果。
[0016]本专利技术进一步设置为，所述设备主体内部设置有加热系统，所述刮板与设备主体内壁活动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，刮板对设备主体内壁粘附的石墨烯进行分离，并通过加热系统对设备主体内部的石墨烯进行脱水烘干。
[0018]本专利技术进一步设置为，所述限位槽为环形设置，且限位槽轴心的水平高度高于驱动轴的轴心。
[0019]通过采用上述技术方案，安装架带动刮板进行位移时，连接杆带动限位块在限位槽内进行移动，因限位槽轴心的水平高度高于驱动轴的轴心，故限位块带动刮板以活动轴为圆心进行转动。
[0020]本专利技术进一步设置为，所述刮板一端与安装架之间设置有隔板，且隔板外壁设有凸起纹路。
[0021]通过采用上述技术方案，通过隔板对限位槽进行保护，且刮板侧壁与隔板接触，使隔板产生震动，使隔板吸附石墨烯掉落。
[0022]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0023]1、本专利技术通过驱动轴、刮板和送料辊的设置，解决了石墨烯脱水烘干后结块的问题，驱动轴转动，带动安装架进行旋转，从而带动多个活动轴进行位移，通过限位块在限位槽内位移，对活动轴转动进行限位，使刮板在转动至设备主体内壁底端区域时，对设备主体内壁粘附的石墨烯进行分离，且设备主体内部呈高速自转，使刮板对设备主体内壁清理更全面，在脱水烘干后，打开出料口，使石墨烯从出料口离开，且刮板持续保持转动，避免出料口处石墨烯堆积，造成下料堵塞，在石墨烯进入出料管后，驱动轴转动的同时，带动两组送料辊进行转动，避免石墨烯在送料管内部下料堵塞，同时对石墨烯进行二次粉碎，避免石墨烯在下料管内堆积成块。
[0024]2、本专利技术通过刮板、凸块、限位槽、限位块和连接杆的设置，解决了刮板表面沾附大量的石墨烯，在安装架带动刮板进行位移时，连接杆带动限位块在限位槽内进行移动，且限位槽轴心的水平高度高于驱动轴的轴心，故限位块带动刮板以活动轴为圆心进行转动，当刮板转动至设备主体内部顶端区域时，相邻两组刮板，会产生一组刮板端部对另一侧刮板侧壁进行剐蹭的情况，对刮板表面进行清理，在剐蹭的同时，刮板端部接触凸块，带动刮板进行抖动，增加刮板表面清理效果。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的结构侧视图；
[0026]图2为本专利技术的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的设备主体内部结构示意图；
[0028]图4为本专利技术的安装架示意图；
[0029]图5为本专利技术的限位槽示意图；
[0030]图6为本专利技术的滑槽示意图；
[0031]图7为本专利技术的刮板示意图；
[0032]图8为本专利技术的送料辊示意图。
[0033]图中：1、设备主体；2、进料口；3、出料管；4、刮板；5、凸块；6、支撑块；7、活动轴；8、连接杆；9、限位块；10、限位槽；11、安装架；12、预留孔；13、驱动轴；14、出料口；15、滑槽；16、皮带；17、送料辊；18、传动齿轮；19、隔板。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石墨烯加工的脱水设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)一侧中心位置活动设置有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)一端安装有安装架(11)，所述安装架(11)开设有多组预留孔(12)，多组所述预留孔(12)均活动安装有活动轴(7)，所述活动轴(7)一端固定连接有刮板(4)，所述设备主体(1)一侧内壁固定安装有限位槽(10)，所述活动轴(7)远离刮板(4)一端活动连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离活动轴(7)一端固定安装有限位块(9)，所述限位块(9)与限位槽(10)活动连接；所述设备主体(1)底端固定安装有出料管(3)，所述出料管(3)活动安装有两组送料辊(17)，两组所述送料辊(17)外壁均套设有传动齿轮(18)，且两组传动齿轮(18)啮合连接，一组所述送料辊(17)与驱动轴(13)远离安装架(11)一端设有皮带(16)相连接。2.根据权利要求1所述的石墨烯加工的脱水设备，其特征在于：所述设备主体(1)顶端开设有进料口(2)，且进料口(2)设置有进料开关，所述设备主体(1)底端开设有出料口(14)，且出料口(14)与出料管(3)一端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张细花，冯晓，刘武节，
申请(专利权)人：清远粤绿新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：