一种用于镍系列钢的加热防氧化涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种用于镍系列钢的加热防氧化涂料及其制备方法，包括以下步骤：步骤S1:按以下重量份将原料研磨成细粉：二氧化硅55

【技术实现步骤摘要】
一种用于镍系列钢的加热防氧化涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种用于镍系列钢的加热防氧化涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，高端钢镍系列钢(例如3镍、9镍、5镍、4J36、GH3039、GH625等)热轧时钢坯长时间处于高温状态下，其表面极易生成富镍的氧化铁皮，这种氧化铁皮不易被高压水去除，会导致在轧制的板材表面上产生许多麻点，影响产品质量，为了防止钢坯在加热及热状态下产生富镍的氧化铁皮，往往会在对钢坯在加热前在其表面上喷涂一层防高温氧化涂料后进行加热和轧制。
[0003]现有的防高温氧化涂料具有以下缺点：
[0004]1.抗氧化效果只有80％左右；
[0005]2.涂料脱落率只有80％左右；
[0006]3.使用的涂层比较厚200
‑
300uM；
[0007]4.固化时间长于24小时；
[0008]将其应用于高端钢镍系列钢，不能完全满足于镍钢的生产需求，成品率处于80％左右。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于镍系列钢的加热防氧化涂料及其制备方法，所得涂料脱落率达到99％；涂料使用厚度降低至100
‑
150uM；终凝固化时间降低至8小时；有效的提高了生产合格率，达到95％以上；提高了产能产量；节约涂料的用量，降低了防氧化涂料的使用成本。
[0010]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一方面，一种用于镍系列钢的加热防氧化涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0011]步骤S1:按以下重量份将原料研磨成细粉：二氧化硅55
‑
65份；氢氧化铝5
‑
15份；硼砂10
‑
20份；碳酸锂5
‑
15份；碳酸铜3
‑
8份；
[0012]步骤S2：将步骤S1所得细粉与碱性碳酸钾按比例100：(90
‑
120)混合，制成混粉体；
[0013]步骤S3：将步骤S2所得粉体加入高温炉中反应熔融，升高炉温至1250℃～1600℃焙烧6
‑
8h，冷却24h后，加入助熔剂氟硼酸钾和稳定剂双氧水使其溶解完全，进而得到胶体状防氧化涂料；
[0014]步骤S4：将步骤S3所得胶体状防氧化涂料按重量百分比20％
‑
40％与粉状的骨料60％
‑
80％搅拌混合制得所述用于镍系列钢的加热防氧化涂料；其中所述骨料是由以下重量百分比的原料组成：纳米SiO280％
‑
85％，CaCO31％
‑
5％，ZrO21％
‑
5％，Mn2O30.5％
‑
3％，MgO 1％
‑
5％，Ti2O33％
‑
8％，Cr2O30.5％
‑
3％。
[0015]又提供了一种用于镍系列钢的加热防氧化涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0016]步骤S1:按以下质量百分比将原料研磨成细粉：二氧化硅60份；氢氧化铝10份：硼砂15份：碳酸锂10份：碳酸铜5份；
[0017]步骤S2：将步骤S1所得细粉与碱性碳酸钾按比例100：(90
‑
120)混合，制成混合粉体；
[0018]步骤S3：将步骤S2所得混合粉体加入高温炉中反应熔融，升高炉温至1250℃～1600℃焙烧6
‑
8h，冷却24h后，加入助熔剂氟硼酸钾和稳定剂双氧水使其溶解完全，进而得到胶体状防氧化涂料；
[0019]步骤S4：将步骤S3所得胶体状防氧化涂料按重量百分比20％
‑
40％与粉状的骨料60％
‑
80％搅拌混合制得所述用于镍系列钢的加热防氧化涂料；其中所述骨料是由以下重量百分比的原料组成：纳米SiO280％
‑
85％，CaCO31％
‑
5％，ZrO21％
‑
5％，Mn2O30.5％
‑
3％，MgO 1％
‑
5％，Ti2O33％
‑
8％，Cr2O30.5％
‑
3％。
[0020]进一步地，在步骤S1中，所述细粉粒度小于1.5μm。
[0021]进一步地，在步骤S2中，所述碱性碳酸钾用的是无水碳酸钾。
[0022]进一步地，在步骤S3中，向步骤S2所得混粉体中加入高温黏土稳定剂，所述高温黏土稳定剂是硫酸钇。
[0023]进一步地，在步骤S3中，所述胶体状防氧化涂料的粘稠度为100～120ku。
[0024]还提供了一种用于镍系列钢的加热防氧化涂料，该涂料是由上述的制备方法制备而成。
[0025]本专利技术的有益效果在于：
[0026]①
、抗氧化保护方面比现有的抗氧化涂料保护性提高20％；
[0027]②
、涂料脱落率达到99％；
[0028]③
、涂料使用厚度降低至100
‑
150uM；
[0029]④
、初凝10分钟，终凝固化时间降低至8小时；
[0030]⑤
、有效的提高了生产合格率，达到95％以上；提高了产能称量，节约涂料的用量，降低了防氧化涂料的使用成本，提高了镍系钢的产品质量。
具体实施方式
[0031]下面将结合专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面参考具体实施例，对本专利技术进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本专利技术。
[0032]下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则所有的百分数、比率、比例或份数按重量计。
[0033]实施例1
[0034]一种用于镍系列钢的加热防氧化涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0035]步骤S1:按以下重量份将原料研磨成细粉：二氧化硅55份；氢氧化铝5份；硼砂10份；碳酸锂5份；碳酸铜3份；
[0036]步骤S2：将步骤S1所得细粉与碱性碳酸钾按比例100：90混合，制成混合粉体；
[0037]步骤S3：将步骤S2所得粉体加入高温炉中反应熔融，升高炉温至1250℃～1600℃焙烧8h，冷却24h后，加入助熔剂氟硼酸钾和稳定剂双氧水使其溶解完全，进而得到胶体状防氧化涂料；
[0038]步骤S4:将步骤S3所得胶体状防氧化涂料按重量百分比20％
‑
40％与粉状的骨料60％
‑
80％搅拌混合制得用于镍系列钢的加热防氧化涂料；其中所述骨料是由以下重量百分比的原料组成：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于镍系列钢的加热防氧化涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1:按以下重量份将原料研磨成细粉：二氧化硅55
‑
65份；氢氧化铝5
‑
15份；硼砂10
‑
20份；碳酸锂5
‑
15份；碳酸铜3
‑
8份；步骤S2：将步骤S1所得细粉与碱性碳酸钾按比例100：(90
‑
120)混合，制成混合粉体；步骤S3：将步骤S2所得粉体加入高温炉中反应熔融，升高炉温至1250℃～1600℃焙烧6
‑
8h，冷却24h后，加入助熔剂氟硼酸钾和稳定剂双氧水使其溶解完全，进而得到胶体状防氧化涂料；步骤S4：将步骤S3所得胶体状防氧化涂料按重量百分比20％
‑
40％与粉状的骨料60％
‑
80％搅拌混合制得所述用于镍系列钢的加热防氧化涂料；其中所述骨料是由以下重量百分比的原料组成：纳米SiO280％
‑
85％，CaCO31％
‑
5％，ZrO21％
‑
5％，Mn2O30.5％
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3％，MgO 1％
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5％，Ti2O33％
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8％，Cr2O30.5％
‑
3％。2.一种用于镍系列钢的加热防氧化涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1:按以下重量份将原料研磨成细粉；二氧化硅60份；氢氧化铝10份；硼砂15份；碳酸锂10份；碳酸铜5份；步骤S2：将步骤S1所得细粉与碱性碳酸钾按比例100：(90

【专利技术属性】
技术研发人员：皇甫石金，皇甫中杰，
申请(专利权)人：沁阳市皇甫喷射防腐技术有限公司，
类型：发明
国别省市：