本实用新型专利技术公开了一种稀土抛光粉辊道窑上料装置，包括上料台以及固定设置在上料台上的旋转座，旋转座上转动设置有封闭上料筒，封闭上料筒的底端固定连通有上料斗，封闭上料筒的顶端固定连通有下料口，封闭上料筒的内部固定设置有输送架，输送架的两端均转动连接有皮带轮，两个皮带轮之间传动连接有输送皮带，本实用新型专利技术一种稀土抛光粉辊道窑上料装置，该稀土抛光粉辊道窑上料装置采用封闭筒内皮带输送的方式，实现对稀土抛光的输送上料，输送平稳效率高，输送装置可根据上料的高度，灵活移动和调整倾角使用，使卸料口始终正对辊道窑窑车，从而减少上料过程中，粉尘飞舞的问题，上料过程能耗更低，更节能环保。更节能环保。更节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种稀土抛光粉辊道窑上料装置
[0001]本技术涉及稀土抛光粉生产
，具体为一种稀土抛光粉辊道窑上料装置。
技术介绍
[0002]稀土抛光粉在生产时，需要使用辊道窑进行高温烧制。辊道窑上设有烧制窑线以及烧制窑车，烧制之前工作人员将稀土抛光粉加入到烧制窑车中，由烧制窑车沿窑线运动，进入窑体内进行烧制后。目前将稀土抛光粉加入到窑车的过程中多采用人工上料的方式，辊道窑周边环境以及粉尘会对工作人员的身体健康造成负面影响，而常见的上料装置多如申请号为202120819861.8的一种稀土抛光粉辊道窑自动吸料装置，采用真空吸料的方式实现稀土抛光粉的上料，这种常用的上料装置存在以下不足：
[0003]上料过程中能耗大，卸料过程中，仍然存在粉尘大量飞舞的问题，不节能环保。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种稀土抛光粉辊道窑上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的上料装置上料过程中能耗大，卸料过程中，仍然存在粉尘大量飞舞的问题，不节能环保的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稀土抛光粉辊道窑上料装置，包括上料台以及固定设置在上料台上的旋转座，所述旋转座上转动设置有封闭上料筒，所述封闭上料筒的底端固定连通有上料斗，所述封闭上料筒的顶端固定连通有下料口，所述封闭上料筒的内部固定设置有输送架，所述输送架的两端均转动连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间传动连接有输送皮带，所述封闭上料筒的外侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端与其中一个皮带轮的一端固定连接，所述上料台顶端的一侧固定设置有两个前撑架，两个所述前撑架上均开设有调节垫槽，正对设置的两个调节垫槽之间放置有垫撑杆；采用封闭筒内皮带输送的方式，实现对稀土抛光的输送上料，输送平稳效率高，输送装置可根据上料的高度，灵活移动和调整倾角使用，使卸料口始终正对辊道窑窑车，从而减少上料过程中，粉尘飞舞的问题，上料过程能耗更低。
[0006]优选的，所述输送皮带的表面固定设置有均匀分布的拦料挡板，能够增加上料时的摩擦力，上料效率高。
[0007]优选的，所述垫撑杆的两端均固定设置有防脱挡板，所述垫撑杆的顶部与封闭上料筒的底部相接触，输送装置可根据上料的高度，灵活移动和调整倾角使用。
[0008]优选的，所述上料台的一端固定设置有推移架，便于移动上料。
[0009]优选的，所述上料斗的正面固定安装有开关板，所述开关板的表面固定安装有启闭开关，所述减速电机通过启闭开关与外接电源电性连接，操作使用简单。
[0010]优选的，所述上料台底端的四个边角均固定设置有万向轮，上料装置移动使用方便。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该稀土抛光粉辊道窑上料装置采用封闭筒内皮带输送的方式，实现对稀土抛光的输送上料，输送平稳效率高，输送装置可根据上料的高度，灵活移动和调整倾角使用，使卸料口始终正对辊道窑窑车，从而减少上料过程中，粉尘飞舞的问题，上料过程能耗更低，更节能环保。
附图说明
[0012]图1为本技术上料装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术封闭上料筒的正视截面图；
[0014]图3为本技术垫撑杆的正视截面图；
[0015]图4为本技术局部A的放大图。
[0016]图中：1、上料台；2、上料斗；3、封闭上料筒；4、减速电机；5、下料口；6、开关板；7、推移架；8、万向轮；9、旋转座；10、前撑架；11、垫撑杆；12、调节垫槽；13、输送架；14、输送皮带；15、拦料挡板；16、皮带轮；17、防脱挡板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供了一种稀土抛光粉辊道窑上料装置，包括上料台1以及固定设置在上料台1上的旋转座9，旋转座9上转动设置有封闭上料筒3，封闭上料筒3的底端固定连通有上料斗2，封闭上料筒3的顶端固定连通有下料口5，封闭上料筒3的内部固定设置有输送架13，输送架13的两端均转动连接有皮带轮16，两个皮带轮16之间传动连接有输送皮带14，封闭上料筒3的外侧固定安装有减速电机4，减速电机4的输出端与其中一个皮带轮16的一端固定连接，上料台1顶端的一侧固定设置有两个前撑架10，两个前撑架10上均开设有调节垫槽12，正对设置的两个调节垫槽12之间放置有垫撑杆11，输送皮带14的表面固定设置有均匀分布的拦料挡板15，上料斗2的正面固定安装有开关板6，开关板6的表面固定安装有启闭开关，减速电机4通过启闭开关与外接电源电性连接；
[0019]使用时，减速电机4通过皮带轮16带动输送皮带14在封闭上料筒3内循环转动，工作人员将待上料的稀土抛光粉加入到上料斗2中，稀土抛光粉经过输送皮带14的输送后，经过下料口5正对辊道窑窑车排出，上料效率高，能耗低。
[0020]参阅图1、图3和图4，进一步的，垫撑杆11的两端均固定设置有防脱挡板17，垫撑杆11的顶部与封闭上料筒3的底部相接触，上料台1的一端固定设置有推移架7，上料台1底端的四个边角均固定设置有万向轮8；
[0021]使用时，向上抬起封闭上料筒3，使绕旋转座9转动合适倾角后，将垫撑杆11放置在合适高度的调节垫槽12上，再将封闭上料筒3放置在垫撑杆11上，使下料口5正对辊道窑窑车。
[0022]本申请实施例在使用时：整体推动上料装置至辊道窑附近，接着向上抬起封闭上料筒3，使绕旋转座9转动合适倾角后，将垫撑杆11放置在合适高度的调节垫槽12上，再将封闭上料筒3放置在垫撑杆11上，使下料口5正对辊道窑窑车，此时启动设备，减速电机4通过皮带轮16带动输送皮带14在封闭上料筒3内循环转动，工作人员将待上料的稀土抛光粉加
入到上料斗2中，稀土抛光粉经过输送皮带14的输送后，经过下料口5正对辊道窑窑车排出，上料效率高，能耗低。
[0023]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稀土抛光粉辊道窑上料装置，包括上料台(1)以及固定设置在上料台(1)上的旋转座(9)，其特征在于：所述旋转座(9)上转动设置有封闭上料筒(3)，所述封闭上料筒(3)的底端固定连通有上料斗(2)，所述封闭上料筒(3)的顶端固定连通有下料口(5)，所述封闭上料筒(3)的内部固定设置有输送架(13)，所述输送架(13)的两端均转动连接有皮带轮(16)，两个所述皮带轮(16)之间传动连接有输送皮带(14)，所述封闭上料筒(3)的外侧固定安装有减速电机(4)，所述减速电机(4)的输出端与其中一个皮带轮(16)的一端固定连接，所述上料台(1)顶端的一侧固定设置有两个前撑架(10)，两个所述前撑架(10)上均开设有调节垫槽(12)，正对设置的两个调节垫槽(12)之间放置有垫撑杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种稀土抛...
【专利技术属性】
技术研发人员：李育胜，
申请(专利权)人：甘肃广晟稀土新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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