一种塑胶生产用混料机制造技术

本发明专利技术公开了一种塑胶生产用混料机，包括混料筒和搅拌装置，所述混料筒的进料口处密封连接有盖板，所述混料筒的侧壁固定连接有驱动轴，所述混料筒的底部设有出料管，所述混料筒的底部固定连接有驱动装置，所述驱动装置的输出轴贯穿混料筒与搅拌装置固定连接。本发明专利技术的优点在于，在进行混料时，通过搅拌装置对原料进行搅拌，利用驱动轴带动混料筒转动，可以让原料混合的更加均匀，防止边缘的原料不易被搅拌，转杆在转动时可以通过套筒带动多个碎料片转动，以此将原料打碎，避免原料中出现较大的结块，且在混料筒转动的时候原料往复运动均需要通过碎料片，因此原料在混料筒内往复运动时均可以被充分搅拌混合，提高原料的混合效率。提高原料的混合效率。提高原料的混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶生产用混料机


[0001]本专利技术涉及塑胶生产
，尤其涉及一种塑胶生产用混料机。

技术介绍

[0002]在塑胶生产之前对原料混料时现有技术中的混料装置仅靠搅拌轴混料的效率低下，且如果原料较多则不易对原料打碎，原料中依旧残留较大的结块，不便于原料混合，有些现有技术虽然在混料筒外设置了驱动轴以便对混料筒反转，以此对混料筒内的原料充分混合，但是由于搅拌装置只存在与混料筒的底部，因此在原料反转过程中有一部分原料没有被搅拌混合，因此原料混合的效率依旧低下，且现有技术中在原料混合完毕后不易进行卸料，仅仅依靠原料的重力和搅拌轴的离心力卸料，导致混料筒内残留的的原料较多，不易清理。
[0003]为此，我们提出一种塑胶生产用混料机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中原料的混合效率低下和原料中的结块不易去除等问题，而提出的一种塑胶生产用混料机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑胶生产用混料机，包括混料筒和搅拌装置，所述混料筒的进料口处密封连接有盖板，所述混料筒的侧壁固定连接有驱动轴，所述混料筒的底部设有出料管，所述混料筒的底部固定连接有驱动装置，所述驱动装置的输出轴贯穿混料筒与搅拌装置固定连接，所述混料筒内固定连接有固定环，所述驱动装置的输出轴还固定连接有转杆，所述转杆上还卡接连接有套筒，所述固定环内还开设有环形槽，所述环形槽内设有转环，所述套筒和转环之间固定连接有多个碎料片，所述出料管内设有出料装置。
[0007]优选的，所述固定环内开设有内槽一，所述转杆伸入内槽一且固定连接有锥齿轮一，所述固定环上还开设有多个内槽二，多个所述内槽二与内槽一之间转动连接有有横杆，所述横杆伸入内槽一的一端固定连接有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述横杆伸入内槽二的一端固定连接有有锥齿轮三，所述内槽二内还转动连接有与锥齿轮三啮合的锥齿轮四，所述锥齿轮四上固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠伸出内槽二且与环形槽转动连接，所述转环的侧壁还转动连接有环形套，所述环形套上设有与往复丝杠匹配的丝套，所述转杆伸入固定环内的部分周向设有多个凸起块，所述套筒上开设有多个与凸起块匹配的卡接槽，所述套筒与转杆滑动连接。
[0008]优选的，所述混料筒内还转动连接有长杆，所述长杆的一端伸入固定环与一个往复丝杠固定连接，所述长杆的另一端固定连接有锥齿轮五，所述出料管内通过支架转动连接有出料绞龙，所述出料绞龙的转轴上固定连接有与锥齿轮五匹配的锥齿轮六。
[0009]优选的，所述凸起块的外侧壁和所述套筒的内侧壁均设有光滑层，所述出料管的底壁与混料筒的底壁相平。
[0010]优选的，所述环形套的两侧固定连接有弹性带，所述弹性带与环形槽的上下两侧密封连接。
[0011]优选的，所述混料筒内还设有防护套，所述长杆贯穿防护套，所述出料管处设有出料阀门。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、在进行混料时，通过搅拌装置对原料进行搅拌，利用驱动轴带动混料筒转动，可以让原料混合的更加均匀，防止边缘的原料不易被搅拌，转杆在转动时可以通过套筒带动多个碎料片转动，以此将原料打碎，避免原料中出现较大的结块，保证原料的混合效果，且在混料筒转动的时候原料往复运动均需要通过碎料片，因此原料在混料筒内往复运动时均可以被充分搅拌混合，提高原料的混合效率；
[0014]2、转杆在转动时还会通过锥齿轮一和横杆等结构带动往复丝杠转动，通过往复丝杠和丝套等结构可以带动转环和碎料片等结构上下往复运动，以此扩大碎料片的碎料范围，也可以促进原料通过碎料片，在原料较多没过固定环时可以进一步提高原料搅拌碎料和混合的效率，且碎料片的往复运动不需要提供额外的驱动力，节约经济成本；
[0015]3、通过长杆和锥齿轮五等结构可以驱动送料绞龙转动，在对原料进行搅拌混合时，使送料绞龙反向转动，避免原料进入出料管，以便原料的充分混合，在出料时，通过送料绞龙可以方便原料出料，避免混料筒内残留较多的物料；通过在凸起块表面和卡接槽内表面设置光滑层可以方便套筒的上下运动，减少套筒与凸起块之间的磨损，延长套筒的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种塑胶生产用混料机的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提出的一种塑胶生产用混料机中混料筒的截面结构示意图；
[0018]图3为本专利技术提出的一种塑胶生产用混料机中混料筒和固定环等结构的截面结构示意图；
[0019]图4为图3中A处的结构示意图；
[0020]图5为图3中B处的结构示意图；
[0021]图6为图3中C处的结构示意图；
[0022]图7为本专利技术提出的一种塑胶生产用混料机中碎料片和转环等结构的结构示意图；
[0023]图8为本专利技术提出的一种塑胶生产用混料机中固定环和环形槽等结构的结构示意图。
[0024]图中：1混料筒、2搅拌装置、3盖板、4驱动轴、5出料管、6驱动装置、7固定环、8转杆、9套筒、10环形槽、11转环、12碎料片、13内槽一、14锥齿轮一、15内槽二、16横杆、17锥齿轮二、18锥齿轮三、19锥齿轮四、20往复丝杠、21环形套、22丝套、23凸起块、24卡接槽、25长杆、26锥齿轮五、27支架、28出料绞龙、29锥齿轮六、30弹性带、31防护套。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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8，一种塑胶生产用混料机，包括混料筒1和搅拌装置2，混料筒1的进料口处密封连接有盖板3，混料筒1的侧壁固定连接有驱动轴4，混料筒1的底部设有出料管5，混料筒1的底部固定连接有驱动装置6，驱动装置6的输出轴贯穿混料筒1与搅拌装置2固定连接，混料筒1内固定连接有固定环7，驱动装置6的输出轴还固定连接有转杆8，转杆8上还卡接连接有套筒9，固定环7内还开设有环形槽10，环形槽10内设有转环11，套筒9和转环11之间固定连接有多个碎料片12，出料管5内设有出料装置；
[0027]在进行混料时，通过搅拌装置2对原料进行搅拌，利用驱动轴4带动混料筒1转动，可以让原料混合的更加均匀，防止边缘的原料不易被搅拌，转杆8在转动时可以通过套筒9带动多个碎料片12转动，以此将原料打碎，避免原料中出现较大的结块，保证原料的混合效果，且在混料筒1转动的时候原料往复运动均需要通过碎料片12，因此原料在混料筒1内往复运动时均可以被充分搅拌混合，提高原料的混合效率；
[0028]固定环7内开设有内槽一13，转杆8伸入内槽一13且固定连接有锥齿轮一14，固定环7上还开设有多个内槽二15，多个内槽二15与内槽一13之间转动连接有有横杆16，横杆16伸入内槽一13的一端固定连接有与锥齿轮一14啮合的锥齿轮二17，横杆16伸入内槽二15的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶生产用混料机，包括混料筒(1)和搅拌装置(2)，所述混料筒(1)的进料口处密封连接有盖板(3)，所述混料筒(1)的侧壁固定连接有驱动轴(4)，所述混料筒(1)的底部设有出料管(5)，所述混料筒(1)的底部固定连接有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)的输出轴贯穿混料筒(1)与搅拌装置(2)固定连接，其特征在于，所述混料筒(1)内固定连接有固定环(7)，所述驱动装置(6)的输出轴还固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)上还卡接连接有套筒(9)，所述固定环(7)内还开设有环形槽(10)，所述环形槽(10)内设有转环(11)，所述套筒(9)和转环(11)之间固定连接有多个碎料片(12)，所述出料管(5)内设有出料装置。2.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用混料机，其特征在于，所述固定环(7)内开设有内槽一(13)，所述转杆(8)伸入内槽一(13)且固定连接有锥齿轮一(14)，所述固定环(7)上还开设有多个内槽二(15)，多个所述内槽二(15)与内槽一(13)之间转动连接有有横杆(16)，所述横杆(16)伸入内槽一(13)的一端固定连接有与锥齿轮一(14)啮合的锥齿轮二(17)，所述横杆(16)伸入内槽二(15)的一端固定连接有有锥齿轮三(18)，所述内槽二(15)内还转动连接有与锥齿轮三(18)啮合的锥齿轮四(19)，所述锥齿轮四(19)上固定连接有往复丝杠(20)，所述往复丝杠(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢健平，
申请(专利权)人：卢健平，
类型：发明
国别省市：