一种超大重量管桁架格构柱支撑体系施工方法技术

本发明专利技术提供了一种超大重量管桁架格构柱支撑体系施工方法，属于建筑施工技术领域，该超大重量管桁架格构柱支撑体系施工方法为建立超大重量管桁架格构柱支撑体系的BIM模型；在安装位置进行基础施工工作；根据超大重量管桁架格构柱支撑体系的BIM模型确定尺寸，制作模板；组成桁架结构，在桁架结构的连接位置设置桁架减震装置；将桁架通过起重设备吊装到预定位置，并将桁架与预定位置快速对接完成；将桁架与支撑柱进行节点连接；进行质量检查；在超大重量管桁架格构柱支撑体系上通过喷涂装置喷涂防腐涂料；该方法能够解决现有的超大重量管桁架格构柱支撑体系施工方法难以对其表面进行均匀喷涂、容易腐蚀的问题。容易腐蚀的问题。容易腐蚀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超大重量管桁架格构柱支撑体系施工方法


[0001]本专利技术属于建筑施工
，具体而言，涉及一种超大重量管桁架格构柱支撑体系施工方法。

技术介绍

[0002]随着现代建筑的不断发展和进步，建筑结构的形式和材料也在不断地变化和更新。超大重量管桁架格构柱支撑体系是一种新型的柱支撑体系，具有独特的结构和材料特性，适用于各种大型建筑物和工程。
[0003]超大重量管桁架格构柱支撑体系的结构设计是该施工方法的基础，设计师需要考虑结构的承载能力、稳定性、刚度以及与周围环境的协调等因素。超大重量管桁架格构柱支撑体系所使用的材料需要具备高强度、耐腐蚀、抗震等特性，以满足结构的要求。常见的材料包括大直径钢管、高强度螺栓、焊接材料等。超大重量管桁架格构柱支撑体系的施工工艺需要综合考虑多个环节，包括基础施工、桁架组装、节点连接、防腐处理等。合理的施工顺序和工艺安排可以提高施工效率和质量，减少施工风险。
[0004]现有的超大重量管桁架格构柱支撑体系施工方法难以对其表面进行均匀喷涂，容易腐蚀。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供一种超大重量管桁架格构柱支撑体系施工方法，能够解决现有的超大重量管桁架格构柱支撑体系施工方法难以对其表面进行均匀喷涂、容易腐蚀的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的：
[0007]本专利技术提供一种超大重量管桁架格构柱支撑体系施工方法，其中，包括以下步骤：
[0008]S10：设计规划；根据设计图纸以及安装位置施工环境确定超大重量管桁架格构柱支撑体系的设计规划，建立所述超大重量管桁架格构柱支撑体系的BIM模型；
[0009]S20：基础施工；根据所述超大重量管桁架格构柱支撑体系的BIM模型以及安装位置确定所述超大重量管桁架格构柱支撑体系的基础信息，在安装位置进行基础施工工作；
[0010]S30：组装准备；根据所述超大重量管桁架格构柱支撑体系的BIM模型确定尺寸，制作模板；
[0011]S40：桁架组装；根据所述超大重量管桁架格构柱支撑体系的BIM模型将所述模板焊接固定，组成桁架结构，在所述桁架结构的连接位置设置桁架减震装置；
[0012]S50：吊装安装；将所述桁架通过起重设备吊装到预定位置，并将所述桁架与所述预定位置快速对接完成；
[0013]S60：节点连接；根据所述超大重量管桁架格构柱支撑体系的BIM模型，将所述桁架与支撑柱进行节点连接；
[0014]S70：质量检查；对所述超大重量管桁架格构柱支撑体系安装完成后对其进行质量
检查；
[0015]S80：防腐处理；在所述超大重量管桁架格构柱支撑体系上通过喷涂装置喷涂防腐涂料。
[0016]在上述技术方案的基础上，本专利技术的一种超大重量管桁架格构柱支撑体系施工方法还可以做如下改进:
[0017]其中，所述根据所述超大重量管桁架格构柱支撑体系的BIM模型以及安装位置确定所述超大重量管桁架格构柱支撑体系的基础信息，在安装位置进行基础施工工作的具体步骤包括：
[0018]第一步，根据所述超大重量管桁架格构柱支撑体系的BIM模型以及安装位置确定所述超大重量管桁架格构柱支撑体系的基础信息，所述基础信息包括地基的横向长度、纵向长度以及深度；
[0019]第二步，根据所述基本信息使用工程器械进行地基的开挖；所述工程器械包括挖土机、推土机；
[0020]第三步，在地基开挖完成后，对土方进行处理；
[0021]第四步，在土方处理完成后，对地基进行基础浇筑。
[0022]进一步的，所述在地基开挖完成后，对土方进行处理的步骤包括：
[0023]第一步，在地基开挖完成后，将地基中的杂物、石块、树根等清理出去，确保地面平整；
[0024]第二步，使用压实机械对土方进行压实处理，提高土体的密实度和稳定性；所述压实机械包括平地机、压路机；
[0025]第三步，根据所述超大重量管桁架格构柱支撑体系的BIM模型在土方表面进行坡度和平整度的调整；
[0026]第四步，在土方表面开挖排水沟，所述排水沟用于将地下水、降水引导到指定位置，确保地基干燥和稳定；
[0027]第五步，使用土工格栅、地锚、土钉墙对所述土方进行加固，用于提高土方的稳定性和承载能力。
[0028]进一步的，所述在土方处理完成后，对地基进行基础浇筑的具体步骤包括：
[0029]第一步，搭建模板，确定混凝土的形状和尺寸；
[0030]第二步，根据所述超大重量管桁架格构柱支撑体系的BIM模型确定不同位置受力情况，对所述地基进行划分，在划分区域的交界处确定所述钢筋骨架的安装位置，根据所述钢筋骨架的安装位置在所述地基内部安装所述钢筋骨架；
[0031]第三步，在所述钢筋骨架上安装稳定性监测系统；
[0032]第四步，按照配比将混凝土搅拌均匀，对其流动性、含水量以及均匀程度进行检测后，将混凝土通过混凝土泵输送到浇筑区域，将混凝土均匀导入所述地基内，对混凝土进行排气；
[0033]第五步，待浇筑好的混凝土凝固成型后，对其表面进行打磨和养护。
[0034]进一步的，所述喷涂装置具有弧形轨道和竖向轨道，所述弧形轨道为中空的弧形结构固定在超大重量管桁架格构柱支撑体系的底端，所述竖向轨道固定在所述弧形轨道上，所述弧形轨道与所述竖向轨道之间通过移动车轮组滑动连接，所述竖向轨道上还设置
有智能喷涂小车。
[0035]所述弧形轨道和所述竖向轨道均为可拼接结构，所述弧形轨道和所述竖向轨道均通过卡扣进行拼接；
[0036]所述竖向轨道包括底座和轨道段，所述轨道段通过螺栓机构固定在所述底座上；
[0037]所述螺栓机构包括设置在所述轨道段底端的螺栓和设置在所述底座顶壁上的螺孔。
[0038]通过设置弧形轨道和竖向轨道，组装成一个与超大重量管桁架格构柱支撑体系平行且可围绕超大重量管桁架格构柱支撑体系沿轨道转动的装置，使超大重量管桁架格构柱支撑体系的表面每一部分都可以喷涂到涂料；通过设置智能喷涂小车，对超大重量管桁架格构柱支撑体系进行喷涂涂料，同时还可以实时采集超大重量管桁架格构柱支撑体系表面喷料情况，发现漏喷的地方可进行补喷，保证了施工质量；通过设置移动车轮组，使竖向轨道可在弧形轨道上沿轨道滑动，智能喷涂小车可在竖向轨道上下滑动，方便对超大重量管桁架格构柱支撑体系表面进行全面喷涂涂料，实现全自动化，省去喷涂作业的工人，避免危险的发生，同时大大提高了喷涂效率。
[0039]进一步的，所述移动车轮组包括横向移动车轮组和竖向移动车轮组，所述横向移动车轮组设置在所述弧形轨道上，所述竖向移动车轮组设置在所述竖向轨道上。
[0040]进一步的，所述智能喷涂小车包括摄像头、自动喷涂头、涂料存储箱、数据与信号传输线、控制面板，所述自动喷涂头通过所述竖向移动车轮组固定在所述竖向轨道上，所述摄像头固定在所述自动喷涂头的上方，所述控制面板固定在所述竖向轨道的背面，所述自动喷涂头与所述控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大重量管桁架格构柱支撑体系施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S10：设计规划；根据设计图纸以及安装位置施工环境确定超大重量管桁架格构柱支撑体系的设计规划，建立所述超大重量管桁架格构柱支撑体系的BIM模型；S20：基础施工；根据所述超大重量管桁架格构柱支撑体系的BIM模型以及安装位置确定所述超大重量管桁架格构柱支撑体系的基础信息，在安装位置进行基础施工工作；S30：组装准备；根据所述超大重量管桁架格构柱支撑体系的BIM模型确定尺寸，制作模板；S40：桁架组装；根据所述超大重量管桁架格构柱支撑体系的BIM模型将所述模板焊接固定，组成桁架结构，在所述桁架结构的连接位置设置桁架减震装置；S50：吊装安装；将所述桁架通过起重设备吊装到预定位置，并将所述桁架与所述预定位置快速对接完成；S60：节点连接；根据所述超大重量管桁架格构柱支撑体系的BIM模型，将所述桁架与支撑柱进行节点连接；S70：质量检查；对所述超大重量管桁架格构柱支撑体系安装完成后对其进行质量检查；S80：防腐处理；在所述超大重量管桁架格构柱支撑体系上通过喷涂装置喷涂防腐涂料。2.根据权利要求1所述的一种超大重量管桁架格构柱支撑体系施工方法，其特征在于，所述根据所述超大重量管桁架格构柱支撑体系的BIM模型以及安装位置确定所述超大重量管桁架格构柱支撑体系的基础信息，在安装位置进行基础施工工作的具体步骤包括：第一步，根据所述超大重量管桁架格构柱支撑体系的BIM模型以及安装位置确定所述超大重量管桁架格构柱支撑体系的基础信息，所述基础信息包括地基的横向长度、纵向长度以及深度；第二步，根据所述基本信息使用工程器械进行地基的开挖；所述工程器械包括挖土机、推土机；第三步，在地基开挖完成后，对土方进行处理；第四步，在土方处理完成后，对地基进行基础浇筑。3.根据权利要求2所述的一种超大重量管桁架格构柱支撑体系施工方法，其特征在于，所述在地基开挖完成后，对土方进行处理的步骤包括：第一步，在地基开挖完成后，将地基中的杂物、石块、树根等清理出去，确保地面平整；第二步，使用压实机械对土方进行压实处理，提高土体的密实度和稳定性；所述压实机械包括平地机、压路机；第三步，根据所述超大重量管桁架格构柱支撑体系的BIM模型在土方表面进行坡度和平整度的调整；第四步，在土方表面开挖排水沟，所述排水沟用于将地下水、降水引导到指定位置，确保地基干燥和稳定；第五步，使用土工格栅、地锚、土钉墙对所述土方进行加固，用于提高土方的稳定性和承载能力。4.根据权利要求3所述的一种超大重量管桁架格构柱支撑体系施工方法，其特征在于，
所述在土方处理完成后，对地基进行基础浇筑的具体步骤包括：第一步，搭建模板，确定混凝土的形状和尺寸；第二步，根据所述超大重量管桁架格构柱支撑体系的BIM模型确定不同位置受力情况，对所述地基进行划分，在划分区域的交界处确定所述钢筋骨架的安装位置，根据所述钢筋骨架的安装位置在所述地基内部安装所述钢筋骨架；第三步，在所述钢筋骨架上安装稳定性监测系统；第四步，按照配比将混凝土搅拌均匀，对其流动性、含水量以及均匀程度进行检测后，将混凝土通过混凝土泵输送到浇筑区域，将混凝土均匀导入所述地基内，对混凝土进行排气；第五步，待浇筑好的混凝土凝固成型后，对其表面进行打磨和养护。5.根据权利要求4所述的一种超大重量管桁架格构柱支撑体系施工方法，其特征在于，所述喷涂装置具有弧形轨道(1)和竖向轨道(2)，所述弧形轨道(1)为中空的弧形结构固定在超大重量管桁架格构柱支撑体系的底端，所述竖向轨道(2)固定在所述弧形轨道(1)上，所述弧形轨道(1)与所述竖向轨道(2)之间通过移动车轮组(3)滑动连接，所述竖向轨道(2)上还...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立彬，孙波，张友帅，孙泉水，时林朋，张兆瑞，王迪，李家琨，韩宇轩，朱朋，
申请(专利权)人：中建八局发展建设有限公司，
类型：发明
国别省市：