可拆卸式塑壳断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了可拆卸式塑壳断路器，属于断路器领域，包括断路器壳体和轨道杆，所述断路器壳体前侧设置有开关，所述断路器壳体上下均设置有对接槽，所述断路器壳体后侧开设有滑槽，所述断路器壳体通过滑槽滑动在轨道杆上，所述滑槽下方中心区域开设有空槽，所述断路器壳体上表面开设有安装孔，所述安装孔内部上方滑动安装有按钮，所述按钮底部设置有连杆，所述连杆贯穿安装孔，所述连杆底部后侧通过锁紧螺栓安装有限位板，将原T型滑槽下限位板设置为滑动的形式，在安装时首先将断路器通过上侧卡在轨道上，然后在利用内部机构使得下侧限位板上移，继而实现与T型轨道的配合，保证断路器安装到稳定性。断路器安装到稳定性。断路器安装到稳定性。

【技术实现步骤摘要】
可拆卸式塑壳断路器


[0001]本技术涉及断路器领域，更具体地说，涉及可拆卸式塑壳断路器。

技术介绍

[0002]塑壳式断路器，是用于过载长延时、短路瞬动的设备，包括了额定极限短路分断能力、限流分断能力等特性。应用与各种电路控制当中，在断路出现短路现象时会发生断电，以对电路进行保护，现有的断路器多安装在固定设置的轨道杆上，通过断路器后侧的T形槽与T形的轨道杆进配合，逐一并排安装，然后将多个断路器的两端通过螺栓进行固定，以保证多个断路器紧密接触并保持固定，但是这种安装方式拆卸较为困难，如当处于中间的断路器发生故障需要更换时，只能将一侧所有的断路器拆下，较为繁琐，严重影响效率。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供可拆卸式塑壳断路器，它可以实现，对断路器的单独拆卸，提高维修效率。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]可拆卸式塑壳断路器，包括断路器壳体和轨道杆，所述断路器壳体前侧设置有开关，所述断路器壳体上下均设置有对接槽，所述断路器壳体后侧开设有滑槽，所述断路器壳体通过滑槽滑动在轨道杆上，所述滑槽下方中心区域开设有空槽，所述断路器壳体上表面开设有安装孔，所述安装孔内部上方滑动安装有按钮，所述按钮底部设置有连杆，所述连杆贯穿安装孔，所述连杆底部后侧通过锁紧螺栓安装有限位板，所述限位板滑动在空槽内部，所述限位板与轨道杆后侧下表面位置相对应。
[0008]进一步的，所述限位板靠近连杆的一侧表面均匀设置有卡条，所述轨道杆后侧表面下方均匀开设有卡槽。
[0009]进一步的，所述轨道杆呈T型，所述卡条与卡槽相适配。
[0010]进一步的，所述连杆表面套设有弹簧，所述弹簧置于安装孔内部，所述弹簧顶部与按钮下表面相接触，所述按钮贯穿断路器壳体上表面。
[0011]进一步的，所述轨道杆后侧两端对称设置有连接板，所述连接板呈L型。
[0012]3.有益效果
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术的提供可拆卸式塑壳断路器，将原T型滑槽下限位板设置为滑动的形式，在安装时首先将断路器通过上侧卡在轨道上，然后在利用内部机构使得下侧限位板上移，继而实现与T型轨道的配合，保证断路器安装到稳定性，同时利用滑动限位板表面的卡条与轨道表面的卡槽配合保证断路器与轨道相对位置的固定，继而保证即使处于中间位置的断路器发生固定仍可以进行单独拆卸，极大的提高的安装拆卸的灵活性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的连接处纵向右剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的连杆和限位板连接结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2的A区放大结构示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、断路器壳体；2、开关；3、对接槽；4、滑槽；5、空槽；6、安装孔；7、按钮；8、连杆；9、弹簧；10、限位板；11、锁紧螺栓；12、卡条；13、轨道杆；14、连接板；15、卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
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图3所示，可拆卸式塑壳断路器，包括断路器壳体1和轨道杆13，断路器壳体1前侧设置有开关2，断路器壳体1上下均设置有对接槽3，以便于对个电路进行连通，断路器壳体1后侧开设有滑槽4，断路器壳体1通过滑槽4滑动在轨道杆13上，以便于调整各断路器的位置，滑槽4下方中心区域开设有空槽5，以使得限位板10处于断路器壳体1的中心区域，继而使得限位更加稳定。
[0023]请参考图2和图3所示，断路器壳体1上表面开设有安装孔6，安装孔6内部上方滑动安装有按钮7，通过按钮7控制底部的限位板10，按钮7底部设置有连杆8，连杆8贯穿安装孔6，连杆8底部置于空槽5的内部，连杆8底部后侧通过锁紧螺栓11安装有限位板10，通过锁紧螺栓11进行固定，可以便于组装，限位板10滑动在空槽5内部，限位板10与轨道杆13后侧下表面位置相对应，在安装时限位板10向下滑动，使得轨道杆13下侧不受到阻挡，当安装完毕后使得限位板10上移，以对轨道杆13下侧进行限位，保证断路器壳体1和轨道杆13安装的稳定性。
[0024]请参考图3和图4所示，限位板10靠近连杆8的一侧表面均匀设置有卡条12，轨道杆13后侧表面下方均匀开设有卡槽15，轨道杆13呈T型，以保证轨道杆13上下均设置有凸出的部分，以便于进行安装，卡条12与卡槽15相适配，以保证在安装外部后断路器壳体1会沿着轨道杆13发生滑动。
[0025]请参考图2所示，连杆8表面套设有弹簧9，弹簧9置于安装孔6内部，弹簧9顶部与按钮7下表面相接触，利用弹簧9的弹力使得在安装到位后限位板10会自动上移，按钮7贯穿断路器壳体1上表面，便于通过凸出的按钮7对限位板10进行控制。
[0026]请参考图1所示，轨道杆13后侧两端对称设置有连接板14，连接板14呈L型，便于轨道杆13的固定安装。
[0027]在使用时：通过螺栓将连接板14进行固定，以使得轨道杆13处于悬空且水平状态，同时由于弹簧9的存在使得按钮7置于行程的最上方，继而使得限位板10置于行程的最上方，安装时按压按钮7以带动连杆8下移，弹簧9受到挤压蓄力，连杆8的下移会带动限位板10
下移，使得限位板10置于空槽5的内部下方，然后通过滑槽4将断路器壳体1初步卡在轨道杆13上，并使得T型的轨道杆13上边缘进行卡合，此时下边未得到限位，松开按钮7由于事先弹簧9的蓄力使得连杆8和限位板10上移，继而使得限位板10对轨道杆13的下边进行限位，以使得断路器壳体1安装的稳定性，同时使得卡条12与卡槽15进行配合，以保证断路器壳体1不能滑动，保证安装的稳定性，在拆卸时也可以通过按压按钮7实现快速拆卸。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可拆卸式塑壳断路器，包括断路器壳体(1)和轨道杆(13)，所述断路器壳体(1)前侧设置有开关(2)，所述断路器壳体(1)上下均设置有对接槽(3)，其特征在于：所述断路器壳体(1)后侧开设有滑槽(4)，所述断路器壳体(1)通过滑槽(4)滑动在轨道杆(13)上，所述滑槽(4)下方中心区域开设有空槽(5)，所述断路器壳体(1)上表面开设有安装孔(6)，所述安装孔(6)内部上方滑动安装有按钮(7)，所述按钮(7)底部设置有连杆(8)，所述连杆(8)贯穿安装孔(6)，所述连杆(8)底部后侧通过锁紧螺栓(11)安装有限位板(10)，所述限位板(10)滑动在空槽(5)内部，所述限位板(10)与轨道杆(13)后侧下表面位置相对应。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：何福建，裴伟，耿健，刘慧平，
申请(专利权)人：南京亚电电力自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：