一种卷膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷膜机，包括底座、侧架A和侧架B，侧架A呈垂直安装在底座的顶部边缘位置，侧架B呈垂直设置在侧架A的对侧，并与底座固定连接，侧架A的一侧安装有驱动器，该种卷膜机其用于夹持薄膜料筒和底膜料筒的一组顶针搭配有用于增加摩擦力的橡胶棘轮组件，能够在薄膜料筒和底膜料筒出膜时，增加其转动阻力，避免薄膜和底膜在卷膜时无法处于紧绷状态而影响卷膜贴合度，同时能够避免停止卷膜时薄膜料筒和底膜料筒在惯性作用下继续转动，卷轴内置快速夹持机构，能够方便快速将薄膜、底膜的一端夹持固定，同时其夹持组件为整体块状结构，能够实现整段同时夹持，避免分段夹持而导致薄膜与底膜之间出现气泡。导致薄膜与底膜之间出现气泡。导致薄膜与底膜之间出现气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种卷膜机


[0001]本技术涉及卷膜机领域，具体是一种卷膜机。

技术介绍

[0002]卷膜机是薄膜生产过程所必需的一种设备，其主要功能是待薄膜成型后将薄膜与底膜贴合并收卷成型，卷膜机能够大大提高卷膜效率和质量。
[0003]卷膜机在实际使用过程中仍然存在一些问题：1)在卷膜过程中，薄膜料筒和底膜料筒被带动着转动，当卷膜机停止运行时，薄膜料筒和底膜料筒由于惯性的作用，无法第一时间停止，因此会继续出膜，从而导致薄膜与底膜贴合不完整甚至产生气泡；2)薄膜料筒和底膜料筒转动时阻力较小，出膜较为灵敏，因此卷膜时薄膜和底膜无法呈紧绷状态，从而导致卷膜后成型质量受影响；3)在进行卷膜作业前，需要将薄膜与底膜共同固定在卷轴上，为便于后续脱膜，其固定方式多采用胶带粘贴等方式，这种分段式粘贴方式容易导致薄膜与底膜之间出现不平整或气泡，且容易出现不同位置厚度不均的情况，从而影响后续卷膜质量；因此，针对以上现状，迫切需要开发一种的卷膜机，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种卷膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种卷膜机，包括底座、侧架A和侧架B，侧架A呈垂直安装在底座的顶部边缘位置，侧架B呈垂直设置在侧架A的对侧，并与底座固定连接，侧架A的一侧安装有驱动器，驱动器的一侧安装有两组辅助机构，驱动器的对侧设有翻转架，翻转架与侧架B铰接，翻转架与驱动器之间设有卷轴，卷轴的一端与驱动器驱动连接，侧架B的侧面设有旋转轴座，旋转轴座贯穿设置在侧架B的内部，并与侧架B固定连接，旋转轴座的内部设有顶针B，顶针B与旋转轴座转动连接，顶针B的对侧设有旋转柄，旋转柄的一端与顶针B的固定连接；
[0007]卷轴还包括弹簧、按压块、活动架和转轴，卷轴的内部设有弧形内槽和滑槽，按压块嵌入设置在滑槽的内部，并与滑槽滑动连接，活动架的一端与按压块焊接，弹簧嵌入安装在卷轴内壁与活动架之间，转轴呈水平嵌入设置在卷轴的内部中间位置，并与卷轴转动连接；翻转架还包括转柄、卡扣和旋转顶盘，转柄的一端呈水平贯穿设置在翻转架的内部中间位置，并与翻转架转动连接，卡扣嵌入安装在翻转架与侧架B之间，旋转顶盘嵌入安装在翻转架的侧壁中间位置，并与翻转架转动连接，且转柄的末端与旋转顶盘的侧壁中间位置固定连接；辅助机构包括外盘、底板、橡胶棘轮、顶针A和轴承，顶针A的一端贯穿并延伸至外盘的内部，并与外盘转动连接，轴承嵌套安装在顶针A与外盘之间，橡胶棘轮嵌套安装在顶针A的一端，并与顶针A固定连接，底板嵌入安装在外盘的一侧。
[0008]作为本技术进一步的方案：转轴的侧面设有拨动块，拨动块与转轴焊接，拨动块的边缘与活动架的内壁相抵，通过转动转轴能够配合拨动块带动活动架沿着滑槽活动。
[0009]作为本技术进一步的方案：外盘的内部固定连接有内齿圈，通过设置的内齿圈能够与橡胶棘轮相互配合，增加摩擦阻力，避免转动后受惯性作用而过转。
[0010]作为本技术进一步的方案：卷轴的末端与旋转顶盘的中间位置相抵触，能够对卷轴的末端进行限位，提高其稳定性，同时方便卷膜完毕后进行拆卸。
[0011]作为本技术进一步的方案：橡胶棘轮的边缘呈弧形状，且与内齿圈的内齿方向相反，两者相互配合能够增加接触间的摩擦力。
[0012]作为本技术进一步的方案：顶针A与顶针B呈水平对齐状态，两者相互对齐能够对放膜料筒进行夹持。
[0013]有益效果：该种卷膜机其用于夹持薄膜料筒和底膜料筒的一组顶针搭配有用于增加摩擦力的橡胶棘轮组件，能够在薄膜料筒和底膜料筒出膜时，增加其转动阻力，避免薄膜和底膜在卷膜时无法处于紧绷状态而影响卷膜贴合度，同时能够避免停止卷膜时薄膜料筒和底膜料筒在惯性作用下继续转动，卷轴内置快速夹持机构，能够方便快速将薄膜、底膜的一端夹持固定，同时其夹持组件为整体块状结构，能够实现整段同时夹持，避免分段夹持而导致薄膜与底膜之间出现气泡。
附图说明
[0014]图1为本技术的正面结构示意图。
[0015]图2为本技术的背面结构示意图。
[0016]图3为本技术的辅助机构内部结构示意图。
[0017]图4为本技术的外盘结构示意图。
[0018]图5为本技术的橡胶棘轮结构示意图。
[0019]图6为本技术的卷轴侧视纵剖图。
[0020]图中：1、底座；2、侧架A；3、侧架B；4、驱动器；5、卷轴；51、弧形内槽；52、弹簧；53、按压块；54、活动架；55、转轴；551、拨动块；56、滑槽；6、翻转架；61、转柄；62、卡扣；63、旋转顶盘；7、辅助机构；71、外盘；711、内齿圈；72、底板；73、橡胶棘轮；74、顶针A；75、轴承；8、旋转柄；9、旋转轴座；10、顶针B。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种卷膜机，包括底座1、侧架A2和侧架B3，侧架A2呈垂直安装在底座1的顶部边缘位置，侧架B3呈垂直设置在侧架A2的对侧，并与底座1固定连接，侧架A2的一侧安装有驱动器4，驱动器4的一侧安装有两组辅助机构7，驱动器4的对侧设有翻转架6，翻转架6与侧架B3铰接，翻转架6与驱动器4之间设有卷轴5，卷轴5的一端与驱动器4驱动连接，侧架B3的侧面设有旋转轴座9，旋转轴座9贯穿设置在侧架B3的内部，并与侧架B3固定连接，旋转轴座9的内部设有顶针B10，顶针B10与旋转轴座9转动连接，顶针B10的对侧设有旋转柄8，旋转柄8的一端与顶针B10的固定连接；
[0025]卷轴5还包括弹簧52、按压块53、活动架54和转轴55，卷轴5的内部设有弧形内槽51和滑槽56，按压块53嵌入设置在滑槽56的内部，并与滑槽56滑动连接，活动架54的一端与按压块53焊接，弹簧52嵌入安装在卷轴5内壁与活动架54之间，转轴55呈水平嵌入设置在卷轴5的内部中间位置，并与卷轴5转动连接；翻转架6还包括转柄61、卡扣62和旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷膜机，其特征在于：包括底座(1)、侧架A(2)和侧架B(3)，所述侧架A(2)呈垂直安装在底座(1)的顶部边缘位置，所述侧架B(3)呈垂直设置在侧架A(2)的对侧，并与所述底座(1)固定连接，所述侧架A(2)的一侧安装有驱动器(4)，所述驱动器(4)的一侧安装有两组辅助机构(7)，所述驱动器(4)的对侧设有翻转架(6)，所述翻转架(6)与侧架B(3)铰接，所述翻转架(6)与驱动器(4)之间设有卷轴(5)，所述卷轴(5)的一端与驱动器(4)驱动连接，所述侧架B(3)的侧面设有旋转轴座(9)，所述旋转轴座(9)贯穿设置在侧架B(3)的内部，并与所述侧架B(3)固定连接，所述旋转轴座(9)的内部设有顶针B(10)，所述顶针B(10)与旋转轴座(9)转动连接，所述顶针B(10)的对侧设有旋转柄(8)，所述旋转柄(8)的一端与顶针B(10)的固定连接；所述卷轴(5)还包括弹簧(52)、按压块(53)、活动架(54)和转轴(55)，所述卷轴(5)的内部设有弧形内槽(51)和滑槽(56)，所述按压块(53)嵌入设置在滑槽(56)的内部，并与所述滑槽(56)滑动连接，所述活动架(54)的一端与按压块(53)焊接，所述弹簧(52)嵌入安装在卷轴(5)内壁与活动架(54)之间，所述转轴(55)呈水平嵌入设置在卷轴(5)的内部中间位置，并与所述卷轴(5)转动连接；所述翻转架(6)还包括转柄(61)、卡扣(62)和旋转顶盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志袍，孙志赠，王锦柱，夏孟儒，黄克绒，
申请(专利权)人：浙江琪彩包装有限公司，
类型：新型
国别省市：