电机机壳打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了电机机壳打孔设备，属于电机机壳加工领域。本实用新型专利技术的电机机壳打孔设备，包括打孔杆，所述打孔杆的一端设置有打孔伸缩杆；所述第一支撑架的下端设置有装置外壳，所述第一支撑架一侧的中间设置有第二支撑架，且第二支撑架、第一支撑架和装置外壳之间均焊接固定，所述第二支撑架的前端设置有第一伸缩装置。本实用新型专利技术解决了现有高精密罗拉车机壳打孔设备打孔所产生碎末难以进行清理的问题，本实用新型专利技术由两个夹持固定块进行夹持并固定时，可以第一转动连接轴为圆心转动，转动可使得固定的电机机壳得以垂直于装置外壳的上端，使得打孔所产生的碎末得以在分离的时候直接因自身重力而落入储存盒内部。直接因自身重力而落入储存盒内部。直接因自身重力而落入储存盒内部。

【技术实现步骤摘要】
电机机壳打孔设备


[0001]本技术涉及电机机壳加工领域，具体为电机机壳打孔设备。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在加工的过程中需要在电机内部组件的外部组合安装有电机外壳，电机外壳在加工的过程中对对应位置进行打孔，打孔并应对后续的安装，而为了提高打孔效率以及打孔效果，人们设计并使用电机机壳打孔设备进行打孔；
[0003]公开号为CN214720768U的中国专利公开了一种高精密罗拉车机壳打孔设备，包括底座和固定板，所述底座的内部安装有夹板，且夹板的内侧安装有丝杆，并且夹板的外壁安装有钢丝线，所述钢丝线的外壁左侧设置有齿轮，且齿轮的外部安装有齿板，并且齿板的下方固定有固定块，所述固定板安装于底座的上方，且固定板的内侧安装有锥齿杆，并且固定板的中间位置安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上方安装有滑动板，所述打孔机的下方固定有固定箱，所述卡板的外壁右侧安装有拉线，该技术通过设置钢丝线和齿轮，使得夹板对机壳进行夹持固定，防止在打孔过程中由于震动进行位置偏移，解决了不便夹持的问题。
[0004]上述专利的高精密罗拉车机壳打孔设备在实际使用过程中，打孔所产生碎末难以进行清理，会直接滞留于表面，滞留于表面会影响后续的加工；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了电机机壳打孔设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供电机机壳打孔设备，通过由两个夹持固定块进行夹持并固定时，夹持固定块以第一转动连接轴为圆心转动，转动可使得固定的电机机壳得以垂直于装置外壳的上端，使得打孔所产生的碎末得以在分离的时候直接因自身重力而落入储存盒内部，打孔产生的碎末在打孔结束那一瞬间即可去除，避免碎末滞留在电机机壳表面而影响后续的打孔，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电机机壳打孔设备，包括打孔杆，所述打孔杆的一端设置有打孔伸缩杆，所述打孔伸缩杆的一端设置有打孔电机，所述打孔电机的一端设置有第二传动块；
[0007]还包括第一支撑架，其设置于打孔杆前端的一侧，所述第一支撑架的下端设置有装置外壳，所述第一支撑架一侧的中间设置有第二支撑架，且第二支撑架、第一支撑架和装置外壳之间均焊接固定，所述第二支撑架的前端设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的一端设置有第一传动连接板，所述第一传动连接板的一端设置有第二传动连接板。
[0008]优选的，所述第二传动连接板的内部设置有第一纵向滑动轨，所述第一纵向滑动轨外部一侧的上下两端均设置有夹持固定块，所述夹持固定块与第一纵向滑动轨滑动连接，所述第一伸缩装置与第二支撑架之间通过第一转动连接轴转动连接。
[0009]优选的，所述第一支撑架的上端设置有上固定板，且上固定板与第一支撑架焊接
固定，所述上固定板的内部环状设置有四个流动腔，且流动腔贯穿并延伸至上固定板的上下两端，四个所述流动腔的内部均设置有排风清理扇叶。
[0010]优选的，所述第二传动块的一端设置有第四传动连接板，所述第四传动连接板的内部设置有横向滑动轨，且横向滑动轨与第二传动块滑动连接，所述第四传动连接板的一端设置有第一传动块，所述第一传动块的一端设置有第三传动连接板。
[0011]优选的，所述第三传动连接板的内部设置有第二纵向滑动轨，所述第二纵向滑动轨与第一传动块滑动连接，所述第三传动连接板与装置外壳之间通过第二转动连接轴转动连接。
[0012]优选的，所述装置外壳的内部设置有落料凹槽，且落料凹槽嵌入装置外壳的内部，所述落料凹槽外部的前端设置有储存盒，且储存盒与装置外壳卡槽连接，所述储存盒的前端设置有拉动把手，且拉动把手与储存盒焊接固定。
[0013]优选的，所述夹持固定块的一端横向设置有若干个防滑凸出块，且防滑凸出块与夹持固定块为一体结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过在第二支撑架前端的一侧设置有第二传动连接板，第二传动连接板外部的前端纵向设置有一对夹持固定块，在实际使用并进行打孔时，由两个夹持固定块进行夹持并固定时，夹持固定块以第一转动连接轴为圆心转动，转动可使得固定的电机机壳得以垂直于装置外壳的上端，使得打孔所产生的碎末得以在分离的时候直接因自身重力而落入储存盒内部，打孔产生的碎末在打孔结束那一瞬间即可去除，避免碎末滞留在电机机壳表面而影响后续的打孔。
[0016]2、本技术通过在第一支撑架的上端设置有上固定板，上固定板的内部环状设置有四个流动腔，四个流动腔的内部均设置有排风清理扇叶，在实际使用过程中，第一伸缩装置收缩并由第一传动连接板带动夹持固定的电机机壳横向移动，并带动电机机壳以第一转动连接轴为圆心转动，转动的过程中可直接倾倒打孔所产生的碎末，并且随着空气的流动可吹拂表面，进一步清理表面的碎末，并且通过顺时针旋转九十度可便于使用者取下固定的电机机壳。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体外部结构立体图；
[0018]图2为本技术的图1中A区域局部放大图；
[0019]图3为本技术的图1中B区域局部放大图。
[0020]图中：1、装置外壳；2、落料凹槽；3、储存盒；4、拉动把手；5、第一支撑架；6、第二支撑架；7、上固定板；8、排风清理扇叶；9、流动腔；10、第一转动连接轴；11、第一伸缩装置；12、第一传动连接板；13、第二传动连接板；14、第一纵向滑动轨；15、夹持固定块；16、第二转动连接轴；17、第三传动连接板；18、第二纵向滑动轨；19、第一传动块；20、第四传动连接板；21、横向滑动轨；22、防滑凸出块；23、第二传动块；24、打孔电机；25、打孔伸缩杆；26、打孔杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了解决公开号为CN214720768U的中国专利公开的一种高精密罗拉车机壳打孔设备，高精密罗拉车机壳打孔设备在实际使用过程中，打孔所产生碎末难以进行清理，会直接滞留于表面，滞留于表面会影响后续的加工的问题，请参阅图1、图2和图3，本实施例提供以下技术方案：
[0023]电机机壳打孔设备，包括打孔杆26，打孔杆26的一端设置有打孔伸缩杆25，打孔伸缩杆25的一端设置有打孔电机24，打孔电机24的一端设置有第二传动块23；还包括第一支撑架5，其设置于打孔杆26前端的一侧，第一支撑架5的下端设置有装置外壳1，第一支撑架5一侧的中间设置有第二支撑架6，且第二支撑架6、第一支撑架5和装置外壳1之间均焊接固定，第二支撑架6的前端设置有第一伸缩装置11，第一伸缩装置11的一端设置有第一传动连接板12，第一传动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机机壳打孔设备，包括打孔杆(26)，所述打孔杆(26)的一端设置有打孔伸缩杆(25)，所述打孔伸缩杆(25)的一端设置有打孔电机(24)，所述打孔电机(24)的一端设置有第二传动块(23)，其特征在于：还包括第一支撑架(5)，其设置于打孔杆(26)前端的一侧，所述第一支撑架(5)的下端设置有装置外壳(1)，所述第一支撑架(5)一侧的中间设置有第二支撑架(6)，且第二支撑架(6)、第一支撑架(5)和装置外壳(1)之间均焊接固定，所述第二支撑架(6)的前端设置有第一伸缩装置(11)，所述第一伸缩装置(11)的一端设置有第一传动连接板(12)，所述第一传动连接板(12)的一端设置有第二传动连接板(13)，所述第二传动连接板(13)的内部设置有第一纵向滑动轨(14)，所述第一纵向滑动轨(14)外部一侧的上下两端均设置有夹持固定块(15)，所述夹持固定块(15)与第一纵向滑动轨(14)滑动连接，所述第一伸缩装置(11)与第二支撑架(6)之间通过第一转动连接轴(10)转动连接。2.根据权利要求1所述的电机机壳打孔设备，其特征在于：所述第一支撑架(5)的上端设置有上固定板(7)，且上固定板(7)与第一支撑架(5)焊接固定，所述上固定板(7)的内部环状设置有四个流动腔(9)，且流动腔(9)贯穿并延伸至上固定板(7)的上下两端，四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓社，赖萌，
申请(专利权)人：湖南晓星新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：