一种添加剂生产用冷却结晶设备制造技术

技术编号:38908069 阅读:5 留言:0更新日期:2023-09-25 09:26
本实用新型专利技术涉及化工生产技术领域,且公开了一种添加剂生产用冷却结晶设备,包括机体,机体外侧设置有进料管,机体外侧转动设置有第一锥形齿轮,第一锥形齿轮内圈安装有丝套,第一锥形齿轮的外侧啮合有第二锥形齿轮,机体外侧设置有电机,电机与第二锥形齿轮传动连接,丝套内侧螺接有丝杆,丝杆端部设置有刮环,机体外侧安装有外换热器,机体外侧插接有出料管;饱和溶液通过进料管灌入机体,通过外换热器降温析出结晶体,电机使得刮环搅拌溶液,同时刮环在机体内壁上下滑动,将附着在其上的结晶体刮下,尽可能解决结晶时,部分结晶体附着在罐体内壁,容易造成结晶体的浪费,但是现有设备缺少刮除组件,难以将附着的结晶体刮下而排出罐体的问题。排出罐体的问题。排出罐体的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种添加剂生产用冷却结晶设备


[0001]本技术涉及化工生产
,具体为一种添加剂生产用冷却结晶设备。

技术介绍

[0002]溶液由溶剂和溶质组成,当溶质在溶剂中达到最大溶解度时,此时的溶液称为饱和溶液,一般情况下,溶解度随溶液温度的上升而增加,热的饱和溶液冷却后溶质因溶解度降低导致溶液过饱和,从而溶质以晶体的形式析出,这一过程叫结晶,其中结晶器就是用于结晶操作的设备,在化工生产过程中,经过浓缩后生成的含有结晶物的固体母液进入结晶器进行结晶过程,随后输送至离心机进行结晶物分离,从而得到纯净的固体晶体。
[0003]目前,现有的设备通常是设置有换热器的罐体,罐体内设置有搅拌装置,对溶液进行搅拌,使得溶液温度均匀,部分结晶体会附着在罐体内壁,容易造成结晶体的浪费,但是现有设备缺少刮除组件,难以将附着的结晶体刮下而排出罐体;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种添加剂生产用冷却结晶设备。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种添加剂生产用冷却结晶设备,具备的有益效果,解决了上述
技术介绍
中所提到现有的设备通常是设置有换热器的罐体,罐体内设置有搅拌装置,对溶液进行搅拌,使得溶液温度均匀,部分结晶体会附着在罐体内壁,容易造成结晶体的浪费,但是现有设备缺少刮除组件,难以将附着的结晶体刮下而排出罐体的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案:一种添加剂生产用冷却结晶设备,包括机体,所述机体外侧设置有进料管,所述进料管的外侧安装有阀门,所述机体外侧转动设置有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮的内圈安装有丝套,所述丝套与所述第一锥形齿轮的内圈贴合,所述第一锥形齿轮的外侧啮合有第二锥形齿轮,所述机体外侧设置有电机,所述电机的输出轴与所述第二锥形齿轮传动连接,所述丝套内侧螺接有丝杆,所述丝杆的端部设置有刮环,所述机体外侧安装有外换热器,所述外换热器与所述机体的内腔连通,所述机体外侧插接有出料管。
[0006]作为本技术所述的一种添加剂生产用冷却结晶设备可选方案,其中:所述机体的底部安装有支撑腿,所述支撑腿的数量设置为若干个,所述支撑腿的侧部安装有膨胀螺栓,所述膨胀螺栓的数量设置为若干个。
[0007]作为本技术所述的一种添加剂生产用冷却结晶设备可选方案,其中:所述机体的顶部安装有顶盖,所述顶盖外侧安装有安装螺栓,所述安装螺栓的数量设置为若干个,所述进料管与所述顶盖连接。
[0008]作为本技术所述的一种添加剂生产用冷却结晶设备可选方案,其中:所述顶盖外侧设置有轴承,所述轴承内圈安装有支撑环,所述支撑环与所述轴承的内环贴合,所述第一锥形齿轮与所述支撑环连接。
[0009]作为本技术所述的一种添加剂生产用冷却结晶设备可选方案,其中:所述第
一锥形齿轮水平设置,所述第二锥形齿轮竖直设置,所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相互啮合。
[0010]作为本技术所述的一种添加剂生产用冷却结晶设备可选方案,其中:所述丝杆的端部安装有连接盘,所述连接盘的外侧安装有连接杆,所述连接杆的数量设置为若干个,所述刮环与所述连接杆连接。
[0011]作为本技术所述的一种添加剂生产用冷却结晶设备可选方案,其中:所述刮环的外侧安装有滑块,所述滑块的数量设置为若干个,所述机体的内侧设置有滑槽,所述滑槽的数量与所述滑块的数量相同,各个所述滑块分别滑动插入到滑槽中。
[0012]作为本技术所述的一种添加剂生产用冷却结晶设备可选方案,其中:所述出料管外侧安装有固定环,所述固定环外侧设置有垫片,所述垫片外侧安装有密封板。
[0013]作为本技术所述的一种添加剂生产用冷却结晶设备可选方案,其中:所述固定环外侧插接有固定螺栓,所述固定螺栓的数量设置为若干个,所述固定螺栓穿过所述垫片和所述密封板,所述固定螺栓螺接有固定螺母。
[0014]本技术具备以下有益效果:
[0015]1、该化工生产用冷却结晶设备,通过电机带动第二锥形齿轮转动,使得第一锥形齿轮带动丝套转动,使得丝杆带动刮环上移至机体的顶部,饱和溶液通过进料管灌入到机体的内腔,饱和溶液再通过外换热器进行降温,随后饱和溶液中析出结晶体,通过电机的设置,使得连接杆对机体内的饱和溶液进行搅拌,同时使得刮环在机体的内壁上下滑动,将附着在其上的结晶体刮下,便于从出料管中取出,尽可能解决现有的设备通常是设置有换热器的罐体,罐体内设置有搅拌装置,对溶液进行搅拌,使得溶液温度均匀,部分结晶体会附着在罐体内壁,容易造成结晶体的浪费,但是现有设备缺少刮除组件,难以将附着的结晶体刮下而排出罐体的问题。
[0016]2、该化工生产用冷却结晶设备,通过安装螺栓的设置,便于将顶盖固定在机体的顶部,且便于打开顶盖,对机体的内部进行维修清查,通过固定螺栓的设置,便于将密封板固定在出料管的管口处,通过垫片的设置,增加密封板的密封性,便于密封机体。
[0017]3、该化工生产用冷却结晶设备,通过滑块和滑槽的设置,使得滑块在滑槽内上下滑动,避免刮环发生转动,尽可能解决丝杆容易随丝套的旋转而转动,使得刮环上下移动更加流畅。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图。
[0019]图2为本技术的剖切结构示意图。
[0020]图3为本技术的刮环结构示意图。
[0021]图4为本技术的A处放大结构示意图。
[0022]图中:110、机体;111、支撑腿;112、膨胀螺栓;113、顶盖;114、安装螺栓;120、进料管;130、阀门;140、第一锥形齿轮;141、轴承;142、支撑环;150、丝套;160、第二锥形齿轮;170、电机;180、丝杆;190、刮环;191、连接盘;192、连接杆;193、滑块;194、滑槽;210、外换热器;220、出料管;221、固定环;222、垫片;223、密封板;224、固定螺栓;225、固定螺母。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]本实施例意在促进解决现有的设备通常是设置有换热器的罐体,罐体内设置有搅拌装置,对溶液进行搅拌,使得溶液温度均匀,部分结晶体会附着在罐体内壁,容易造成结晶体的浪费,但是现有设备缺少刮除组件,难以将附着的结晶体刮下而排出罐体的问题,请参阅图1、图2、图3和图4,一种添加剂生产用冷却结晶设备,包括机体110,机体110的底部安装有支撑腿111,支撑腿111的数量设置为三个,三个支撑腿111均匀的安装在机体110底部,支撑腿111的侧部均安装有膨胀螺栓112,膨胀螺栓112的数量设置为两个,便于将机体110固定在地面上。
[0026]机体110外本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种添加剂生产用冷却结晶设备,包括机体(110),其特征在于:所述机体(110)外侧设置有进料管(120),所述进料管(120)的外侧安装有阀门(130),所述机体(110)外侧转动设置有第一锥形齿轮(140),所述第一锥形齿轮(140)的内圈安装有丝套(150),所述丝套(150)与所述第一锥形齿轮(140)的内圈贴合,所述第一锥形齿轮(140)的外侧啮合有第二锥形齿轮(160),所述机体(110)外侧设置有电机(170),所述电机(170)的输出轴与所述第二锥形齿轮(160)传动连接,所述丝套(150)内侧螺接有丝杆(180),所述丝杆(180)的端部设置有刮环(190),所述机体(110)外侧安装有外换热器(210),所述外换热器(210)与所述机体(110)的内腔连通,所述机体(110)外侧插接有出料管(220)。2.根据权利要求1所述的一种添加剂生产用冷却结晶设备,其特征在于:所述机体(110)的底部安装有支撑腿(111),所述支撑腿(111)的数量设置为若干个,所述支撑腿(111)的侧部安装有膨胀螺栓(112),所述膨胀螺栓(112)的数量设置为若干个。3.根据权利要求1所述的一种添加剂生产用冷却结晶设备,其特征在于:所述机体(110)的顶部安装有顶盖(113),所述顶盖(113)外侧安装有安装螺栓(114),所述安装螺栓(114)的数量设置为若干个,所述进料管(120)与所述顶盖(113)连接。4.根据权利要求3所述的一种添加剂生产用冷却结晶设备,其特征在于:所述顶盖(113)外侧设置有轴承(141),所述轴承(141)内圈安装有支...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚全荣
申请(专利权)人:甘肃鼎新食品有限公司
类型:新型
国别省市:

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