本实用新型专利技术提供了一种药液搅拌装置，涉及搅拌设备技术领域。本实用新型专利技术包括罐体，罐体内设有搅拌机构，搅拌机构上部的罐体内转动设有散料盘，散料盘上设有多个散料孔，散料盘上部的罐体内设有多个喷嘴，罐体顶部设有多个加料箱，循环管的两端分别与罐体底部及顶部连通，循环管上设有循环泵，所述加料箱与喷嘴之间设有管路连通，管路上设有加料泵，所述循环管顶端与罐体的连通处位于散料盘的上部。管顶端与罐体的连通处位于散料盘的上部。管顶端与罐体的连通处位于散料盘的上部。
【技术实现步骤摘要】
一种药液搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌设备
，具体涉及一种药液搅拌装置。
技术介绍
[0002]化学药品的生产过程，由原料药生产和药物制剂生产两部分组成。原料药是药品生产的物质基础，但必须加工制成适合于服用的药物制剂，才成为药品。化学药品根据其原料来源和生产方法的不同，可分为植物化学药、化学合成药、抗生素、半合成抗生素、生物化学药等；原料药品种众多，其生产方法各不相同，有全合成法，有发酵法兼用提炼技术，有合成法兼用生物技术，有发酵产品再进行化学加工，也有主要采用分离提纯方法。在化学制药过程中，因为需要将不同分量的原料进行配比，经常会需要将多种液态药品进行混合。
[0003]现有技术中，通常都设置有搅拌装置对药液进行搅拌混合，但是这种混合方式单单依靠搅拌机构进行，使得多种药液间的混合效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是开发一种使加入的物料以滴液形式进入罐体中，并与罐体中的物料进行预混合，通过使罐体底部物料循环进入罐体顶部，提高药液混合效率的药液搅拌装置。
[0005]本技术通过如下的技术方案实现：
[0006]一种药液搅拌装置，包括：
[0007]罐体；
[0008]搅拌机构，设于罐体内；
[0009]散料盘，转动设于搅拌机构上部的罐体内；
[0010]多个散料孔，设置于散料盘上；
[0011]多个喷嘴，设于散料盘上部的罐体内；
[0012]多个加料箱，设于罐体顶部；
[0013]循环管，其两端分别与罐体底部及顶部连通；
[0014]循环泵，设于循环管上；
[0015]其中，所述加料箱与喷嘴之间设有管路连通，管路上设有加料泵，所述循环管顶端与罐体的连通处位于散料盘的上部。
[0016]可选的，所述散料盘呈圆台形并且水平设置，所述散料盘直径较小一端朝上。
[0017]可选的，所述散料孔设于所述散料盘倾斜的侧壁上，所述散料孔呈矩阵均匀布置。
[0018]可选的，所述散料盘底部设有支架，所述支架与罐体连接，所述支架上设有与散料盘传动连接的电机。
[0019]可选的，所述散料盘上部设有混料筒，所述喷嘴设于所述混料筒内壁上，所述循环管的顶端穿过罐体顶部与所述混料筒顶端连通。
[0020]可选的，所述混料筒为正棱柱或圆柱形。
[0021]可选的，所述混料筒的内壁被平分为多个进料区，多个进料区之间的面积相等，并且多个进料区在混料筒内壁的周向方向上顺次排列，所述喷嘴在进料区上呈矩阵均匀布置。
[0022]可选的，所述进料区外侧的混料筒外壁上设有联箱，所述进料区的喷嘴与联箱连通，所述罐体顶部设有数量与进料区对应的加料箱，多个所述加料箱分别与多个联箱管路连通。
[0023]可选的，所述混料筒底部设有挡罩，所述挡罩位于散料盘上部，所述挡罩呈与混料筒形状适配的正棱台形或圆台形，所述挡罩尺寸较小一端与混料筒底部连接。
[0024]可选的，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴转动设于罐体底部，所述罐体底部设有与搅拌轴传动连接的电机，所述搅拌轴上设有多个与其垂直的搅拌杆，多个所述搅拌杆在搅拌轴上均匀布置。
[0025]本技术的有益效果是：
[0026]本技术设置的循环管可将罐体底部的物料不断送入顶部，使得罐体内的物料产生竖向的流动性，避免罐体内上下部物料混合不均匀，设置的散料盘不断转动，提高散料盘的散料范围，并使物料均匀进入其下部的罐体内。嘴喷出的多种物料滴液以及罐体底部的物料在混料筒内混合，再由散料盘散入罐体，使注入罐体的物料与罐体内的物料产生预混合，提高混料效率和混料效果，并且加料箱中的物料通过喷嘴后以滴液的形式参与混合，物料混合效率及混合效果进一步提高。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术结构图；
[0029]图2为图1中A处放大图。
具体实施方式
[0030]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0031]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0032]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0033]如图1和图2所示，本技术公开了一种药液搅拌装置，包括罐体1，罐体1底部设
有支撑柱，罐体1侧壁顶部及底部分别设有进料管和出料管，进料管的数量可根据情况设置多个。
[0034]罐体1内设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴2，搅拌轴2转动设于罐体1底部，搅拌轴2与罐体1同轴设置，罐体1底部设有与搅拌轴2传动连接的电机。搅拌轴2上设有多个搅拌杆3，搅拌杆3与搅拌轴2垂直设置，多个搅拌杆3在搅拌轴2上均匀布置。
[0035]搅拌轴2上部的罐体1内设有支架4，支架4中部设有支座7，支座7内设有电机。支座7上部设有散料盘8，散料盘8与电机传动连接，电机驱动散料盘8转动。
[0036]散料盘8为圆台形，其直径较小一端朝上，散料盘8与搅拌轴2处于同轴状态。散料盘8上设有多个散料孔9，散料孔9在散料盘8倾斜的侧壁上呈矩阵均匀布置。
[0037]散料孔9穿透散料盘8，散料孔9的底端延伸至散料盘8底部。散料孔9在散料盘8内倾斜设置，散料孔9底端向散料盘8外侧方向倾斜。
[0038]散料盘8上部的罐体1内设有混料筒12，混料筒12为空心柱体，其顶部为封口结构，其底部为开口结构。混料筒12为正棱柱或圆柱形，混料筒12与散料盘8处于同轴状态。
[0039]混料筒12的内壁被平分为多个进料区，多个进料区之间的面积相等，并且多个进料区在混料筒12内壁的周向方向上顺次排列。
[0040]进料区的混料筒12内壁上设有多个喷嘴13，多个喷嘴13呈矩阵均匀布置。进料区外侧的混料筒12外壁上设有联箱11，联箱11与进料区的喷嘴13连通。
[0041]罐体1顶部设有数量与进料区对应的加料箱5，多个加料箱5分别与多个进料区外侧的联箱11管路连通，管路上设有加料泵，加料泵可将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药液搅拌装置，其特征在于，包括：罐体；搅拌机构，设于罐体内；散料盘，转动设于搅拌机构上部的罐体内；多个散料孔，设置于散料盘上；多个喷嘴，设于散料盘上部的罐体内；多个加料箱，设于罐体顶部；循环管，其两端分别与罐体底部及顶部连通；循环泵，设于循环管上；其中，所述加料箱与喷嘴之间设有管路连通，管路上设有加料泵，所述循环管顶端与罐体的连通处位于散料盘的上部。2.根据权利要求1所述的药液搅拌装置，其特征在于，所述散料盘呈圆台形并且水平设置，所述散料盘直径较小一端朝上。3.根据权利要求2所述的药液搅拌装置，其特征在于，所述散料孔设于所述散料盘倾斜的侧壁上，所述散料孔呈矩阵均匀布置。4.根据权利要求3所述的药液搅拌装置，其特征在于，所述散料盘底部设有支架，所述支架与罐体连接，所述支架上设有与散料盘传动连接的电机。5.根据权利要求1所述的药液搅拌装置，其特征在于，所述散料盘上部设有混料筒，所述喷嘴设于所述混料筒内壁上，所述循环管的顶端穿过罐体顶部与所述混料筒顶端连通。6....
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国苹，黄全军，
申请(专利权)人：四川内江汇鑫制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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