一种浸塑衣架制造技术

一种浸塑衣架，该衣架基体（１）表面包覆有质地相异的两层塑料涂层，其中内层塑料涂层（２）为低质地塑料粉涂层，外层塑料涂层（３）为高质地塑料粉涂层；内层塑料涂层（２）包覆在衣架基体（１）上，外层塑料涂层（３）包覆在内层塑料涂层（２）上。本实用新型专利技术所述的产品光洁度和光亮度效果好外形美观、附着力强、耐腐蚀性能强、衣架使用寿命长和成本低廉，该产品充分满足了外形美观、附着力强和成本低廉的三大特点，显著提高了市场竞争力。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种衣架，特别是一种浸塑衣架。
技术介绍
目前，金属丝制成的衣架很容易氧化生锈不仅使用寿命短且污染衣物，为此，人们 需要在金属丝表面加一层防止其氧化生锈的塑料层，通常做法是先在金属丝上套上塑料 管，然后再将套有塑料管的金属丝加工成衣架形状，这种加工方法生产效率非常低，劳动强 度大，在将塑料管套在金属丝上时，塑料管很容易被金属丝剌破，废品率较高。采用这种方 法加工的衣架，塑料管件难以将金属丝完全包裹起来，两者之间存在间隙，金属丝容易被氧 化，并且衣架的折弯处的塑料管受到的张力较大，容易破损，縮短了衣架的使用寿命，而且 由于这种加工方法只能用来加工结构简单的普通衣架，无法满足客户的需求。 采用浸塑工艺在金属丝的表面浸塑一层塑料涂层，为人们提供了非常便捷的加工 上述金属丝衣架的方法，该方法主要采用的方案是将金属丝制成的衣架基体加热后浸入 到塑料粉料中，使塑料粉料包裹在金属丝表面，经过再次加热使塑料粉料熔化附着在衣架 基体表面，形成一层塑料保护涂层。这种单层浸塑工艺制作出的衣架存在以下不足 1.为保证加工出的衣架的光亮度和光洁度效果好，人们采用含有着色剂的塑料粉 料在低温下加工，加工出的衣架外形美观，但是由于低温下塑料粉料不能充分熔化，成型的 塑料涂层的附着力不强，容易脱落，金属丝容易锈蚀，衣架的使用寿命短；为弥补附着力弱 的不足，人们采用在高温下加工，以保证塑料涂层的附着力强度，但在这样的高温下，塑料 粉料中的着色剂会受到高温破坏，衣架无法正常着色，加工出的衣架的光亮度和光洁度很 差，外形不美观，影响销售，而且采用上述塑料粉料的成本很高。 2.为了能够降低制作成本和增强塑料涂层的附着力，人们采用不含着色剂的塑料 粉在高温下进行加工，加工出的衣架的塑料涂层附着力明显增强，塑料涂层不易脱落，有效 防止了金属丝的锈蚀，衣架的使用寿命长，而且成本也大大降低，但是加工制作出的衣架的 光洁度和光亮度效果很差，外形不美观，影响销售。 如何加工出外形美观、塑料涂层附着力强且成本低廉的衣架成为人们加工金属丝 衣架过程中亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种成本低廉，外形美观的浸塑衣架，该衣架的塑料 涂层附着力强，使用寿命长。 本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，该衣架基体表面包覆有质地相 异的两层塑料涂层，其中内层塑料涂层为低质地塑料粉涂层，外层塑料涂层为高质地塑料 粉料涂层；内层塑料涂层包覆在衣架基体上，外层塑料涂层包覆在内层塑料涂层上。 本技术的衣架的表面浸塑有两层塑料涂层，内层塑料涂层是在高温下由低质 地塑料粉料形成的附着力很强的塑料涂层，该内层塑料涂层附着力强，不易脱落，衣架基体完全被塑料涂层包裹，金属丝与内层塑料涂层之间没有间隙，金属丝完全与空气隔绝，有效 防止了金属丝的氧化，延长了衣架的使用寿命。但是低质地塑料粉料形成的内层塑料涂层 的光洁度和光亮度效果差，因此本技术在内层塑料涂层上增加了一层由高质地塑料粉 料形成的外层塑料涂层，该外层塑料涂层是在低温下烧结成形，塑料粉料中的着色剂没有 被破坏，加工出的外层塑料涂层外形美观，表面光洁度和光亮度效果佳。本技术的衣架 的内层塑料涂层是由成本较低的低质地塑料粉料形成，外层塑料涂层由成本较高的高质地 塑料粉料形成，在直径相同的情况下，本技术所述的衣架的制作成本比采用高质地塑 料粉料的单层浸塑衣架的成本低，成本降低了 15%。 本技术所述的高质地塑料粉料可以是原生塑料制成的塑料粉，也可以是再生塑料制成的塑料粉；所述的低质地塑料粉为再生塑料粉。这里说的原生塑料就是俗称的全新塑料。当内层塑料涂层与外层塑料涂层均采用再生塑料粉进行加工时，外层塑料涂层所用的高质地再生塑料粉料的色泽好、价格高，内层塑料涂层所用的低质地塑料粉相比较外层塑料涂层所用的高质地的再生塑料其价格较低、色泽较差。再生塑料粉的成本低廉，这不仅能够进一步降低制作成本，而且还能够减少废旧塑料对环境的污染，产品更加环保。由于本技术的衣架基体表面浸塑有两层塑料涂层，增加的塑料涂层层能够增强衣架的强度，因此制造相同直径的上述衣架时，可以采用较小直径的金属丝来制作衣架基体，这样既保持了衣架原有的强度，又能够有效节约原材料，进一步降低了制作成本。 (1)、第一次加热将金属丝制成的衣架基体置于加热装置中进行加热，温度控制在200°C -600°C ; (2)、第一次浸塑将步骤1得到的衣架基体取出后浸入到低质地塑料粉中，使低 质地塑料粉均匀包裹在衣架基体表面； (3)、第二次加热将步骤2得到的衣架基体置入加热装置进行加热，温度控制在25o°c -eo(rc，使得低质地塑料粉溶化后均匀紧密地附着在衣架基体上，形成内层塑料涂层； (4)、第二次浸塑将步骤3得到的衣架基体浸入到高质地塑料粉中，使高质地塑 料粉均匀包裹在内层塑料涂层上； (5)、第三次加热将步骤4得到的衣架基体置入加热装置中加热，温度控制在 1S(TC -450°〇，使得包裹在内层塑料涂层上的高质地塑料粉熔化后均匀紧密地附着在内层 塑料涂层上，形成衣架基体的外层塑料涂层，待冷却后即为成品。 本技术所述的方法采用两次浸塑工艺在衣架基体上浸塑两层质地相异的塑 料粉，其中衣架基体的内层塑料涂层是由低质地塑料粉浸塑而成，这种低质地塑料粉料在 高温下进行加热后，因此形成的内层塑料涂层的附着力强，不易脱落，能够有效防止衣架基 体的锈蚀，其具体加工过程是这样的，将衣架基体置于加热装置中进行第一加热，温度控制 在150°C -70(TC，加热时间根据加热装置的温度做相应调整，加热装置的温度低则加热时 间长，加热装置的温度高，加热时间短，以保证加热的温度能够使低质地塑料粉料充分融化 包覆在衣架基体上，将经过加热的衣架基体从加热装置中取出浸入到低质地塑料粉料中， 此时低质地塑料粉料充分包覆在处于高温的衣架基体上，最后将包覆有低质地塑料粉料的 衣架基体置于加热装置中进行第二次加热，温度控制在250°C -eo(rc，加热时间根据加热 装置的温度作相应调整，以保证衣架基体上的低质地塑料粉料充分熔化但又不会发生熔流，即形成内层塑料涂层；外层塑料涂层是由高质地塑料粉料浸塑而成，这种高质地塑料粉 料中含有着色剂，制成的塑料涂层的光亮度和光洁度效果好，但是由于着色剂在高温下会 被破坏，造成无法着色正常，因此在浸塑时采用低温浸塑，以保证着色剂不被破坏，浸塑出 的衣架表面的光亮度和光洁度效果佳，衣架外形美观，具体加工过程是这样的，将包覆有内 层塑料涂层的衣架基体浸入到高质地塑料粉料中，由于内层塑料涂层此时处于熔融状态， 高质地塑料粉料很容易包覆在内层塑料涂层上，然后将包覆有高质地塑料粉料的衣架基体 置于加热装置中进行第三次加热，加热温度控制在180°C _4501:，加热时间根据加热装置 的温度做相应调整，以保证塑料粉料中的着色剂不被破坏，由于塑料与塑料之间的附着更 容易，因此高质地塑料粉料在上述温度下足以紧密地附着在内层塑料涂层上，形成外层塑 料涂层。 本技术的上述技术方案，由于内层塑料涂层由成本较低的低质地塑料粉料形 成，外层塑料涂层由成本较高的高质地塑料粉料形成，在加工相同直径的衣架时，比采用高 质地塑料粉料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸塑衣架，包括衣架基体（１），其特征在于：该衣架基体（１）表面包覆有质地相异的两层塑料涂层，其中内层塑料涂层（２）为低质地塑料粉涂层，外层塑料涂层（３）为高质地塑料粉涂层；内层塑料涂层（２）包覆在衣架基体（１）上，外层塑料涂层（３）包覆在内层塑料涂层（２）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭方洁，
申请(专利权)人：郭方洁，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]