本发明专利技术提供了一种非接触式短路器及含有其的级联装置，包括活塞，活塞上构造有第一环形凹槽和第二环形凹槽，第一环形凹槽靠近内导体一侧的槽口连接有向第一环形凹槽槽口方向弯折的第一延伸部，第二环形凹槽靠近外导体一侧的槽口连接有向第二环形凹槽槽口方向弯折的第二延伸部，由于第一延伸部延长了活塞的内周面，第二延伸部延长了活塞的外周面，增加了活塞的有效电长度，但由于第一延伸部向第一环形凹槽方向弯折，第二延伸部向第二环形凹槽方向弯折，使得活塞实际电长度的增加小于有效电长度的增加，则在保证有效电长度的前提下，实际电长度相比较于现有技术实现了减少，尤其在多个非接触式短路器级联时，能显著减少整体尺寸。寸。寸。
【技术实现步骤摘要】
非接触式短路器及含有其的级联装置
[0001]本专利技术涉及微波短路器
，尤其涉及一种非接触式短路器及含有其的级联装置。
技术介绍
[0002]在同轴线设备中，短路器可以提供任意数值的电抗值，也可充当匹配或调谐元件使用。同轴短路器分为固定式和可移动式两大类，在微波系统的测量中，往往需要改变终端短路面的位置，即需要一种可移动的短路面，根据客户的需要灵活的调整短路面的位置，以实现传输线近似于短路状态，这就是可移动式短路器。
[0003]可移动式短路器分为接触式和非接触式两类。接触式短路器在短路活塞端块的两个宽边上带有切槽，并形成许多细爪的弹性片，如磷青铜、铍青铜、镀银或镀铜的优质弹性钢片等，以使活塞与同轴线内外导体的接触更加紧密。
[0004]在非接触式短路器中，如图1所示，同轴线活塞30的内表面与同轴线内导体20之间以及同轴线活塞30的外表面与同轴线外导体10之间都留有很小的间隙，从而构成了两端电长度a1均为λ/4的同轴线，特性阻抗为Z
′
c，原同轴线的特性阻抗为Zc，根据传输线理论可知，若Z
′
c＜＜Zc，则在等效短路面处呈现的阻抗很小，近似等于短路，其中λ是该非接触式短路器的中心频率对应的波长。
[0005]同轴线活塞30的电长度a1应等于λ/4，为了拓展工作频率带宽，会给几个同轴线活塞30按照一定的方式进行级联形成活塞短路块，但活塞短路块的整体电长度会变长很多，尤其是工作于低频段的短路器，级联后活塞短路块的电长度增长特别明显。
[0006]因此，上述现有技术至少存在如下技术问题：现有技术中非接触式短路器的同轴线活塞的电长度较长，导致级联后电长度增长较多，影响使用。
技术实现思路
[0007]本申请实施例通过提供一种非接触式短路器及含有其的级联装置，解决了现有技术中非接触式短路器的同轴线活塞的电长度较长，导致级联后电长度增长较多，影响使用的技术问题。
[0008]为解决上述技术问题，第一方面，本申请实施例提供了一种非接触式短路器，包括同轴设置的外导体、内导体和活塞，所述活塞设置在所述外导体和所述内导之间，并可沿轴向往复移动；
[0009]所述活塞上构造有第一环形凹槽和第二环形凹槽，第一环形凹槽和第二环形凹槽与所述活塞同轴设置，且第一环形凹槽位于第二环形凹槽的内侧，第一环形凹槽的槽口面向轴向的第一端，第二环形凹槽的槽口面向轴向的第二端；
[0010]所述第一环形凹槽靠近内导体一侧的槽口连接有向第一环形凹槽的槽口方向弯折的第一延伸部，所述第二环形凹槽靠近外导体一侧的槽口连接有向第一环形凹槽的槽口方向弯折的第二延伸部。
[0011]进一步的，所述第一延伸部、所述第二延伸部分别包括依次弯折的至少两个延伸边。
[0012]进一步的，所述第一延伸部向所述第一环形凹槽内弯折，所述第二延伸部向所述第二环形凹槽内弯折。
[0013]进一步的，所述第一延伸部由所述活塞内周面弯折形成，所述第二延伸部由所述活塞外周面弯折形成。
[0014]进一步的，所述第一延伸部包括沿径向延伸的第一延伸边，以及设置在第一环形凹槽内并沿轴向延伸的第二延伸边，其中，所述第一延伸边一端与所述第一环形凹槽靠近内导体一侧的槽口，另一端与所述第二延伸边连接；
[0015]所述第二延伸部包括沿径向延伸的第三延伸边，以及设置在第二环形凹槽内并沿轴向延伸的第四延伸边，其中，所述第三延伸边的一端与所述第二环形凹槽靠近外导体一侧的槽口，另一端与所述第四延伸边连接。
[0016]进一步的，所述第一延伸边、所述第二延伸边的电长度之和与所述活塞的电长度相等；所述第三延伸边、所述第四延伸边的电长度之和与所述活塞的电长度相等。
[0017]进一步的，所述活塞的实际电长度为λ/8，所述第一延伸边和所述第二延伸边的电长度之和为λ/8，所述第三延伸边和所述第四延伸边的电长度之和为λ/8，其中λ是所述非接触式短路器的中心频率对应的波长。
[0018]进一步的，所述活塞的加工方法包括如下步骤：
[0019]获取活塞本体，且所述活塞本体的电长度为λ/4；
[0020]在所述活塞本体上加工出第一环形凹槽和第二环形凹槽；
[0021]将所述活塞本体的内周面沿轴向的中间处先向第一环形凹槽槽口方向90
°
弯折，再向所述第一环形凹槽内90
°
弯折，从而形成第一延伸边和第二延伸边；
[0022]将所述活塞本体的外周面沿轴向的中间处先向第二环形凹槽槽口方向90
°
弯折，再向所述第二环形凹槽内90
°
弯折，从而形成第三延伸边和第四延伸边，从而得到所述活塞。
[0023]第二方面，本申请实施例还提供一种非接触式短路器联级装置，包括至少两个所述的非接触式短路器，其中，相邻所述活塞沿着所述内导体间隔设置并通过连接件相互连接。
[0024]进一步的，相邻所述活塞间隔λ/200设置。
[0025]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0026](1)本申请实施例提供的非接触式短路器通过在活塞上加工出第一环形凹槽和第二环形凹槽，并在第一环形凹槽的靠近内导体一侧的槽口设置向第一环形凹槽的槽口方向弯折的第一延伸部，在第二环形凹槽靠近外导体一侧的槽口处设置向第二环形凹槽的槽口方向弯折的第二延伸部，由于第一延伸部延长了活塞的内周面，第二延伸部延长了活塞的外周面，增加了活塞的有效电长度，但由于第一延伸部向第一环形凹槽的槽口方向弯折，第二延伸部向第二环形凹槽的槽口方向弯折，使得活塞实际电长度的增加小于有效电长度的增加，从而使得活塞在保证有效电长度的前提下，实际电长度相比较于现有技术实现了减少，尤其在多个非接触式短路器级联时，能显著减少整体尺寸。
[0027](2)由于活塞有两个挖空部分(第一环形凹槽和第二环形凹槽)，散射参数S21具有
两个传输零点，而现有技术中非接触式短路器，由于同轴线活塞只有一个挖空部分(凹槽)，散射参数S21只有一个传输零点，因此，本申请实施例所述的非接触式短路器有利于衰减，具有更好的性能。
[0028](3)第一延伸部、第二延伸部包括依次弯折的至少两个延伸边，多次弯折可进一步减少活塞的轴向长度，减小活塞整体体积。
[0029](4)第一延伸部向所述环形凹槽内弯折，第二延伸部向第二环形凹槽内弯折，从而节约空间，进一步减少活塞的轴向长度和整体体积。
[0030](5)第一延伸部由活塞内周面弯折形成，第二延伸部由活塞外周面弯折形成，则第一延伸部、活塞本体、第二延伸部一体形成，便于加工。
[0031](6)活塞的内周面依次连接第一延伸边和第二延伸边，活塞的外周面依次连接第三延伸边和第四延伸边，且第一延伸边、第三延伸边分别沿径向延伸，第一延伸边与第一环形凹槽的槽口平齐，所述第三延伸边与所述第二环形凹槽的槽口平齐，第二延伸边、第四延伸边分别设置在第一环形凹槽内和第二环形凹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非接触式短路器，其特征在于，包括同轴设置的外导体、内导体和活塞，所述活塞设置在所述外导体和所述内导之间，并可沿轴向往复移动；所述活塞上构造有第一环形凹槽和第二环形凹槽，第一环形凹槽和第二环形凹槽与所述活塞同轴设置，且第一环形凹槽位于第二环形凹槽的内侧，第一环形凹槽的槽口面向轴向的第一端，第二环形凹槽的槽口面向轴向的第二端；所述第一环形凹槽靠近内导体一侧的槽口连接有向第一环形凹槽的槽口方向弯折的第一延伸部，所述第二环形凹槽靠近外导体一侧的槽口连接有向第二环形凹槽的槽口方向弯折的第二延伸部。2.如权利要求1所述的一种非接触式短路器，其特征在于，所述第一延伸部、所述第二延伸部分别包括依次弯折的至少两个延伸边。3.如权利要求2所述的一种非接触式短路器，其特征在于，所述第一延伸部向所述第一环形凹槽内弯折，所述第二延伸部向所述第二环形凹槽内弯折。4.如权利要求3所述的一种非接触式短路器，其特征在于，所述第一延伸部由所述活塞内周面弯折形成，所述第二延伸部由所述活塞外周面弯折形成。5.如权利要求4所述的一种非接触式短路器，其特征在于，所述第一延伸部包括沿径向延伸的第一延伸边，以及设置在第一环形凹槽内并沿轴向延伸的第二延伸边，其中，所述第一延伸边一端与所述第一环形凹槽靠近内导体一侧的槽口，另一端与所述第二延伸边连接；所述第二延伸部包括沿径向延伸的第三延伸边，以及设置在第二环形凹槽内并沿轴向延伸的第四延伸边，其中，所述第三延伸边的一端与所述第二环形凹槽靠近外导体一侧的槽口，另一端与所述第四延...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐锋明，马丁，谢志伟，
申请(专利权)人：斯必能通讯器材上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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