一种用于带钢板凸度纵向分布的控制方法技术

本发明专利技术公开了一种用于带钢板凸度纵向分布的控制方法，包括：基于测厚仪对带钢板进行出口板凸度检测，获得实际带钢板凸度衰减量；对所述实际带钢板凸度衰减量进行分析，基于分析结果选择CVC轧机辊型曲线；对CVC机架的工作辊横移量和轧机弯辊力进行设置，获得设置结果，基于所述设置结果和所述CVC轧机辊型曲线对带钢板凸度纵向分布衰减进行控制。本发明专利技术能够在不改变产线现场生产设备、冷却装置、轧制节奏的前提下，保证热连轧带钢的头尾板凸度衰减现象得到明显改善甚至消除；其次，本发明专利技术能够为板凸度控制提供更大的工作辊横移量和弯辊力调控窗口。辊力调控窗口。辊力调控窗口。

【技术实现步骤摘要】
一种用于带钢板凸度纵向分布的控制方法


[0001]本专利技术属于薄板带产品板形控制领域，特别是涉及一种用于带钢板凸度纵向分布的控制方法。

技术介绍

[0002]板形控制一直是热连轧生产技术的研究重点。而板凸度作为板形控制的重要指标，是影响热轧薄规格带钢产品质量以及冷轧带钢板形的重要工艺因素。带钢板凸度的偏差不仅可能造成板形缺陷，严重时甚至会导致生产中断，产生较大的浪费和潜在的使用风险。不仅如此，实际生产中，薄规格带钢还会出现板凸度纵向衰减甚至尾部板凸度低于目标凸度下限的现象，严重影响带钢质量和使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种用于带钢板凸度纵向分布的控制方法，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种用于带钢板凸度纵向分布的控制方法，包括：
[0005]基于测厚仪对带钢板进行出口板凸度检测，获得实际带钢板凸度衰减量；
[0006]对所述实际带钢板凸度衰减量进行分析，基于分析结果选择CVC轧机辊型曲线；
[0007]对CVC机架的工作辊横移量和轧机弯辊力进行设置，获得设置结果，基于所述设置结果和所述CVC轧机辊型曲线对带钢板凸度纵向分布衰减进行控制。
[0008]优选地，所述获得实际带钢板凸度衰减量的过程包括：
[0009]基于测厚仪对带钢头部板凸度和带钢尾部板凸度进行检测，获得带钢头部板凸度数据和带钢尾部板凸度数据；
[0010]对所述带钢头部板凸度数据和带钢尾部板凸度数据进行计算，获得所述实际带钢板凸度衰减量。
[0011]优选地，对所述实际带钢板凸度衰减量进行分析的过程包括：
[0012]设置阈值范围，基于所述阈值范围对所述实际带钢板凸度衰减量进行分析并归类，获得分析结果。
[0013]优选地，所述基于分析结果选择CVC轧机辊型曲线的过程包括：
[0014]获取所述CVC轧机辊型曲线的数据，基于所述CVC轧机辊型曲线的数据设置机架修改方案；
[0015]基于所述分析结果和所述机架修改方案对所述CVC轧机的机架进行选择。
[0016]优选地，所述CVC轧机辊型曲线包括轧辊等效凸度相比原始辊型增大100～300μm的辊型曲线、轧辊等效凸度相比原始辊型增大300～500μm的辊型曲线、轧辊等效凸度相比原始辊型增大500～700μm的辊型曲线、轧辊等效凸度相比原始辊型增大700～900μm的辊型曲线、轧辊等效凸度相比原始辊型增大900～1000μm的辊型曲线。
[0017]优选地，所述获得设置结果的过程包括：
[0018]在带钢总轧制时间的前三分之一时间，将轧机的第一机架和轧机的第二机架的工作辊横移量设定到最大等效凸度位置，其余机架工作辊横移量保持不变，对CVC机架弯辊力进行上限设定；
[0019]在带钢总轧制时间的后三分之二时间，将轧机的第一机架和轧机的第二机架的工作辊横移量设定到最大等效凸度位置，其余机架工作辊横移量保持不变，基于弯辊力下限值对所述轧机的第一机架和轧机的第二机架的弯辊力进行设定，基于弯辊力上限值和弯辊力下限值对其余机架进行设置，获得所述设置结果。
[0020]优选地，基于所述设置结果和所述CVC轧机辊型曲线对带钢板凸度纵向分布衰减进行控制的过程包括：
[0021]设置控制范围，基于所述设置结果、所述控制范围和所述CVC轧机辊型曲线对所述带钢中尾部板凸度数值进行控制，得到带钢板凸度纵向分布衰减控制结果。
[0022]本专利技术的技术效果为：
[0023]本专利技术能够在不改变产线现场生产设备、冷却装置、轧制节奏的前提下，保证热连轧带钢的头尾板凸度衰减现象得到明显改善甚至消除；其次，本专利技术能够为板凸度控制提供更大的工作辊横移量和弯辊力调控窗口。
附图说明
[0024]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本专利技术实施例中的优化辊型曲线和原始辊型曲线对比图；
[0026]图2为本专利技术实施例中的1.5
×
1250mm带钢原始板凸度纵向分布图；
[0027]图3为本专利技术实施例中的1.5
×
1250mm带钢调控后板凸度纵向分布图。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0029]实施例一
[0030]如图1所示，本实施例中提供一种用于带钢板凸度纵向分布的控制方法，包括：
[0031]一段用于计算带钢出口板凸度的计算机程序，输入热连轧CVC轧机的辊型曲线函数和非CVC轧机的辊型曲线函数、工作辊横移量、轧件宽度、厚度、温度、速度、弯辊力等工艺参数，计算后可以得到带钢出口板凸度值。
[0032]采用上述计算程序对存在板凸度衰减的带钢进行板凸度控制，按照以下步骤进行：
[0033](1)采用测厚仪对整条带钢进行出口板凸度检测，得到实际的带钢板凸度衰减量；
[0034](2)依据板凸度衰减量的不同，选择不同的CVC轧机辊型曲线，具体可选曲线如下；
[0035]CVC轧辊1号辊型曲线的具体特征是轧辊等效凸度相比原始辊型增大100～300μm的辊型曲线；
[0036]CVC轧辊2号辊型曲线的具体特征是轧辊等效凸度相比原始辊型增大300～500μm的辊型曲线；
[0037]CVC轧辊3号辊型曲线的具体特征是轧辊等效凸度相比原始辊型增大500～700μm的辊型曲线；
[0038]CVC轧辊4号辊型曲线的具体特征是轧辊等效凸度相比原始辊型增大700～900μm的辊型曲线；
[0039]CVC轧辊5号辊型曲线的具体特征是轧辊等效凸度相比原始辊型增大900～1000μm的辊型曲线；
[0040]当带钢板凸度衰减量为0～5μm时，可选择将CVC轧机的第一机架对应轧辊修改为上述1号辊型曲线、2号辊型曲线或3号辊型曲线，其余轧辊保持辊型曲线不变；
[0041]当带钢板凸度衰减量为5～10μm时，可选择将CVC轧机的第1机架对应轧辊修改为上述2号辊型曲线、3号辊型曲线或4号辊型曲线，或者选择将CVC轧机的第1～第2机架对应轧辊修改为上述2号辊型曲线、3号辊型曲线或4号辊型曲线，其余轧辊辊型曲线不变；
[0042]当带钢板凸度衰减量为10～15μm时，可选择将CVC轧机的第1～第2机架对应轧辊修改为上述3号辊型曲线、4号辊型曲线或5号辊型曲线，或者选择将CVC轧机的第1～第3机架对应轧辊修改为上述3号辊型曲线、4号辊型曲线或5号辊型曲线，其余轧辊辊型曲线不变；
[0043]当带钢板凸度衰减量为≥15μm时，可选择将CVC轧机的第1～第3机架对应轧辊修改为上述3号辊型曲线、4号辊型曲线或5号辊型曲线，或者选择将CVC轧机的第1～第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于带钢板凸度纵向分布的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：基于测厚仪对带钢板进行出口板凸度检测，获得实际带钢板凸度衰减量；对所述实际带钢板凸度衰减量进行分析，基于分析结果选择CVC轧机辊型曲线；对CVC机架的工作辊横移量和轧机弯辊力进行设置，获得设置结果，基于所述设置结果和所述CVC轧机辊型曲线对带钢板凸度纵向分布衰减进行控制。2.根据权利要求1所述的用于带钢板凸度纵向分布的控制方法，其特征在于，所述获得实际带钢板凸度衰减量的过程包括：基于测厚仪对带钢头部板凸度和带钢尾部板凸度进行检测，获得带钢头部板凸度数据和带钢尾部板凸度数据；对所述带钢头部板凸度数据和带钢尾部板凸度数据进行计算，获得所述实际带钢板凸度衰减量。3.根据权利要求1所述的用于带钢板凸度纵向分布的控制方法，其特征在于，对所述实际带钢板凸度衰减量进行分析的过程包括：设置阈值范围，基于所述阈值范围对所述实际带钢板凸度衰减量进行分析并归类，获得分析结果。4.根据权利要求1所述的用于带钢板凸度纵向分布的控制方法，其特征在于，所述基于分析结果选择CVC轧机辊型曲线的过程包括：获取所述CVC轧机辊型曲线的数据，基于所述CVC轧机辊型曲线的数据设置机架修改方案；基于所述分析结果和所述机架修改方案对所述CVC轧机的机架进行选择。5.根据权利要求1所述的用于带钢板凸度纵向分布的控制方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小巩，孔超，陈连生，鲁剑龙，田亚强，周景鑫，李红斌，马劲红，蒲实，
申请(专利权)人：华北理工大学，
类型：发明
国别省市：