本发明专利技术提供了一种铝型材粉末喷涂加热前下端捆扎成串装置，有效的解决了现有生产工艺中，铝型材在加热烘干前对其捆扎成串过程中，工作单一枯燥乏味，不能满足铝型材生产的需要，不能很好的将铝型材下端成串连接在一起的问题；其解决的技术方案是，包括底板，底板上方有两个转轴，多个型材由左向右依次经过，转轴上有螺旋叶片，两个螺旋叶片导程相等、旋向相反；螺旋叶片下方有滑道，滑道与底板之间经连接杆固定在一起，滑道的截面呈开口朝向滑道中心的C形，滑道内有能沿其滑动且呈优弧形的齿条，滑道外侧有多个小齿轮，多个小齿轮同时转动能够带动齿条绕着滑道的中心轴做圆周运动；齿条内侧有固定有卷线筒，两个卷线筒上均缠绕有耐高温钢丝线。有耐高温钢丝线。有耐高温钢丝线。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材粉末喷涂加热前下端捆扎成串装置
[0001]本专利技术涉及铝型材粉末喷涂
，特别是一种铝型材粉末喷涂加热前下端捆扎成串装置。
技术介绍
[0002]铝型材在裁切、冲压等工艺之后，需要在其表面形成防腐层，粉末喷涂依靠低成本与环保的优势在铝型材加工中占据重要地位。固体粉末涂料颗粒在静电作用下均匀吸附在铝型材表面，然后在经过加热处理使得粉末融化，形成涂膜。现有生产工艺中，粉末喷涂适用于立式粉末喷涂流水线，喷涂中，型材上端悬挂在传送带上，在型材在进入到加热炉之前，为了避免在型材在加热中抖动、磕碰，需要用带有多个夹子的铁链将型材下端一一相连形成串。连接成串的工作一般是由人工进行的，工人需要逐个将夹子夹在型材的下端，不断的重复抬臂、举手放置夹子，人体不断进行机械性劳动，明显不符合现代化工厂的需求。
[0003]专利文件CN106733328B公开了一种粉末喷涂生产线工艺夹具，其本质上是利用钢丝3上的多个等距的夹子2，实现对小工件的等距夹持，避免被热风吹起相互碰撞，同时通过立柱8的转动实现均匀喷涂，总之，并不能解决本案所要解决的问题，也不能实现对立式喷涂设备生产中的型材下端做到一一连接成串；专利文件CN217615805U公布的一种上色渔轮用装载盘，其本质上也只是利用鳄鱼夹实现对工件的夹持以及提高装载盘的适用性而已，依然不能解决本案所面临的问题。
[0004]除此外，立式喷涂设备生产的型材较长，甚至长达10m，型材在跟随运输带移动时，经常会看到型材绕着轴心在一定角度内往复转动，造成夹子在在夹持中很难夹持住型材下端的侧壁。还有，夹子夹持的方向一般是向上夹住型材下端的侧板，但对于相当一部分端部带有折边的型材，夹子由下向上很难夹持住型材侧板，上夹子过程中需要大力气捏住鳄鱼夹两侧板，使其开口尽可能的大，如此手指疲劳抽筋是常有的事，显然不满足现代生产需求。
[0005]现提供一种捆扎成串装置，能够适应铝型材喷涂生产加工的需要，能够在铝型材烘干加热前能将型材的下端一一连接成串，使得多个型材之间相互牵掣防止摇晃，同时在捆扎中可以无视型材绕其轴心的转动或者晃动，可靠性强。
技术实现思路
[0006]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供了一种铝型材粉末喷涂加热前下端捆扎成串装置，有效的解决了现有生产工艺中，铝型材在加热烘干前对其捆扎成串过程中，工作单一枯燥乏味，不能满足铝型材生产的需要，不能很好的将铝型材下端成串连接在一起的问题。
[0007]其解决的技术方案是，包括水平的底板，底板上方有两个水平且能主动转动的转轴，两个转轴前后对称布置且转动方向相反，多个竖直的型材的下端依次从两个转轴之间由左向右依次经过，转轴上固定有螺旋叶片，两个螺旋叶片导程相等、旋向相反，两个螺旋
叶片转动中能使得型材依次向右移动且保持竖直状态；每个螺旋叶片下方均有一个优弧形的滑道，滑道与底板之间经连接杆固定在一起，两个滑道开口相对且两个滑道不在同一个平面上，滑道的截面呈开口朝向滑道中心的C形，滑道内有能沿其滑动且呈优弧形的齿条，滑道外侧有多个与齿条啮合的小齿轮，小齿轮转动安装在滑道外侧，多个小齿轮同时转动能够带动齿条绕着滑道的中心轴做圆周运动；齿条内侧有固定有能转动的卷线筒，卷线筒置于滑道内侧，两个卷线筒上均缠绕有耐高温钢丝线。
[0008]进一步地，所述的转轴右端与滑道之间有齿轮组，转轴经齿轮组能带动小齿轮转动，进而实现齿条绕着滑道的中心轴做圆周运动，两个齿条运动轨迹相互不干涉。
[0009]进一步地，所述的底板左右两侧均固定有与转轴端部对应的立板，转轴端部贯穿立板，转轴转动安装在立板上，转轴左端连接有电机，电机固定在立板上。
[0010]进一步地，所述的小齿轮上有与其同轴的链轮，处于同一个滑道上的多个链轮之间经链条连接传动；所述的齿轮组包括第一锥齿轮，第一锥齿轮与转轴同轴固定，滑道四周多个小齿轮中的一个小齿轮上同轴固定有第二锥齿轮，右侧的立板上贯穿有传动轴，传动轴右端固定有与第一锥齿轮捏合的第三锥齿轮，传动轴左端固定有与第二锥齿轮捏合的第四锥齿轮；转轴转动经第一锥齿轮带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮经传动轴及其左端的第四锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动其上的链轮转动，该链轮经链条带动多个链轮同时转动，实现了多个小齿轮同时转动。
[0011]进一步地，所述的螺旋叶片的导程不变，螺旋叶片的截面的宽度由左向右逐渐增大，如此，实现将螺旋叶片之间的间隙能将型材逐渐限位，同时也避免螺旋叶片左端接触到型材侧面。
[0012]进一步地，所述的齿条的运动轨迹为圆形，两个齿条的运动轨迹类似于相扣在一起的两个圆，正视投影上，两个齿条呈X状布置。
[0013]进一步地，所述的卷线筒内有销轴，销轴固定在齿条内侧面上，销轴与卷线轴之间安装有转动阻尼器。
[0014]本专利技术结构巧妙，与传统方式中将鳄鱼夹一一夹持在型材下端的方法相比，本方案中采用的钢丝线，型材下端在经过本装置过程中，本装置将钢丝线逐一捆扎成串，实现铝型材相互牵掣，最大程度防止摇晃，钢丝绳代替传统的带有鳄鱼夹的链条，如此也能适应端部带有折边的型材下端的连接捆扎需要，捆扎中可以无视型材绕轴晃动，不需要刻意调整型材角度，实用性强，适应范围广，适合推广。
附图说明
[0015]图1为本专利技术主视图。
[0016]图2为本专利技术俯视剖视图。
[0017]图3为图2中A向视图（主要显示前侧的螺旋叶片及其下方的滑道安装角度）。
[0018]图4为图2中B
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B剖视图（主要显示后侧的螺旋叶片及其下方滑道安装角度）。
[0019]图5为本专利技术初始状态下两个滑道的俯视剖视图。
[0020]图6为本专利技术中两个齿条工作循环示意图（分为a、b、c、d四个状态）。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式做出进一步详细说明。
[0022]由图1至图6给出，本专利技术包括水平的底板1，底板1上方有两个水平且能主动转动的转轴2，两个转轴2前后对称布置且转动方向相反，多个竖直的型材的下端依次从两个转轴2之间由左向右依次经过，转轴2上固定有螺旋叶片3，两个螺旋叶片3导程相等、旋向相反，两个螺旋叶片3转动中能使得型材依次向右移动且保持竖直状态；每个螺旋叶片3下方均有一个优弧形的滑道4，滑道4与底板1之间经连接杆5固定在一起，两个滑道4开口相对且两个滑道4不在同一个平面上，滑道4的截面呈开口朝向滑道4中心的C形，滑道4内有能沿其滑动且呈优弧形的齿条6，滑道4外侧有多个与齿条6啮合的小齿轮7，小齿轮7转动安装在滑道4外侧，多个小齿轮7同时转动能够带动齿条6绕着滑道4的中心轴做圆周运动；齿条6内侧固定有能转动的卷线筒8，卷线筒8置于滑道4内侧，两个卷线筒8上均缠绕有耐高温钢丝线。
[0023]所述的转轴2右端与滑道4之间有齿轮组，转轴2经齿轮组能带动小齿轮7转动，进而实现齿条6绕着滑道4的中心轴做圆周运动，两个齿条6运动轨迹相互不干涉。
[0024]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材粉末喷涂加热前下端捆扎成串装置，其特征在于，包括水平的底板（1），底板（1）上方有两个水平且能主动转动的转轴（2），两个转轴（2）前后对称布置且转动方向相反，多个竖直的型材的下端依次从两个转轴（2）之间由左向右依次经过，转轴（2）上固定有螺旋叶片（3），两个螺旋叶片（3）导程相等、旋向相反，两个螺旋叶片（3）转动中能使得型材依次向右移动且保持竖直状态；每个螺旋叶片（3）下方均有一个优弧形的滑道（4），滑道（4）与底板（1）之间经连接杆（5）固定在一起，两个滑道（4）开口相对且两个滑道（4）不在同一个平面上，滑道（4）的截面呈开口朝向滑道（4）中心的C形，滑道（4）内有能沿其滑动且呈优弧形的齿条（6），滑道（4）外侧有多个与齿条（6）啮合的小齿轮（7），小齿轮（7）转动安装在滑道（4）外侧，多个小齿轮（7）同时转动能够带动齿条（6）绕着滑道（4）的中心轴做圆周运动；齿条（6）内侧有固定有能转动的卷线筒（8），卷线筒（8）置于滑道（4）内侧，两个卷线筒（8）上均缠绕有耐高温钢丝线。2.根据权利要求1所述的一种铝型材粉末喷涂加热钱下端捆扎成串装置，其特征在于，所述的转轴（12）右端与滑道（14）之间有齿轮组，转轴（12）经齿轮组能带动小齿轮（7）转动，进而实现齿条（6）绕着滑道（14）的中心轴做圆周运动，两个齿条（6）运动轨迹相互不干涉。3.根据权利要求1所述的一种铝型材粉末喷涂加热钱下端捆扎成串装置，其特征在于，所述的底板（1）左右两侧均固定有与转轴（2）端部对应的立板（9），转轴（2）端部贯穿立板（9），转轴（2）转动安装在立板（9）上，转轴（2）左端连接有电机（10），电机（10）固定在立板（9）上。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张焕芝，
申请(专利权)人：张焕芝，
类型：发明
国别省市：
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