一种PLA与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种PLA与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法，包括粘扣带结构以及参数设计、原料气蒸、织造、粘扣带焙烘、上胶和切钩步骤，其中所述的粘扣带结构及参数设计为：采用钩毛同面粘扣带结构，可降解涤纶长丝编织粘扣带地组织，PLA单丝编织粘扣带钩，PLA复丝编织粘扣带毛圈。用本发明专利技术方法制造的粘扣带，剥离强度≥1.0N/cm，剪切强度≥6.0N/cm2，一次性使用，100％可降解，不用焚烧。可用于医疗及其康复的服装鞋帽、床上用品、工具、器械，器材等紧固件。器材等紧固件。

【技术实现步骤摘要】
一种PLA与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种粘扣带的制造方法，特别涉及一种PLA与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带及其制造方法。

技术介绍

[0002]市面上流通的粘扣带，多为锦纶或涤纶材质，具有很好的粘扣功能，但是，不可降解。特别是作为医用粘扣带，不可降解，使用后需要焚烧，造成二次污染。
[0003]先前，本专利技术人也设计了PLA粘扣带，由于原料规格缺乏，毛圈纤维过细，加工过程受热受压倒伏，制作的粘扣带强度达不到要求，使用价值低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一是提供一种PLA与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法。
[0005]本专利技术的这个以及其它目的将通过下列详细说明来进一步阐述。
[0006]本专利技术的一种PLA与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法，包括粘扣带结构以及参数设计、原料气蒸、织造、粘扣带焙烘、上胶和切钩步骤，其中所述的粘扣带结构及参数设计为：采用钩毛同面粘扣带结构，可降解涤纶长丝编织粘扣带地组织，PLA单丝编织粘扣带钩，PLA复丝编织粘扣带毛圈。
[0007]在本专利技术的PLA与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法中，所述的原料气蒸为：在粘扣带织造前：毛圈经纱采用的280
‑
320D/14
‑
16f PLA复丝需要加捻80
‑
120捻/m,以提高纱线抱合强度，并在95
‑
100℃气蒸30
‑
40min,以消除内应力，消除纱线松弛回捻，减少织造断头率；地经采用的150
‑
180D/74
‑
84f可降解涤纶需要加捻80
‑
120捻/m，以提高纱线抱合强度，减少经纱毛丝，开口不清，织造困难现象。
[0008]在本专利技术的PLA与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法中，所述的粘扣带织造工艺为：毛圈经纱为280
‑
320D/14
‑
16f PLA复丝，钩圈经纱为0.16
‑
0.18mm PLA单丝，地经为150
‑
180D/74
‑
84f可降解涤纶，纬纱为150
‑
180D/74
‑
84f可降解涤纶；
[0009]经纱排列方式：1毛经：4
‑
5地经，1钩经：4
‑
5地径，经纱密度9
‑
11经/2.54cm，纬纱密度45
‑
47纬/2.54cm；
[0010]在有钩经或毛经处设置成圈片，毛经成圈片高度2.2
‑
2.4mm,钩经成圈片高度1.6
‑
1.8mm，织物毛坯经整经和织造完成；
[0011]织造时，红外线加热定型管温度200
‑
300℃，距离织物平面距离25
‑
30mm。
[0012]在本专利技术的PLA与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法中，为了改善PLA纤维弹性不足，钩圈和毛圈成圈时圈弧变尖，圈杆受压易倒伏现象，对织成的粘扣带在120
‑
130℃焙烘3
‑
5min，使得钩圈和毛圈高温收缩，圈弧变圆，圈杆变短变硬，织物表面纹路清晰平整，提高了粘扣带外观和钩挂率，提高了粘扣带剥离强度和剪切强度。
[0013]在本专利技术的PLA与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法中，所述的上胶步
骤为：配制无卤素、不含重金属的涂层胶，对粘扣带进行涂层整理，涂层胶配方质量比为：
[0014]聚氨脂树脂YC
‑
180KA
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100
[0015]丁酮MEK
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30
‑
60
[0016]胶联剂CA
‑
800D
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15
‑
35
[0017]加热混合均匀；
[0018]涂层胶在粘扣带地组织反面涂层量为120
‑
170g/m2，将涂层后的粘扣带在90
‑
115℃烘干2
‑
6min，以便将粘扣带地组织锁紧，固结成一体，裁切时不毛边，使用时不脱散。
[0019]其中所述的聚氨脂树脂YC
‑
180KA，胶联剂CA
‑
800D可从高鼎精细化工(昆山)有限公司购得。
[0020]较好的是，在本专利技术的PLA与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法中，所述的上胶步骤为：配制无卤素、不含重金属的涂层胶，对粘扣带进行涂层整理，涂层胶配方质量比为：
[0021]聚氨脂树脂YC
‑
180KA
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100
[0022]丁酮MEK
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
35
‑
55
[0023]胶联剂CA
‑
800D
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑
30
[0024]加热混合均匀；
[0025]涂层胶在粘扣带地组织反面涂层量为130
‑
160g/m2，将涂层后的粘扣带在95
‑
105℃烘干2
‑
5min。
[0026]在本专利技术的PLA与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法中，将粘扣带单丝钩圈在圈柱2/3高度左右切开，形成粘扣带钩。
[0027]本专利技术的一种PLA与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法，包括粘扣带结构以及参数设计、原料气蒸、织造、粘扣带焙烘、上胶和切钩步骤，
[0028]其中所述的粘扣带结构及参数设计为：采用钩毛同面粘扣带结构，可降解涤纶长丝编织粘扣带地组织，PLA单丝编织粘扣带钩，PLA复丝编织粘扣带毛圈；
[0029]原料气蒸为：在粘扣带织造前：毛圈经纱采用的280
‑
320D/14
‑
16f PLA复丝需要加捻80
‑
120捻/m,以提高纱线抱合强度，并在95
‑
100℃气蒸30
‑
40min；地经采用的150
‑
180D/74
‑
84f可降解涤纶需要加捻80
‑
120捻/m；
[0030]粘扣带织造工艺为：毛圈经纱为280
‑
320D/14
‑
16f PLA复丝，钩圈经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PLA与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法，其特征在于包括粘扣带结构以及参数设计、原料气蒸、织造、粘扣带焙烘、上胶和切钩步骤，其中所述的粘扣带结构及参数设计为：采用钩毛同面粘扣带结构，可降解涤纶长丝编织粘扣带地组织，PLA单丝编织粘扣带钩，PLA复丝编织粘扣带毛圈。2.根据权利要求1所述的PLA与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法，其特征在于所述的原料气蒸为：在粘扣带织造前：毛圈经纱采用的280
‑
320D/14
‑
16f PLA复丝需要加捻80
‑
120捻/m,以提高纱线抱合强度，并在95
‑
100℃气蒸30
‑
40min；地经采用的150
‑
180D/74
‑
84f可降解涤纶需要加捻80
‑
120捻/m。3.根据权利要求1所述的PLA与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法，其特征在于所述的粘扣带织造工艺为：毛圈经纱为280
‑
320D/14
‑
16f PLA复丝，钩圈经纱为0.16
‑
0.18mm PLA单丝，地经为150
‑
180D/74
‑
84f可降解涤纶，纬纱为150
‑
180D/74
‑
84f可降解涤纶；经纱排列方式：1毛经：4
‑
5地经，1钩经：4
‑
5地径，经纱密度9
‑
11经/2.54cm，纬纱密度45
‑
47纬/2.54cm；在有钩经或毛经处设置成圈片，毛经成圈片高度2.2
‑
2.4mm,钩经成圈片高度1.6
‑
1.8mm，织物毛坯经整经和织造完成；织造时，红外线加热定型管温度200
‑
300℃，距离织物平面距离25
‑
30mm。4.根据权利要求1所述的PLA与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法，其特征在于所述的粘扣带焙烘步骤为：织造完成后的粘扣带在120
‑
130℃焙烘3
‑
5min。5.根据权利要求1所述的PLA与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法，其特征在于所述的上胶步骤为：配制无卤素、不含重金属的涂层胶，对粘扣带进行涂层整理，涂层胶配方质量比为：聚氨脂树脂YC
‑
180KA 100丁酮MEK 30
‑
60胶联剂CA
‑
800D 15
‑
35加热混合均匀；涂层胶在粘扣带地组织反面涂层量为120
‑
170g/m2，将涂层后的粘扣带在90
‑
115℃烘干2
‑
6min。6.根据权利要求1所述的PLA与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法，其特征在于所述的上胶步骤为：配制无卤素、不含重金属的涂层胶，对粘扣带进行涂层整理，涂层胶配方质量比为：聚氨脂树脂YC
‑
180...

【专利技术属性】
技术研发人员：张参军，杨文硕，章军，何利燕，王朋，王其，郑程嘉，
申请(专利权)人：江苏百宏复合材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：