本发明专利技术公开了一种花环盒体的自动成型组装生产线，其包括盒体自动传送装置、用于自动成型纸托的纸托自动组装设备、用于供应花环的花环自动化胶供料装置、用于将花环装配到内托的花环组装装置以及连接于花环组装装置的成品下料装置。本发明专利技术通过盒体传输通道上料盒体，并将盒体传送到纸托自动组装设备处，纸托自动组装设备向盒体传输通道输出成型内托，以使内托装配在盒体传输通道承载的盒体内，接着，盒体传输通道将装配好内托的盒体移送至花环组装装置，花环组装装置将花环自动装配在装配好内托的盒体，实现盒体、内托、花环自动化装配，由此解决传统的酒盒组装生产线无法适配新型酒盒全自动生产的问题。型酒盒全自动生产的问题。型酒盒全自动生产的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种花环盒体的自动成型组装生产线
[0001]本专利技术涉及自动化生产线
，尤其是涉及一种花环盒体的自动成型组装生产线。
技术介绍
[0002]传统的酒盒包装盒一般包括盒体、设于盒口的封条以及用于封闭盒体的盒盖，如中国专利技术专利申请(公开号为CN 111590317 A)公开了一种桶盒顶盖的组装工艺方法、八工位组装基台及组装设备，通过自动组装将顶盖、围条分别粘接至桶盒盒体，以实现顶盖和围条的自动组装。
[0003]为了体现酒盒包装的设计感，目前提出了一种全新的酒盒包装盒，该酒盒包装盒包括盒体、设于盒体内的纸托以及装配于纸托的花环，其中，纸托是由纸板通过二次成型得到的盒体状结构，一般的，纸板需要通过一次预成型后会折成具有内托结构的板体结构，再通过二次折弯之后使板体结构折成盒体结构，然而现有的酒盒组装设备显然无法匹配用于生产这种酒盒包装盒，因此有本专利技术意在于克服该缺陷。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种花环盒体的自动成型组装生产线。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种花环盒体的自动成型组装生产线，其包括盒体自动传送装置、用于自动成型纸托的纸托自动组装设备、用于供应花环的花环自动化胶供料装置、用于将花环装配到内托的花环组装装置以及连接于花环组装装置的成品下料装置，盒体自动传送装置具有盒体传输通道，纸托自动组装设备向盒体传输通道输出成品内托使内托装配在盒体传输通道承载的盒体内，且盒体传输通道将装配好内托的盒体移送至花环组装装置。
[0006]进一步的技术方案中，所述纸托自动组装设备包括第五机体、连接于第五机体并用于对纸板进行预成型的纸托预成型机芯、设于第五机体并用于对预成型的后的纸板进行二次成型的二次折弯成型机芯以及用于将预成型的纸板转送入二次折弯成型机芯的转轮送料单元。
[0007]进一步的技术方案中，所述纸托预成型机芯包括第四机体、设于第四机体的预成型基座、设于第四机体并用于向预成型基座供应纸板的纸板供应装置以及设于预成型基座上方的折板装置，折板装置包括固定设于第四机体的折板基座、活动设于折板基座的预成型模芯、用于将预成型基座所承载的纸板进行折弯的一次折弯组件以及对折弯后的纸板进行折边的一次折边组件。
[0008]进一步的技术方案中，所述预成型模芯包括滑动设于折板基座一侧的第一折板滑座、滑动设于折板基座另一侧的第二折板滑座、装配于第一折板滑座的第一折板以及装配于第二折板滑座的第二折板；所述折板装置还设置有用于驱动第一折板滑座、第二折板滑
座相互靠拢的折板驱动源。
[0009]进一步的技术方案中，所述二次折弯成型机芯设置有二次折弯组件以及转盘模芯单元，转盘模芯单元包括转动安装于第五机体的转盘芯体以及固定装配于第五机体并用于驱动转盘芯体的转盘机芯驱动源，转盘芯体具有多个二次成型模芯，每个二次成型模芯装配有用于吸附纸托的模芯吸盘件。
[0010]进一步的技术方案中，所述转盘模芯单元的第一侧与二次折弯组件连接，转盘模芯单元的第二侧装配有二次纸板过胶组件，所述转盘模芯单元的第三侧设置有底盖装配装置，转盘模芯单元的第四侧与盒体自动传送装置连接。
[0011]进一步的技术方案中，所述花环自动化胶供料装置包括第一机体，设置在第一机体上的花环供应装置、花环拾料机械手、花环传送装置以及花环涂胶装置，花环拾料机械手活动设于第一机体并用于将花环供应装置承载的多个花环逐一送入花环传送装置内，花环传送装置固定设于第一机体并用于将花环逐一依次送入花环涂胶装置内涂胶。
[0012]进一步的技术方案中，所述花环组装装置包括第三机体、转动设置于第三机体的载料转盘、驱动载料转盘间歇性转动的转动驱动机构以及多个装配于载料转盘的盒体载料模具，第三机体设置有盒体上料工位、花环上料工位、组合装配工位以及成品下料工位，盒体上料工位、花环上料工位、组合装配工位和成品下料工位围绕载料转盘的中心轴线设置，每个盒体载料模具分别设置在对应的工位，涂胶后的花环上料至花环上料工位。
[0013]进一步的技术方案中，所述花环自动化胶供料装置还包括花环烘干装置，花环传送装置用于将涂胶后的花环送入花环烘干装置内烘干，所述花环烘干装置包括第二机体、装配于第二机体的链条传输组件以及内置于第二机体的发热组件，所述链条传输组件间隔装配有多个载料挡板，烘干后的花环由载料挡板输送至花环上料工位。
[0014]进一步的技术方案中，所述载料挡板包括挡料板件以及自挡料板件折弯成型的载料板件，挡料板件与载料板件呈V型组合。
[0015]采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：
[0016]本专利技术通过纸托自动组装设备向盒体传输通道输出成品内托，以使内托装配在盒体传输通道承载的盒体内，接着，盒体传输通道将装配好内托的盒体移送至花环组装装置，花环组装装置将花环自动化胶供料装置供应的花环自动装配在装有内托的盒体，实现盒体、内托、花环自动化装配，最后由成品下料装置就装配好的酒盒进行下料，由此解决传统的酒盒组装生产线无法适配新型酒盒全自动生产的问题。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0018]图1是酒盒结构的组装流程图；
[0019]图2是本专利技术的结构示意图；
[0020]图3是本专利技术的纸托自动组装设备的结构示意图；
[0021]图4是纸托自动组装设备的纸托预成型机芯的结构示意图；
[0022]图5是纸托预成型机芯的折板装置的结构示意图；
[0023]图6是纸托预成型机芯的预成型模芯和第一折边组件的结构示意图；
[0024]图7是纸托预成型机芯的折板装置另一视角的结构示意图；
[0025]图8是纸托预成型机芯的折板基座、纸板过胶组件以及纸板推入单元的结构示意图；
[0026]图9是纸托预成型机芯的预成型基座和纸板供应装置结构示意图；
[0027]图10是纸托预成型机芯的纸板供应装置的结构示意图；
[0028]图11是纸托预成型机芯的预成型基座的结构示意图；
[0029]图12是纸托预成型机芯的预成型基座另一视角的结构示意图；
[0030]图13是第五机体、二次折弯成型机芯以及转轮送料单元的结构示意图；
[0031]图14是二次折弯成型机芯以及转轮送料单元的结构示意图；
[0032]图15是转轮送料单元、二次折弯组件、二次推料单元以及二次折边组件的结构示意图；
[0033]图16是转轮送料单元的结构示意图；
[0034]图17是二次折边组件的结构示意图；
[0035]图18是二次折弯组件和二次推料单元的结构示意图；
[0036]图19是转盘模芯单元、底盖装配装置、二次纸板过胶组件的结构示意图；
[0037]图20是二次纸板过胶组件的结构示意图；
[0038]图21是转盘模芯单元的结构示意图；
[0039]图22是底盖装配装置的结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种花环盒体的自动成型组装生产线，其特征在于：包括盒体自动传送装置(6)、用于自动成型纸托的纸托自动组装设备(4)、用于供应花环的花环自动化胶供料装置(1)、用于将花环装配到内托的花环组装装置(2)以及连接于花环组装装置的成品下料装置(5)，盒体自动传送装置(6)具有盒体传输通道(60)，纸托自动组装设备(4)向盒体传输通道(60)输出成型内托使内托装配在盒体传输通道(60)承载的盒体内，且盒体传输通道(60)将装配好内托的盒体移送至花环组装装置(2)进行花环组装。2.根据权利要求1所述的一种花环盒体的自动成型组装生产线，其特征在于：所述纸托自动组装设备(4)包括第五机体(40)、连接于第五机体(40)并用于对纸板进行预成型的纸托预成型机芯(3)、设于第五机体(40)并用于对预成型后的纸板进行二次成型的二次折弯成型机芯以及用于将预成型的纸板转送入二次折弯成型机芯的转轮送料单元(42)。3.根据权利要求2所述的一种花环盒体的自动成型组装生产线，其特征在于：所述纸托预成型机芯(3)包括第四机体(30)、设于第四机体(30)的预成型基座(31)、设于第四机体(30)并用于向预成型基座(31)供应纸板的纸板供应装置(32)以及设于预成型基座(31)上方的折板装置(33)，折板装置(33)包括固定设于第四机体(30)的折板基座(330)、活动设于折板基座(330)的预成型模芯(331)、用于将预成型基座(31)所承载的纸板进行折弯的一次折弯组件以及对折弯后的纸板进行折边的一次折边组件。4.根据权利要求3所述的一种花环盒体的自动成型组装生产线，其特征在于：所述预成型模芯(331)包括滑动设于折板基座(330)一侧的第一折板滑座(3310)、滑动设于折板基座(330)另一侧的第二折板滑座(3311)、装配于第一折板滑座(3310)的第一折板(3312)以及装配于第二折板滑座(3311)的第二折板(3313)；所述折板装置(33)还设置有用于驱动第一折板滑座(3310)、第二折板滑座(3311)相互靠拢的折板驱动源(3314)。5.根据权利要求2所述的一种花环盒体的自动成型组装生产线，其特征在于：所述二次折弯成型机芯设置有二次折弯组件(41)以及转盘模芯单元(43)，转盘模芯单元(43)包括转动安装于第五机体(40)的转盘芯体(431)以及固定装配于第五机体(40)并用于驱动转盘芯体(431)的转盘机芯驱动源(432)，转盘芯体(431)具有多个二次成型模芯(430)，每个二次成型模...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶争力，
申请(专利权)人：广东力顺源智能自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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