一种2M线剥线器制造技术

本发明专利技术公开了一种2M线剥线器，包括外壳、刀具旋转机构、刀具开合机构、两个刀架，外壳的一个端面的中心位置开设有供2M线穿过的第一贯穿孔；刀具旋转机构设置于外壳内并位于远离第一贯穿孔一侧；刀具开合机构设置于外壳内并位于靠近第一贯穿孔一侧；所述刀架相对的连接于刀具开合机构上，两个所述刀架相互靠近一侧均安装有刀片；刀具开合机构用于带动两个所述刀架的刀片靠近或远离2M线，所述刀具旋转机构用于驱动刀具开合机构旋转进而带动刀片转动。本发明专利技术主要解决现有的2M线在剥线时操作复杂，需要多次、多层的进行剥线操作，难以保持剥线的高质量，导致剥线的端口不平整、连接效果不佳，从而影响稳定的信息传输的技术问题。从而影响稳定的信息传输的技术问题。从而影响稳定的信息传输的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种2M线剥线器


[0001]本专利技术涉及一种剥线器，具体涉及一种2M线剥线器。

技术介绍

[0002]2M线在通信领域具有广泛的应用，通过用于接口和通信终端之间的信息传输，在对2M线进行接线时，通常需要将2M线(结构如图1所示)上的塑料封套01、网状屏蔽层02以及绝缘层03剥下，裸露出其中心铜线04进行连接。
[0003]现有技术中通常采用斜口钳剥线，需要多次、多层的进行剥线操作，不仅操作复杂，而且难以保持剥线的高质量，导致剥线的端口不平整、连接效果不佳，从而影响稳定的信息传输。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的目的在于提供一种2M线剥线器，解决现有的2M线在剥线时操作复杂，需要多次、多层的进行剥线操作，难以保持剥线的高质量，导致剥线的端口不平整、连接效果不佳，从而影响稳定的信息传输的技术问题。
[0005]本专利技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]本专利技术第一方面提供了一种2M线剥线器，包括：
[0007]外壳，所述外壳的一个端面的中心位置开设有供2M线穿过的第一贯穿孔；
[0008]刀具旋转机构，所述刀具旋转机构设置于外壳内并位于远离第一贯穿孔一侧；
[0009]刀具开合机构，所述刀具开合机构设置于外壳内并位于靠近第一贯穿孔一侧；
[0010]两个刀架，两个所述刀架相对的连接于刀具开合机构上，两个所述刀架相互靠近一侧均安装有刀片；
[0011]所述刀具开合机构用于带动两个所述刀架的刀片靠近或远离2M线，所述刀具旋转机构用于驱动刀具开合机构旋转进而带动刀片转动。
[0012]在本专利技术的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述刀具开合机构包括相对设置的两个刀架滑块、平行设置的两个刀架滑杆、旋转架以及刀具驱动组件；所述旋转架的外周侧设置有旋转连接件，旋转架的外周面与旋转连接件的转动端连接，所述旋转连接件的固定端连接于外壳的内周面；所述刀具驱动组件安装于旋转架的内周面上，所述刀具驱动组件的输出端分别与两个刀架滑块连接，所述刀架滑块套装且滑动连接于两个刀架滑杆的两端，所述刀架滑杆通过固定块连接于旋转架的端面上。
[0013]在本专利技术的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述刀具驱动组件包括安装于旋转架内的第一双输出电机以及分别连接于第一双输出电机两个输出端上的两个第一驱动螺杆；
[0014]两个所述第一驱动螺杆上的螺旋线旋向相反，两个所述刀架滑块分别套装且螺纹连接于两个第一驱动螺杆上。
[0015]在本专利技术的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述刀具旋转机构包括驱动电机和传动组件；
[0016]所述驱动电机安装于外壳另一个端面的内侧，所述驱动电机的输出端连接有传动组件的输入端，所述传动组件的输出端与旋转架连接。
[0017]在本专利技术的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述刀片的尾部连接有调节螺杆，所述刀架上开设有与调节螺杆相适配的内螺纹孔，所述调节螺杆连接于内螺纹孔。
[0018]在本专利技术的第一方面中，作为一种可选的实施例，还设置有夹线器，所述夹线器包括夹线支架以及连接于夹线支架一侧的夹线机构；
[0019]所述夹线支架端面的中心位置开设有供2M线穿过的第二贯穿孔，所述夹线支架设置于外壳之外，或连接于外壳的内周面上，且位于刀具开合机构和第一贯穿孔之间，所述第一贯穿孔和第二贯穿孔同轴设置。
[0020]在本专利技术的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述夹线机构包括相对连接于夹线支架上的两个夹线座、两端分别与两个夹线座连接的夹线导杆、套装且滑动连接于夹线导杆上的两个夹线块、输出端分别与两个夹线块连接的夹线驱动组件；
[0021]所述夹线驱动组件安装于夹线支架上。
[0022]在本专利技术的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述夹线驱动组件包括安装于夹线支架上的第二双输出电机和分别连接于第二双输出电机两个输入端上的两个第二驱动螺杆；
[0023]两个所述第二驱动螺杆上的螺旋线旋向相反，两个所述夹线块分别套装且螺纹连接于两个第二驱动螺杆上。
[0024]在本专利技术的第一方面中，作为一种可选的实施例，两个所述夹线块相互靠近一侧均设置有弧形槽，两个所述夹线块上的弧形槽与2M线的外周面相适配。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026]1、本专利技术通过设置的刀具开合机构可以带动刀片靠近或远离2M线，从而在剥线时可以便于将刀片切入2M线内，并使得每次切入的深度一致，有利于提高剥线深度的一致性，然后通过设置的刀具旋转机构可以带动刀片与2M线表面发生相对转动，从而快速高效的完成剥线操作，方便快捷，一次性完成需要深度和需要长度的剥线操作，为后续接线操作提供了方便。
[0027]2、本专利技术设置的第一双输出电机带动两个第一驱动螺杆同步转动，进而带动两个刀架滑块同步运动，结构简单，工作稳定性高，有利于降低成本。
[0028]3、本专利技术通过设置的夹线驱动组件可以带动夹线块靠近或远离2M线，通过在夹线块上设置与2M线相适配的弧形槽，可以提升剥线时2M线的稳定性，从而确保剥线时2M线固定不动，进而防止由于晃动导致的2M线剥线效果不佳问题。
附图说明
[0029]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0030]图1是现有的2M线结构示意图；
[0031]图2是本专利技术一种2M线剥线器实施例的结构示意图；(图中未示出外壳)
[0032]图3是本专利技术一种2M线剥线器实施例中刀具旋转机构、刀具开合机构、旋转架和旋转连接件的结构示意图；
[0033]图4是本专利技术一种2M线剥线器中夹线器实施例的结构示意图。
[0034]图中，01、塑料封套；02、网状屏蔽层；03、绝缘层；04、中心铜线；1、刀具旋转机构；11、驱动电机；12、主动齿轮；13、从动齿圈；2、刀具开合机构；21、刀架滑块；22、刀架滑杆；23、旋转架；24、刀具驱动组件；241、第一双输出电机；242、第一驱动螺杆；3、刀架；4、刀片；5、旋转连接件；6、调节螺杆；7、夹线支架；8、夹线机构；81、夹线座；82、夹线导杆；83、夹线块；84、第二双输出电机；85、第二驱动螺杆。
具体实施方式
[0035]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。
[0036]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种2M线剥线器，其特征在于，包括：外壳，所述外壳的一个端面的中心位置开设有供2M线穿过的第一贯穿孔；刀具旋转机构，所述刀具旋转机构设置于外壳内并位于远离第一贯穿孔一侧；刀具开合机构，所述刀具开合机构设置于外壳内并位于靠近第一贯穿孔一侧；两个刀架，两个所述刀架相对的连接于刀具开合机构上，两个所述刀架相互靠近一侧均安装有刀片；所述刀具开合机构用于带动两个所述刀架的刀片靠近或远离2M线，所述刀具旋转机构用于驱动刀具开合机构旋转进而带动刀片转动。2.根据权利要求1所述的一种2M线剥线器，其特征在于：所述刀具开合机构包括相对设置的两个刀架滑块、平行设置的两个刀架滑杆、旋转架以及刀具驱动组件；所述旋转架的外周侧设置有旋转连接件，旋转架的外周面与旋转连接件的转动端连接，所述旋转连接件的固定端连接于外壳的内周面；所述刀具驱动组件安装于旋转架的内周面上，所述刀具驱动组件的输出端分别与两个刀架滑块连接，所述刀架滑块套装且滑动连接于两个刀架滑杆的两端，所述刀架滑杆通过固定块连接于旋转架的端面上。3.根据权利要求2所述的一种2M线剥线器，其特征在于：所述刀具驱动组件包括连接于旋转架上的第一双输出电机以及分别连接于第一双输出电机两个输出端上的两个第一驱动螺杆；两个所述第一驱动螺杆上的螺旋线旋向相反，两个所述刀架滑块分别套装且螺纹连接于两个第一驱动螺杆上。4.根据权利要求3所述的一种2M线剥线器，其特征在于：所述刀具旋转机构包括驱动电机和传动组件；所述驱动电机安装于外壳另一个端面的内侧，所述驱动电机的输出端连接有传动组件的输入端，所述传动组件的输出端与旋转架连接。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：周陶钧，邱德林，宋桂明，卢西文，李荣星，
申请(专利权)人：中国铁路通信信号上海工程局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：