本实用新型专利技术公开了一种自动化乒乓球板手柄成型设备，属于乒乓球板手柄成型技术领域，包括自动化加工壳体、伺服电机、驱动丝杆、滑动导轨、齐头锯、侧面风机、视觉相机、前铣刀和后铣刀，滑动导轨安装在自动化加工壳体内，伺服电机设置于自动化加工壳体的内壁一侧，驱动丝杆与伺服电机的输出轴相连接，齐头锯固定安装在自动化加工壳体的顶部内壁上，侧面风机安装在自动化加工壳体的内壁一侧，前铣刀和后铣刀均安装在自动化加工壳体内，本实用新型专利技术大大提高了乒乓球板手柄的生产效率，提高了乒乓球板手柄的标准化程度，减少了乒乓球板手柄的人工作业量，降低了人工作业带来的费用和管理成本，实现了乒乓球板手柄生产的自动化。实现了乒乓球板手柄生产的自动化。实现了乒乓球板手柄生产的自动化。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化乒乓球板手柄成型设备
[0001]本技术涉及一种自动化乒乓球板手柄成型设备，属于乒乓球板手柄成型
技术介绍
[0002]乓乓球，中国的国球，是一项起源于英国但流行于世界的体育运动项目，包括进 攻、对抗和防守，乒乓球运动的开展条件不苛刻，可参与性强，室内室外都可以打，有条件的 可使用高级球桌，条件差一点的水泥球台也同样能进行；相对于足球和蓝球运动，没有直接 的身体对抗，打乓乓球既实现了全身的运动又能有利于健体健脑，在乒乓球运动中，乒乓球拍是至关重要的，在申请号为 CN201010044450.2的中国专利技术专利中提出一种乒乓球拍制作方法，将纤维长管的封闭端盘绕在两片纤维材料制作的拍面形状的第一裁片之间,第二尼龙管一端封闭后,插接在所述第一裁片与球拍手枘连接处,再用纤维材料制作的第二裁片包覆形成手柄,纤维长管和第二尼龙管的开口端至于初成型球拍的手柄外端,将初成型的球拍放入乒乓球拍的成型模具中,依次经过预热、从所述开口端对初成型的球拍充气、再进行加热定型、再将处于球拍的手树外面的纤维长管和第二尼龙管的开口端与手柄末端进行分割,从而制得一体化成型、全纤维材料的乒乓球拍，所得乒乓球拍强度高,不易变质,性能稳定，上述对比文件提出的制作方法，以及现有的乒乓球拍成型方法都较为繁琐，自动化程度不足，效率较低。
[0003]有鉴于此提出本申请。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动化乒乓球板手柄成型设备，能够通过机械、电、气组合而成生产设备，是专门生产乒乓球板手柄的成型设备，该设备通过自动化控制系统，实现乒乓球板的木质手柄的自动化生产，并接受自动化上下游设备的信号，或接受自动化中心的中央总控系统，实现本设备为乒乓球板的手柄自动成型。从而实现乒乓球板生产线的自动化。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动化乒乓球板手柄成型设备，包括自动化加工壳体、伺服电机、驱动丝杆、滑动导轨、齐头锯、侧面风机、视觉相机、前铣刀和后铣刀，所述滑动导轨安装在所述自动化加工壳体内，所述伺服电机设置于所述自动化加工壳体的内壁一侧，所述驱动丝杆与所述伺服电机的输出轴相连接，所述齐头锯固定安装在所述自动化加工壳体的顶部内壁上，所述侧面风机安装在所述自动化加工壳体的内壁一侧，所述前铣刀和所述后铣刀均安装在所述自动化加工壳体内，所述视觉相机固定安装在所述自动化加工壳体的顶部内壁上。
[0006]本设备将通过上道工序的齐头锯切成统一规格的木条，通过传送带给料进入手柄成型设备，在传送带上先是通过左右两边的轴承和上面的轴承定位，后进入成型区域，有光感信号发出，用齐头锯切木条顶部去料头，然后继续推料，至手柄所需尺寸停止并切断，成
短料，通过前后顶件和气缸将断料固定，由气缸拉动经过平面左右两个铣刀，沿着磨具所提供的路径左右伸缩铣刀，铣成所需手柄形状，然后将成型手柄通过气缸推送至送料传送带送至下道工序，每道工序每个动作都有视觉相机的光感信号提供信号源指令，通过PLC控制实现手柄成型的自动化生产模式。
[0007]优选的，为了使得伺服电机的开启带动旋转丝杆转动，从而带动无法旋转的滑动转运座移动，对滑动转运座上的物料进行转运，所述伺服电机位于所述滑动导轨的一侧，所述滑动导轨内安装有滑动转运座。
[0008]优选的，为了使得侧面风机能够将齐头锯锯下的废屑吹出，所述侧面风机位于所述齐头锯的一侧。
[0009]优选的，为了使得视觉相机对成型过程进行持续准确的监控并提供光感信号，所述视觉相机的数量为三个，三个所述视觉相机分别位于所述齐头锯、所述前铣刀和所述后铣刀的一侧。
[0010]优选的，为了使得气缸推动铲刀将手柄前段部分铲掉形状手柄的斜面，所述自动化加工壳体的顶部还安装有气缸，所述气缸的伸缩端上设置有铲刀。
[0011]优选的，为了使得本技术能够通过PLC控制器进行控制，以实现自动化成型功能，所述自动化加工壳体的外壁设置有控制箱，所述控制箱内设置有PLC控制器。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过机械、电、气组合而成生产设备，是专门生产乒乓球板手柄的成型设备，该设备通过自动化控制系统，实现乒乓球板的木质手柄的自动化生产，并接受自动化上下游设备的信号，或接受自动化中心的中央总控系统，实现本设备为乒乓球板的手柄自动成型。从而实现乒乓球板生产线的自动化。
[0013]大大提高了乒乓球板手柄的生产效率，提高了乒乓球板手柄的标准化程度，减少了乒乓球板手柄的人工作业量，降低了人工作业带来的费用和管理成本。实现了乒乓球板手柄生产的自动化。为乒乓球板生产线的自动化提供手柄供给支持。
附图说明
[0014]图1为本技术右侧视角下的俯视结构示意图。
[0015]图2为本技术左侧视角下的俯视结构示意图。
[0016]图3为本技术的内部结构俯视图。
[0017]图中：1、自动化加工壳体；2、伺服电机；3、驱动丝杆；4、滑动导轨；5、齐头锯；6、侧面风机；7、视觉相机；8、前铣刀；9、后铣刀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3所示，一种自动化乒乓球板手柄成型设备，包括自动化加工壳体1、伺服电机2、驱动丝杆3、滑动导轨4、齐头锯5、侧面风机6、视觉相机7、前铣刀8和后铣刀9，滑动导轨4安装在自动化加工壳体1内，伺服电机2设置于自动化加工壳体1的内壁一侧，驱动丝
杆3与伺服电机2的输出轴相连接，齐头锯5固定安装在自动化加工壳体1的顶部内壁上，侧面风机6安装在自动化加工壳体1的内壁一侧，前铣刀8和后铣刀9均安装在自动化加工壳体1内，视觉相机7固定安装在自动化加工壳体1的顶部内壁上。
[0020]在本技术实际使用时，通过自动化加工壳体1接到上台设备齐头锯5传送过来的木条，在视觉相机7感应到木条后，先用齐头锯5将木条齐头，切掉木条顶端不规则的部分，通过侧面风机6将废屑吹走至垃圾桶，然后继续送料至球拍手柄的长度，切断，将切下来的木块推至定位出前后左右定位，上下压紧，定位完成后，前后端夹紧木块，沿着磨具提供的路线往前推动，在沿着磨具线路前行过程中，经过左右2把铣刀，分别为前铣刀8和后铣刀9，前铣刀8和后铣刀9推向木块，铣刀高速旋转，将木块铣成手柄形状，铣刀归位，气缸推动铲刀将手柄前段部分铲掉形状手柄的斜面，手柄成型完成。
[0021]本设备将通过上道工序的齐头锯5切成统一规格的木条，通过传送带给料进入手柄成型设备，在传送带上先是通过左右两边的轴承和上面的轴承定位，后进入成型区域，有光感信号发出，用齐头锯5切木条顶部去料头，然后继续本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化乒乓球板手柄成型设备，其特征在于：包括自动化加工壳体（1）、伺服电机（2）、驱动丝杆（3）、滑动导轨（4）、齐头锯（5）、侧面风机（6）、视觉相机（7）、前铣刀（8）和后铣刀（9），所述滑动导轨（4）安装在所述自动化加工壳体（1）内，所述伺服电机（2）设置于所述自动化加工壳体（1）的内壁一侧，所述驱动丝杆（3）与所述伺服电机（2）的输出轴相连接，所述齐头锯（5）固定安装在所述自动化加工壳体（1）的顶部内壁上，所述侧面风机（6）安装在所述自动化加工壳体（1）的内壁一侧，所述前铣刀（8）和所述后铣刀（9）均安装在所述自动化加工壳体（1）内，所述视觉相机（7）固定安装在所述自动化加工壳体（1）的顶部内壁上。2.根据权利要求1所述的一种自动化乒乓球板手柄成型设备，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：范建新，杨圣浩，孙延龙，王清枝，姚玉莹，孙常成，
申请(专利权)人：山东金亚体育用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。