一种安全性高的钉箱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全性高的钉箱机，包括加工台，所述加工台上端外表面的一端固定安装有支架，所述支架的一端外表面固定安装有钉箱装置，所述加工台上端外表面的另一端设置有移动组件，所述移动组件的上部固定安装有限位组件，所述限位组件的数量为两组，所述移动组件包括活动板、导轨、第一液压缸、第二液压缸、安装块、定位块、滑槽与定位板，两组所述限位组件位于定位块上端外表面的左右两侧，所述定位块的外壁套设有箱子，所述限位组件包括安装槽、导杆、滑孔、压缩弹簧、安装腔、限位块、活动块、限位压板与把手。本实用新型专利技术所述的一种安全性高的钉箱机，具备对箱子进行限位，增加安全性等优点。安全性等优点。安全性等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的钉箱机


[0001]本技术涉及纸箱加工
，具体为一种安全性高的钉箱机。

技术介绍

[0002]钉箱机是纸箱的后道加工设备之一,它的原理同普通订书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱，该系列产品具有轻巧、操作简便、耐磨性好、封箱平整、安全牢固、并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点，广泛应用于需装载较重物品或不易用粘胶带封口的各种纸箱和钙塑箱的。
[0003]但是，现有技术中在通过钉箱机对箱体进行钉箱时，需要手动将待钉的箱板进行固定，存在安全隐患，为此，我们提出一种安全性高的钉箱机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种安全性高的钉箱机，具备对箱子进行限位，增加安全性等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种安全性高的钉箱机，包括加工台，所述加工台上端外表面的一端固定安装有支架，所述支架的一端外表面固定安装有钉箱装置，所述加工台上端外表面的另一端设置有移动组件，所述移动组件的上部固定安装有限位组件，所述限位组件的数量为两组，所述移动组件包括活动板、导轨、第一液压缸、第二液压缸、安装块、定位块、滑槽与定位板，两组所述限位组件位于定位块上端外表面的左右两侧，所述定位块的外壁套设有箱子，所述限位组件包括安装槽、导杆、滑孔、压缩弹簧、安装腔、限位块、活动块、限位压板与把手，且所述定位板固定安装于定位块上端外表面的一端。
[0008]优选的，所述第一液压缸固定安装于加工台的上端外表面，所述导轨与第二液压缸的数量均为两组，两组所述导轨固定安装于加工台上端外表面的左右两侧，所述滑槽开设于活动板下端外表面的左右两侧，且所述第一液压缸活塞杆的一端外表面与活动板一端外表面的中部固定连接。
[0009]优选的，两组所述第二液压缸固定安装于活动板上端外表面的左右两侧与安装块下端外表面的左右两侧之间，所述活动板通过滑槽与导轨的外壁滑动连接，所述定位块的一端外表面与安装块的一侧外表面固定连接。
[0010]优选的，所述安装槽开设于定位块上端外表面一端的左右两侧，所述导杆的下端外表面与安装槽下端的中部固定连接，所述把手固定安装于限位压板上端外表面的中部，所述活动块固定安装于限位压板下端外表面的一端，所述滑孔开设于活动块下端外表面的中部，所述安装腔开设于活动块的内部，所述滑孔与安装腔连通。
[0011]优选的，所述压缩弹簧与限位块均位于安装腔中，所述压缩弹簧活动套接于导杆
上部的外壁，所述限位块下端外表面的中部与导杆的上端外表面固定连接，所述压缩弹簧固定安装于限位块的下端外表面与安装腔的底部之间。
[0012]优选的，所述活动块的外壁与安装槽之间为滑动连接，所述限位块的外壁与安装腔之间为滑动连接，所述限位块的下端外表面通过压缩弹簧与安装腔的下端弹性连接，所述导杆的外壁与滑孔之间滑动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种安全性高的钉箱机，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种安全性高的钉箱机，通过设置的限位组件，便于对箱子进行限位，便于增加安全性。
[0016]2、该一种安全性高的钉箱机，通过设置的移动组件，便于带动箱子进行移动，增加加工的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术一种安全性高的钉箱机的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种安全性高的钉箱机中移动组件与限位组件的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种安全性高的钉箱机图2中A处放大图。
[0020]图4为本技术一种安全性高的钉箱机中限位组件的侧视截面图。
[0021]图中：1、加工台；2、支架；3、钉箱装置；4、移动组件；5、限位组件；6、箱子；7、活动板；8、导轨；9、第一液压缸；10、第二液压缸；11、安装块；12、定位块；13、滑槽；14、安装槽；15、导杆；16、滑孔；17、压缩弹簧；18、安装腔；19、限位块；20、活动块；21、限位压板；22、把手；23、定位板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]本实施例是一种安全性高的钉箱机。
[0024]如图1
‑
4所示，包括加工台1，加工台1上端外表面的一端固定安装有支架2，支架2的一端外表面固定安装有钉箱装置3，加工台1上端外表面的另一端设置有移动组件4，移动组件4的上部固定安装有限位组件5，限位组件5的数量为两组，移动组件4包括活动板7、导轨8、第一液压缸9、第二液压缸10、安装块11、定位块12、滑槽13与定位板23，两组限位组件5位于定位块12上端外表面的左右两侧，定位块12的外壁套设有箱子6，限位组件5包括安装槽14、导杆15、滑孔16、压缩弹簧17、安装腔18、限位块19、活动块20、限位压板21与把手22，且定位板23固定安装于定位块12上端外表面的一端。
[0025]第一液压缸9固定安装于加工台1的上端外表面，导轨8与第二液压缸10的数量均为两组，两组导轨8固定安装于加工台1上端外表面的左右两侧，滑槽13开设于活动板7下端外表面的左右两侧，且第一液压缸9活塞杆的一端外表面与活动板7一端外表面的中部固定连接；两组第二液压缸10固定安装于活动板7上端外表面的左右两侧与安装块11下端外表面的左右两侧之间，活动板7通过滑槽13与导轨8的外壁滑动连接，定位块12的一端外表面与安装块11的一侧外表面固定连接；安装槽14开设于定位块12上端外表面一端的左右两
侧，导杆15的下端外表面与安装槽14下端的中部固定连接，把手22固定安装于限位压板21上端外表面的中部，活动块20固定安装于限位压板21下端外表面的一端，滑孔16开设于活动块20下端外表面的中部，安装腔18开设于活动块20的内部，滑孔16与安装腔18连通；压缩弹簧17与限位块19均位于安装腔18中，压缩弹簧17活动套接于导杆15上部的外壁，限位块19下端外表面的中部与导杆15的上端外表面固定连接，压缩弹簧17固定安装于限位块19的下端外表面与安装腔18的底部之间；活动块20的外壁与安装槽14之间为滑动连接，限位块19的外壁与安装腔18之间为滑动连接，限位块19的下端外表面通过压缩弹簧17与安装腔18的下端弹性连接，导杆15的外壁与滑孔16之间滑动连接。
[0026]需要说明的是，本技术为一种安全性高的钉箱机，文中记载的加工台1、支架2与钉箱装置3均属于现有技术，因此，申请人对不做过多的赘述，通过设置的定位块12，便于对箱子6进行限位，将箱子6套在定位块12的外壁上，通过设置的定位板23，便于对箱子6进行定位，增加便捷性，设置的限位组件5，在将箱子6套在定位块12前，通过拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全性高的钉箱机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上端外表面的一端固定安装有支架(2)，所述支架(2)的一端外表面固定安装有钉箱装置(3)，所述加工台(1)上端外表面的另一端设置有移动组件(4)，所述移动组件(4)的上部固定安装有限位组件(5)，所述限位组件(5)的数量为两组，所述移动组件(4)包括活动板(7)、导轨(8)、第一液压缸(9)、第二液压缸(10)、安装块(11)、定位块(12)、滑槽(13)与定位板(23)，两组所述限位组件(5)位于定位块(12)上端外表面的左右两侧，所述定位块(12)的外壁套设有箱子(6)，所述限位组件(5)包括安装槽(14)、导杆(15)、滑孔(16)、压缩弹簧(17)、安装腔(18)、限位块(19)、活动块(20)、限位压板(21)与把手(22)，且所述定位板(23)固定安装于定位块(12)上端外表面的一端。2.根据权利要求1所述的一种安全性高的钉箱机，其特征在于：所述第一液压缸(9)固定安装于加工台(1)的上端外表面，所述导轨(8)与第二液压缸(10)的数量均为两组，两组所述导轨(8)固定安装于加工台(1)上端外表面的左右两侧，所述滑槽(13)开设于活动板(7)下端外表面的左右两侧，且所述第一液压缸(9)活塞杆的一端外表面与活动板(7)一端外表面的中部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种安全性高的钉箱机，其特征在于：两组所述第二液压缸(10)固定安装于活动板(7)上端外表面的左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱雅馨，赵俊波，
申请(专利权)人：新疆渝冠彩印包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：