本申请涉及一种废旧铝板带箔快速打包装置及方法,属于铝材废料回收技术领域。本申请提出一种废旧铝板带箔快速打包装置,包括箱体、压块、驱动机构、称重板和显示屏,所述箱体具有容纳腔,所述容纳腔用于容纳铝材废料,所述称重板形成所述容纳腔的底壁,所述称重板被配置为检测所述容纳腔内的铝材废料的重量,所述显示屏用于显示所述称重板检测的重量值。本申请还提出一种废旧铝板带箔快速打包方法。该废旧铝板带箔快速打包装置及方法能够提高废料块的密实度,从而提高铝板带箔的回收效率。从而提高铝板带箔的回收效率。从而提高铝板带箔的回收效率。
【技术实现步骤摘要】
废旧铝板带箔快速打包装置及方法
[0001]本申请涉及铝材废料回收
,具体而言,涉及一种废旧铝板带箔快速打包装置及方法。
技术介绍
[0002]在铝板、铝带、铝箔等铝材分切过程中,会产生大量的边角料或废料。这些边角料或者废料具有一定的经济价值,传统回收方法存在回收效率低、占地面积大、回炉后烧损率较高等缺点,极大地降低其经济价值。目前,一种主流的回收方式为,将铝材废料通过压缩打包的方式进行压块处理,形成密实度大的废料块。然而,现有的打包装置的打包密实度主要靠肉眼观察废料是否填满容纳腔,废料回收的回收效率有待进一步改善。
技术实现思路
[0003]为此,本申请提出一种废旧铝板带箔快速打包装置及方法,能够提高废料块的密实度,从而提高铝板带箔的回收效率。
[0004]本申请的一些实施例提出一种废旧铝板带箔快速打包装置,包括箱体、压块、驱动机构、称重板和显示屏,所述箱体具有容纳腔,所述容纳腔用于容纳铝材废料,所述容纳腔的上侧具有开口,所述压块具有闭合所述开口的压合位置和暴露出所述开口的敞开位置,所述驱动机构用于驱动所述压块在所述压合位置和所述敞开位置之间切换,所述称重板形成所述容纳腔的底壁,所述称重板被配置为检测所述容纳腔内的铝材废料的重量,所述显示屏用于显示所述称重板检测的重量值。
[0005]本申请实施例中的废旧铝板带箔快速打包装置具备称重板和显示屏,向容纳腔内倾倒铝材废料的过程中,称重板实时检测容纳腔内的铝材废料的重量,并通过显示屏显示出来。当容纳腔内的铝材废料的重量值达到预设值时,停止倾倒铝材废料,并对其进行压合打包,所形成的废料块的重量为预设的重量,从而确保每次压合形成的废料块的密实度相同,具有较好以及较稳定的回收效率。
[0006]根据本申请的一些实施例,所述压块的一侧边缘通过第一转轴转动连接于所述箱体,所述第一转轴沿水平方向延伸,所述第一转轴与所述容纳腔的底壁之间具有间距。
[0007]根据本申请的一些实施例,所述驱动机构包括液压杆,所述液压杆位于所述压块的背离所述容纳腔的一侧,所述液压杆的两端分别与所述箱体和所述压块铰接。
[0008]根据本申请的一些实施例,所述压块的靠近所述容纳腔的一侧的边缘具有倒角。
[0009]根据本申请的一些实施例,所述容纳腔为具有防呆部的方形。
[0010]根据本申请的一些实施例,所述箱体为镂空结构。
[0011]根据本申请的一些实施例,废旧铝板带箔快速打包装置还包括:出料机构,用于将压合形成的废料块从所述容纳腔中取出。
[0012]本申请的一些实施例的一种废旧铝板带箔快速打包方法,其基于上述的废旧铝板带箔快速打包装置而实施,包括:
[0013]所述压块处于敞开位置,将铝材废料倒入所述容纳腔,观察所述显示屏显示的重量值,当所述显示屏显示的重量值达到预设值时,停止倒料;
[0014]所述驱动机构驱动所述压块向所述容纳腔移动,直至所述压块到达压合位置;
[0015]所述驱动机构驱动所述压块移动至所述敞开位置以暴露出所述容纳腔;
[0016]取出压合行程的废料块。
[0017]根据本申请的一些实施例,所述铝材废料包括多个铝带、多个铝板和多个铝箔,先倒入多个铝板,再倒入多个铝带,最后再倒入多个铝箔,以填充多个铝板、铝带之间的空隙。
[0018]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本申请实施例提供的废旧铝板带箔快速打包装置的结构示意图(压块处于敞开位置);
[0021]图2为本申请实施例提供的废旧铝板带箔快速打包装置的结构示意图(压块处于压合位置);
[0022]图3为本申请实施例提供的废旧铝板带箔快速打包装置的设有出料机构的结构示意图(压块处于敞开位置);
[0023]图4为本申请实施例提供的废旧铝板带箔快速打包装置所适用的铝材废料以及压合形成的废料块的示意图。
[0024]图标:100
‑
废旧铝板带箔快速打包装置;110
‑
箱体;111
‑
容纳腔;112
‑
开口;113
‑
第二卡合部;114
‑
防呆部;115
‑
侧板;116
‑
散板;120
‑
压块;121
‑
第一转轴;122
‑
第一卡合部;123
‑
倒角;124
‑
挡块;125
‑
压合面;130
‑
驱动机构;131
‑
液压杆;132
‑
液压泵;140
‑
称重板;141
‑
承接板;142
‑
称重传感器;150
‑
显示屏;160
‑
出料机构;161
‑
移动模组;162
‑
磁吸部;200
‑
铝材废料;210
‑
铝板;220
‑
铝带;230
‑
铝箔;300
‑
废料块。
具体实施方式
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此,以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
[0027]请参照图1至图4,本申请实施例的一种废旧铝板带箔快速打包装置100,包括箱体
110、压块120、驱动机构130、称重板140和显示屏150。箱体110具有容纳腔111,容纳腔111用于容纳铝材废料200,容纳腔111的上侧具有开口112,压块120具有闭合开口112的压合位置和暴露出开口112的敞开位置,驱动机构130用于驱动压块120在压合位置和敞开位置之间切换,称重板140形成容纳腔111的底壁,称重板140被配置为检测容纳腔111内的铝材废料200的重量,显示屏150用于显示称重板140检测的重量值。
[0028]本申请实施例中的废旧铝板带箔快速本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧铝板带箔快速打包装置,其特征在于,包括箱体、压块、驱动机构、称重板和显示屏,所述箱体具有容纳腔,所述容纳腔用于容纳铝材废料,所述容纳腔的上侧具有开口,所述压块具有闭合所述开口的压合位置和暴露出所述开口的敞开位置,所述驱动机构用于驱动所述压块在所述压合位置和所述敞开位置之间切换,所述称重板形成所述容纳腔的底壁,所述称重板被配置为检测所述容纳腔内的铝材废料的重量,所述显示屏用于显示所述称重板检测的重量值。2.根据权利要求1所述的废旧铝板带箔快速打包装置,其特征在于,所述压块的一侧边缘通过第一转轴转动连接于所述箱体,所述第一转轴沿水平方向延伸,所述第一转轴与所述容纳腔的底壁之间具有间距。3.根据权利要求1所述的废旧铝板带箔快速打包装置,其特征在于,所述驱动机构包括液压杆,所述液压杆位于所述压块的背离所述容纳腔的一侧,所述液压杆的两端分别与所述箱体和所述压块铰接。4.根据权利要求1所述的废旧铝板带箔快速打包装置,其特征在于,所述压块的靠近所述容纳腔的一侧的边缘具有倒角。5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈伟,张纯,李伟,
申请(专利权)人:成都和智达金属有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。