一种多涂层的不粘锅及其制造方法技术

一种多涂层的不粘锅，包括不粘锅主体，所述不粘锅主体的内表面覆盖有依次粘接的底涂层、中涂层、面涂层和水性漆面层，所述底涂层、中涂层、面涂层是熔体粘度依次降低的含氟聚合物树脂，所述水性漆面层是以含氟聚合物树脂和颜料为基材的组合物。颜料为基材的组合物。颜料为基材的组合物。

【技术实现步骤摘要】
一种多涂层的不粘锅及其制造方法


[0001]本专利技术涉及不粘锅领域，具体涉及一种多涂层的不粘锅及其制造方法。

技术介绍

[0002]现有的不粘锅关键技术点在于如何实现不粘性，不粘涂料和容器本体之间的结合力与聚氟树脂的含量成反比，而涂料的不粘性能则与聚氟树脂的含量成正比。若是直接将高含量的聚四氟乙烯直接作用于容器本体上则容易导致涂层的脱落，严重影响其使用寿命。
[0003]现有技术中如申请号200810162349.X公开的一种具有耐磨性和防腐性的不粘涂层，其具体包括防腐底层、耐磨中间层和不粘罩面层，底层包含氟聚合物、至少一种耐热聚合物粘合剂和颜填料，颜填料与耐热聚合物粘合剂重量百分比为1％～15％；中间层涂于底层之上，中间层包含氟聚合物和无机填料颗粒；罩面层涂于中间层之上，罩面层包含具有不粘作用的氟聚合物。该颜料层设置于底层位置用于显示不粘锅的锅底图案。以上技术方案虽然起到了保护颜料层的效果，但是由于颜料层位于容器本身和中间涂层之间，阻隔了两者之间的直接连接，容易使得各涂层因粘接不牢固而导致的脱落。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种多涂层的不粘锅及其制造方法：
[0005]一种多涂层的不粘锅，包括不粘锅主体，所述不粘锅主体的内表面覆盖有依次粘接的底涂层、中涂层、面涂层和水性漆面层，所述底涂层、中涂层、面涂层的熔体粘度依次降低，所述底涂层、中涂层、面涂层均包括含氟聚合物树脂，所述水性漆面层是以含氟聚合物树脂和颜料为基材的组合物。
[0006]优选的，所述不粘锅包括铝基层，所述铝基层的内表面覆盖有内金属网，所述内金属网内设有多个网格槽，所述网格槽内覆盖有粘接铝基层的底涂层，所述内金属网和底涂层的表面覆盖有中涂层，所述中涂层的外表面覆盖或平齐于内金属网外端表面。铝制材料具有轻便且导热性强的效果，但是铝制材料容易影响人体健康。本技术方案采用铝材作为基础材料，但是由于铁质金属网和中涂层、面涂层的覆盖，因此在充分铝材的基础上并不会直接接触食材。
[0007]优选的，所述内金属网的上方覆盖有与其对应的外铁质金属网，所述外铁质金属网的网线外径大于内金属网的网线外径，所述外铁质金属网的网线与内金属网的网线平行对应，所述网格槽的槽口形成外小内大的狭口结构。现有的技术中采用对不粘锅内表面进行喷砂使锅底基体的内表面形成凹凸不平的凹槽结构，然后再粘附涂层的方式提高涂层与不粘锅内表面的粘合程度。以上技术方案虽然可以通过增加涂层与不粘锅内表面之间的连接面积从而提高两者的粘合度，但是由于该方案缺少垂直表面的限位作用力，因此其提高的程度有限。而本申请通过双网印叠加的方式，由于外铁质金属网的网线外径大于内金属网的网线外径，因此外外铁质金属网区域相对内金属网形成向外凸起，因此相对外铁质金
属网的槽口口径小于内金属网的槽口口径，因此对网格槽口形成了外小内大的狭口结构，使得外铁质金属网的网线对涂层直接产生了垂直于铝基层的限位作用力，大大提高了相应粘合度。
[0008]优选的，所述内金属网的横截面为方形结构，所述外铁质金属网的横截面由上方的弧形线段和下方的水平线段组成，所述弧形线段是向外凸起的弧形结构，所述水平线段固定连接内金属网上端，所述水平线段对应的水平面区域宽度大于内金属网的上端。在水平线段和内金属网的连接处形成了直角夹角，提高了相应的粘附固定效果。
[0009]优选的，所述底涂层的外表面低于外铁质金属网的下端面，所述中涂层的外表面与外铁质金属网的外表面平齐。
[0010]优选的，所述含氟聚合物树脂内含有聚四氟乙烯，所述底涂层、中涂层、面涂层中的聚四氟乙烯含量依次提高。不粘涂料和容器本体之间的结合力与聚氟树脂的含量成反比，而涂料的不粘性能则与聚氟树脂的含量成正比。若是直接将高含量的聚四氟乙烯直接作用于容器本体上则容易导致涂层的脱落，严重影响其使用寿命，本申请采用的层层递进方式，显著提高了其结合度。
[0011]优选的，所述面涂层包括聚四氟乙烯、钛白粉和粘合剂，其中聚四氟乙烯的质量百分比含量高于钛白粉的质量百分比含量。常规的聚四氟乙烯涂层由于与容器本体之间的结合度问题，并无法提高聚氟树脂的含量，而本技术方案由于面涂层直接与中涂层接触，因此可以提高相应的聚四氟乙烯含量，从而提高了相应的不粘性。
[0012]优选的，还包括锅把手，所述锅把手呈弧形条状结构，所述锅把手的表面覆盖有隔热套，所述隔热套采用弹性硅胶材质。
[0013]优选的，所述隔热套的表面设有多个轴向分布的防滑齿环，所述防滑齿环呈螺旋环形结构，所述防滑齿环朝不粘锅主体方向倾斜外凸，起到相应的防滑效果，避免锅把手的轴向和周向滑动。由于防滑齿环呈螺旋环形结构，因此能够提供相应的周向自由度限位功能。
[0014]一种多涂层的不粘锅的制造方法，包括如下步骤：
[0015](1)铸造成型；根据铝合金材料中化学成分的配比，计算并称量所需的原料，所述原料混合、熔炼、压铸成型，制得锅坯；
[0016](2)第一次网印；对所述锅坯的表面依次进行第一次清洗磨平、喷涂底涂层和第一次网印，所述的第一次网印为将内金属网印嵌于不粘锅内表面的工艺；
[0017](3)第二次网印：对所述不粘锅内表面依次进行喷涂第一次中涂层、第二次网印和第二次中涂层、喷涂面涂层、喷涂水性漆面层，制得成品不粘锅。
[0018]有益效果：第一，本申请中的底涂层、中涂层、面涂层是熔体粘度依次降低的含氟聚合物树脂，形成完美的过渡，三者的结合度高，不易相互脱落。
[0019]第二，本申请采用了多涂层设计，涂层不容易被破坏，不粘时效较长。
[0020]第三，水性漆覆盖于面涂层上，减少了面涂层的直接挥发，又可以提高中涂层与面涂层的结合度，避免因水性漆面层隔绝在面涂层与中涂层的中间导致的面涂层相互脱落。
附图说明
[0021]图1为实施例的结构示意图。
[0022]图2为实施例的俯视示意图。
[0023]图3为实施例的剖面示意图。
[0024]图4为图3中的A处放大示意图。
[0025]图5为图3中的B处放大示意图。
[0026]附图标记：1、不粘锅主体；11、铝基层；2、底涂层；3、中涂层；4、面涂层；5、水性漆面层；6、内金属网；61、网格槽；7、外铁质金属网；71、弧形线段；72、水平线段；8、锅把手；9、隔热套；10、防滑齿环。
具体实施方式
[0027]下面结合附图1
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5与实施例对本专利技术进行进一步说明。
[0028]实施例：如图1所示，一种多涂层的不粘锅，包括不粘锅主体1和锅把手8。所述锅把手8呈弧形条状结构，所述锅把手8的表面覆盖有隔热套9，所述隔热套9采用弹性硅胶材质。所述隔热套9的表面设有多个轴向分布的防滑齿环10，所述防滑齿环10呈螺旋环形结构，所述防滑齿环10朝不粘锅主体1方向倾斜外凸，起到相应的防滑效果，避免锅把手8的轴向和周向滑动。由于防滑齿环10呈螺旋环形结构，因此能够提供相应的周向自由度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多涂层的不粘锅，包括不粘锅主体(1)，其特征在于：所述不粘锅主体(1)的内表面覆盖有依次粘接的底涂层(2)、中涂层(3)、面涂层(4)和水性漆面层(5)，所述底涂层(2)、中涂层(3)、面涂层(4)的熔体粘度依次降低，所述底涂层(2)、中涂层(3)、面涂层(4)均包括含氟聚合物树脂，所述水性漆面层(5)是以含氟聚合物树脂和颜料为基材的组合物。2.根据权利要求1所述的一种多涂层的不粘锅，其特征在于：所述不粘锅包括铝基层(11)，所述铝基层(11)的内表面覆盖有内金属网(6)，所述内金属网(6)内设有多个网格槽(61)，所述网格槽(61)内覆盖有粘接铝基层(11)的底涂层(2)，所述内金属网(6)和底涂层(2)的表面覆盖有中涂层(3)，所述中涂层(3)的外表面覆盖或平齐于内金属网(6)外端表面。3.根据权利要求2所述的一种多涂层的不粘锅，其特征在于：所述内金属网(6)的上方覆盖有与其对应的外铁质金属网(7)，所述外铁质金属网(7)的网线外径大于内金属网(6)的网线外径，所述外铁质金属网(7)的网线与内金属网(6)的网线平行对应，所述网格槽(61)的槽口形成外小内大的狭口结构。4.根据权利要求3所述的一种多涂层的不粘锅，其特征在于：所述内金属网(6)的横截面为方形结构，所述外铁质金属网(7)的横截面由上方的弧形线段(71)和下方的水平线段(72)组成，所述弧形线段(71)是向外凸起的弧形结构，所述水平线段(72)固定连接内金属网(6)上端，所述水平线段(72)对应的水平面区域宽度大于内金属网(6)的上端。5.根据权利要求4所述的一种多涂层的不粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宁，黄萌，董军，孙威，
申请(专利权)人：缙云县艾康厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：