一种旋转送丝焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转送丝焊接设备，涉及激光焊接技术领域，包括激光焊接头，所述激光焊接头的光束线竖直向下；还包括送丝接头，所述送丝接头被配置为套接焊丝；所述送丝接头绕着所述激光焊接头可旋转设置，所述送丝接头旋转的轴心线与所述激光焊接头的光束线共线。通过在激光焊机头的旁边设置可以旋转的送丝接头，并且设置送丝接头旋转的轴心线与激光焊接头的光束线共线，以匀速旋转的方式使送丝接头能够绕激光焊机头作周向旋转运动；有效的保证进丝过程的稳定性；在激光焊接头进行焊接配合时，能够均匀的完成对工件连接处进行焊接；同时本方案可以代替传统的人工操作进丝，对于降低操作人员的劳动强度具有极大的促进作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转送丝焊接设备


[0001]本技术涉及激光焊接
，具体为一种旋转送丝焊接设备。

技术介绍

[0002]激光焊接一般包括激光焊接头和送丝机构，其中的送丝机构用于将焊丝输送至激光焊接头下方光束线处，然后焊接头通过发出的高能量激光线束将焊丝熔化，在工件的连接位置处形成熔池并凝固成焊缝，从而使工件的连接线处能够稳定地焊接在一起。
[0003]为了保证焊丝熔化充分且保证焊缝的质量，目前一般由经验丰富的焊接人员来调整焊丝的具体位置，进而保证焊接的均匀性和稳定性。也正是因为这一弊端，使得工件无法稳定且高效的产出；同时也导致焊接人员付出不小的劳动强度。
[0004]随着目前自动化和半自动化工业的普及，以自动的形式进行送丝来代替目前的人工送丝势在必行；因此目前如何合理设计焊接设备的形成结构来对工件进行稳定且高效的焊接，是目前研发工程师攻克的难题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的人工送丝效率低下、无法稳定且高效产出的问题，本技术提供了一种新的技术方案，也即提供了一种旋转送丝焊接设备，通过采用本方案提供的焊接设备来对工件进行稳定的焊接。
[0006]具体的，本技术提出的详细技术方案如下：
[0007]一种旋转送丝焊接设备，包括激光焊接头，所述激光焊接头的光束线竖直向下；还包括送丝接头，所述送丝接头被配置为套接焊丝；所述送丝接头绕着所述激光焊接头可旋转设置，所述送丝接头旋转的轴心线与所述激光焊接头的光束线共线。
[0008]进一步的，所述激光焊接头安装固定在支架板上，所述支架板上还固定有旋转电机，所述送丝接头通过转接支架与所述旋转电机的输出轴连接；所述旋转电机被配置为控制所述送丝接头的旋转。
[0009]进一步的，所述支架板中内置有齿轮传动组件，所述旋转电机的输出轴与所述齿轮传动组件的输入端连接，所述转接支架固定连接在所述齿轮传送组件的输出端。
[0010]进一步的，所述转接支架包括固定块、调节块和夹头；
[0011]所述固定块与所述齿轮传动组件的输出端固定；
[0012]所述调节块固定在所述固定块上；并且所述调节块被配置为沿着竖直方向可上下移动调节；
[0013]所述夹头铰接在所述调节块的远端，所述送丝接头被夹持在所述夹头中。
[0014]进一步的，所述调节块包括定位板和移动板；所述定位板与所述固定块垂直固定，所述定位板上竖直排列有多个螺栓孔；所述移动板上开设有条形的沉头孔，所述沉头孔的延伸方向同多个螺栓孔的延伸方向相同；利用螺固件与沉头孔、螺栓孔的配合，实现移动板在竖直方向的调节移动。
[0015]进一步的，所述焊接设备还包括机台和固定在所述机台上的基板，所述基板上还设置有定位工装；所述定位工装位于所述激光焊接头的正下方。
[0016]进一步的，所述定位工装包括多个挡位块和多个垫块；
[0017]所述挡位块为“L”结构，多个所述挡位块固定在所述基板上形成围框结构；所述垫块分布在所述围框结构内。
[0018]进一步的，所述支架板通过三轴模组与所述基板固定连接，所述三轴模组驱使所述支架板在x轴、y轴或z轴进行调节移动。
[0019]进一步的，所述三轴模组具体包括x向滑动模组、y向滑动模组和z向滑动模组；所述x向滑动模组固定在所述基板上，所述y向滑动模组通过第一滑座连接在所述x向滑动模组上，所述z向滑动模组通过第二滑座连接在所述y向滑动模组上。
[0020]进一步的，所述支架板上还固定有CCD相机，所述CCD相机被配置为向所述激光焊接头提供待焊接的视图区域。
[0021]采用本技术方案所达到的有益效果为：
[0022]本方案中，通过在激光焊机头的旁边设置可以旋转的送丝接头，并且设置送丝接头旋转的轴心线与激光焊接头的光束线共线，以匀速旋转的方式使送丝接头能够绕激光焊机头作周向旋转运动；有效地保证了进丝过程的稳定性；在激光焊接头进行焊接配合时，能够均匀的完成对工件连接处进行焊接；同时本方案通过在结构上改进，可以代替传统的人工操作进丝，对于降低操作人员的劳动强度具有极大的促进作用。
附图说明
[0023]图1为方形盒与本方案的焊接设备配合使用的结构图。
[0024]图2为本方案的焊接设备的立体结构图。
[0025]图3为激光焊接头与旋转送丝结构的组装图。
[0026]其中：10激光焊接头、11支架板、12CCD相机、20定位工装、21挡位块、22垫块、30三轴模组、31x向滑动模组、32y向滑动模组、33z向滑动模组、41送丝接头、42旋转电机、43转接支架、100机台、200基板、431固定块、432定位板、433移动板、434夹头。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0028]本实施例中提供了一种旋转送丝焊接设备，通过采用本方案提供的焊接设备，来代替传统人工进丝的操作方案；采用1500W光纤激光器和旋转送丝焊接的方案，通过三轴模组带动焊接头，实现工件上焊缝的焊接；进而达到稳定进丝、保证焊接均匀性和降低劳动者强度的目的。
[0029]具体的，参见图1－图2，本方案中的焊接设备包括机台100和固定在机台上的基板200；机台100为整个设备提供稳定的支撑，基板200作为基本的安装平面，为焊接设备中其余零部件的安装提供安装平台。
[0030]在基板200上固定有激光焊接头10和定位工装20；其中，定位工装20处于在激光焊接头10的正下方；本方案中需要被焊接的工件为方形盒，这里的定位工装20用于将方形盒
进行定位固定，以方便上方的激光焊接头10能针对方形盒的连接部位进行焊接。
[0031]具体的，定位工装20的具体组成包括多个挡位块21和多个垫块22；其中，挡位块21为“L”结构，多个挡位块21固定在基板200上形成围框结构，垫块22分布在围框结构内；方形盒刚好正放置到这里的围框结构中，并且通过这里的垫块22对方形盒起到稳定的支撑。
[0032]在本方案的具体实施例中，基板200上还固定有三轴模组30，这里的三轴模组30用于驱使激光焊接头10能够在空间范围内进行调节移动，从而能够对方形盒中需要焊接的位置进行焊接。
[0033]具体的，三轴模组30的移动范围包括x轴、y轴或z轴三个方向；三轴模组30具体包括x向滑动模组31、y向滑动模组32和z向滑动模组33；其中，x向滑动模组31固定在基板200上，y向滑动模组32通过第一滑座连接在x向滑动模组31上，z向滑动模组33通过第二滑座连接在y向滑动模组32上，这样通过x向滑动模组31、y向滑动模组32和z向滑动模组33之间的相互配合，实现激光焊接头10在空间范围的调节移动，针对方形盒上不同的位置进行焊接。
[0034]在本方案中，激光焊接头10通过支架板11固定在z向滑动模组33上；具体而言，激光焊接头10竖直固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转送丝焊接设备，包括激光焊接头(10)，所述激光焊接头(10)的光束线竖直向下；其特征在于，还包括送丝接头(41)，所述送丝接头(41)被配置为套接焊丝；所述送丝接头(41)绕着所述激光焊接头(10)可旋转设置，所述送丝接头(41)旋转的轴心线与所述激光焊接头(10)的光束线共线；所述激光焊接头(10)安装固定在支架板(11)上，所述支架板(11)上还固定有旋转电机(42)，所述送丝接头(41)通过转接支架(43)与所述旋转电机(42)的输出轴连接；所述旋转电机(42)被配置为控制所述送丝接头(41)的旋转；所述支架板(11)中内置有齿轮传动组件，所述旋转电机(42)的输出轴与所述齿轮传动组件的输入端连接，所述转接支架(43)固定连接在所述齿轮传动组件的输出端所述转接支架(43)包括固定块(431)、调节块和夹头(434)；所述固定块(431)与所述齿轮传动组件的输出端固定；所述调节块固定在所述固定块(431)上；并且所述调节块被配置为沿着竖直方向可上下移动调节；所述夹头(434)铰接在所述调节块的远端，所述送丝接头(41)被夹持在所述夹头(434)中。2.根据权利要求1所述的一种旋转送丝焊接设备，其特征在于，所述调节块包括定位板(432)和移动板(433)；所述定位板(432)与所述固定块(431)垂直固定，所述定位板(432)上竖直排列有多个螺栓孔；所述移动板(433)上开设有条形的沉头孔，所述沉头孔的延伸方向同多个螺栓孔的延伸方向相同；利用螺固件与沉头...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮桂剑，黄一鸣，
申请(专利权)人：江苏迪科光电有限公司，
类型：新型
国别省市：