内铰链、铰链组件及集装箱铰链和集装箱制造技术

本发明专利技术属于集装箱技术领域，具体公开铰链组件及内铰链、集装箱铰链和集装箱。铰链组件，包括相互铰接的内铰链和外铰链，外铰链通过下部的内铰链铰接部与外铰链铰接部连接，内铰链开设有腰型孔，外铰链开设有与腰型孔对应的限位孔，腰型孔和限位孔能同时穿设同一限位件；其中，限位孔包括弧形孔部和限位孔部以及连通弧形孔部和限位孔部的切换孔，当限位件同时穿过弧形孔部和腰型孔时内铰链能相对外铰链旋转，当限位件同时穿过限位孔部和腰型孔时内铰链相对外铰链限位。集装箱铰链，包括前述任一的铰链组件。集装箱，包括前述任一的铰链组件。本发明专利技术锁定结构简化，装配量少，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
内铰链、铰链组件及集装箱铰链和集装箱


[0001]本专利技术属于集装箱
，尤其涉及内铰链、铰链组件及集装箱铰链和集装箱。

技术介绍

[0002]折叠箱是台架式集装箱的一种，其包括一个载货用底架，以及位于底架两端的可折叠端墙。通常的折叠箱使用时将端框竖起装货，空箱回程时将端框折叠降低高度，多个折叠箱折叠后联箱起来作为一个集装箱运输，降低回程运输费用。
[0003]折叠箱端墙由折叠状态到竖直位置时，通常利用插销的形式对端墙进行锁定，插销到位后需再次进行限位，以免插销移位，目前的结构部件数量多，装配量大，操作步骤多。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]本专利技术第一方面涉及铰链组件，包括相互铰接的内铰链和外铰链，所述外铰链通过下部的内铰链铰接部与外铰链铰接部连接，所述内铰链开设有腰型孔，所述外铰链开设有与所述腰型孔对应的限位孔，腰型孔和限位孔能同时穿设同一限位件；其中，
[0006]所述限位孔包括弧形孔部和限位孔部以及连通弧形孔部和限位孔部的切换孔，当所述限位件同时穿过所述弧形孔部和腰型孔时所述内铰链能相对所述外铰链旋转，当所述限位件同时穿过限位孔部和腰型孔时所述内铰链相对所述外铰链限位。
[0007]需要说明的是：1)内铰链相对外铰链限位的解释为在该状态下两者无法相对转动；2)腰型孔为孔型统称，其并非圆形，并且其在部分情况中可为非贯穿孔；3)限位孔可采用通孔和非通孔两种形式，其主要的作用就是对限位件的移动作出导向和限位作用。
[0008]在一些方式中，所述外铰链铰接部连接位于所述弧形孔部的内弧侧，所述限位孔部位于弧形孔部一端下方；所述腰型孔沿所述内铰链纵向方向设置。其中的纵向方向为内铰链竖直状态下的纵向方向，以保证在内铰链竖直时腰型孔的长度方向与竖直方向吻合。
[0009]在一些方式中，当所述内铰链转动至竖直状态时，所述腰型孔与所述限位孔部、切换孔重合，且限位件能同时在腰型孔与限位孔部中上下移动。
[0010]在一些方式中，当所述内铰链转动至竖直状态时，所述切换孔与所述腰型孔的上部重合，所述限位孔部与所述腰型孔的下部重合。
[0011]在一些方式中，所述限位孔部在所述外铰链中竖直设置；所述弧形孔部在所述外铰链中横向设置。
[0012]在一些方式中，所述弧形孔部以所述外铰链铰接部连接为圆心；所述外铰链铰接部连接位于所述弧形孔部下方。
[0013]在一些方式中，所述内铰链用于连接端墙；所述外铰链用于连接底板。
[0014]本专利技术第二方面涉及集装箱铰链，包括前述任一所述的铰链组件；其中，所述腰型孔和限位孔中穿设有同一限位件，且当所述限位件到达切换孔时，所述限位件具有向限位孔部移动的趋势。
[0015]在部分实例中，将限位件设定为限位柱，并且该限位柱具有一定的自重，从而保证在内铰链竖直状态下限位柱能够依靠重力从切换孔落入限位孔部。为了使得限位柱更稳定的移动，且所述限位柱垂直于内铰链和外铰链，可以使得限位柱的两端均能平稳的移动。
[0016]本专利技术第三方面涉及集装箱，包括前述任一所述的铰链组件；其中，所述外铰链下部连接于的底板，所述内铰链的上部与集装箱的折叠端墙连接；所述折叠端墙依靠所述铰链组件铰接于集装箱底板。本部分提及的折叠端墙可包括集装箱侧板和端柱等，铰链组件可以与集装箱地板、底板梁、底板角件任一进行连接。
[0017]本专利技术第四方面涉及内铰链，包括
[0018]翻转端，用于连接折叠端墙，但不限定折叠端墙与该部分固定连接，仅表示该部分朝向折叠端墙，且随着折叠端墙翻转；
[0019]铰接端，其端部一侧设有用于与外铰链铰接的外铰链铰接部；
[0020]限位部，位于所述翻转端和铰接端之间，用于穿设来自与外铰链的限位件，其中，所述限位部为腰型孔，且所述腰型孔的长度方向沿所述内铰链纵向方向设置。在部分情况中，翻转端、铰接端、限位部三者呈三角形部分。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]内铰链带动端墙绕内铰链旋转轴旋转，同时内铰链锁定销沿着外铰链上的轨道缺口同步旋转，当端墙从折叠位置旋转到竖直位置时，内铰链锁定销沿着内铰链上的腰孔下落到底部达到锁定作用；锁定结构简化，装配量少，降低成本。
附图说明
[0023]图1～2为铰链组件不同形态示意图；
[0024]图3为内铰链形态示意图；
[0025]图4为铰链组件转动状态平面图；
[0026]图5为铰链组件限位状态示意图。
[0027]图中：
[0028]100内铰链，110外铰链铰接部，120腰型孔，200外铰链，211弧形孔部，212限位孔部，213切换孔，300集装箱角件。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术做进一步说明。
[0030]铰链组件，如图1～2中所示，包括相互铰接的内铰链100和外铰链200，所述内铰链100通过下部的内铰链铰接部与外铰链铰接部110连接，所述内铰链100开设有腰型孔120，所述外铰链200开设有与所述腰型孔120对应的限位孔210，腰型孔120和限位孔210能同时穿设同一限位件121；该铰链组件不包括限位件121，但是相应的功能位均给限位件121提供了设置的空间。另外，腰型孔120可以为通孔也可为设置在内铰链100一面的腰型凹槽。外铰链200的限位孔210也可为通孔或槽体形式，但依然需要保证两者间能同时设置同一限位件121。
[0031]其中，所述限位孔210包括弧形孔部211和限位孔部212以及连通弧形孔部211和限位孔部212的切换孔213，当所述限位件121同时穿过所述弧形孔部211和腰型孔120时所述
内铰链100能相对所述外铰链200旋转，当所述限位件121同时穿过限位孔部212和腰型孔120时所述内铰链100相对所述外铰链200限位。
[0032]外铰链200可采用两块外铰链板的形式，将内铰链100设置在两个外铰链板之间，此时在至少一个外铰链板上设置限位孔210。当两个外铰链板均设置限位孔210时，其中一限位孔210可为贯通型通孔另一限位孔210可为限位槽。为了便于解锁，使得限位件121可从限位孔部212上移进入切换孔213，可在至少一个外铰链板设置贯穿型通孔，便于限位件能够伸出形成调节手柄。当然，在限位件121未伸出的情况下也可采用其他手段对限位件121进行上下位置调节，比如采用磁力牵引。
[0033]就腰型孔120而言，其可为如图3中所示形状，也可为长方向结构。其给予限位件121沿着一个特定方向移动的空间，但限制限位件121沿另一方向的运动。
[0034]在实施过程中，可设定腰型孔120、弧形孔部211、限位孔部212、切换孔213的宽度均相近，且均与限制限位件121外径相匹配。
[0035]如图4中所示，所述外铰链铰接部位于所述弧形孔部211的内弧侧，所述限位孔部212位于弧形孔部211一端下方；所述腰型孔120本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铰链组件，包括相互铰接的内铰链(100)和外铰链(200)，其特征在于，所述内铰链(100)通过下部的内铰链铰接部与外铰链铰接部连接(110)，所述内铰链(100)开设有腰型孔(120)，所述外铰链(200)开设有与所述腰型孔(120)对应的限位孔(210)，腰型孔(120)和限位孔(210)能同时穿设同一限位件(121)；其中，所述限位孔(210)包括弧形孔部(211)和限位孔部(212)以及连通弧形孔部(211)和限位孔部(212)的切换孔(213)，当所述限位件(121)同时穿过所述弧形孔部(211)和腰型孔(120)时所述内铰链(100)能相对所述外铰链(200)旋转，当所述限位件(121)同时穿过限位孔部(212)和腰型孔(120)时所述内铰链(100)相对所述外铰链(200)限位。2.根据权利要求1所述的铰链组件，其特征在于，所述外铰链铰接部位于所述弧形孔部(211)的内弧侧，所述限位孔部(212)位于弧形孔部(211)一端下方；所述腰型孔(120)沿所述内铰链(100)纵向方向设置。3.根据权利要求2所述的铰链组件，其特征在于，当所述内铰链(100)转动至竖直状态时，所述腰型孔(120)与所述限位孔部(212)、切换孔(213)重合，且限位件(121)能同时在腰型孔(120)与限位孔部(212)中上下移动。4.根据权利要求3所述的铰链组件，其特征在于，当所述内铰链(100)转动至竖直状态时，所述切换孔(213)与所述腰型孔(120)的上部重合，所述限位孔部(212)与所述腰型孔(120)的下部重合。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：金江，陆宏，朱春锋，姚飞，陈健昭，徐悦晨，
申请(专利权)人：寰宇东方国际集装箱启东有限公司南通大学，
类型：发明
国别省市：