循环流化床锅炉新型炉内吊屏制造技术

本实用新型专利技术公开了循环流化床锅炉新型炉内吊屏，涉及循环流化床锅炉技术领域；而本实用新型专利技术包括第一吊屏管，第一吊屏管的顶端可拆卸设置有第二吊屏管，第一吊屏管和第二吊屏管的连接处设置有加固套，加固套的侧壁两端均设置有禁锢环，第一吊屏管和第二吊屏管的一侧均设置有回型架，第一吊屏管和第二吊屏管均位于回型架的回型口内，回型架包括底板和顶板，底板和顶板之间设置有活动板，活动板的一端固定连接有夹持板，夹持板位于回型架的回型口内，且夹持板与第一吊屏管、第二吊屏管相对应；本实用新型专利技术，在对第一吊屏管和第二吊屏管进行安装时，操作更加简单，不需采用焊接的方式，从而使得拆装更加方便，节约了成本。节约了成本。节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
循环流化床锅炉新型炉内吊屏


[0001]本技术涉及循环流化床锅炉
，具体为循环流化床锅炉新型炉内吊屏。

技术介绍

[0002]循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。
[0003]现有的循环流化床锅炉用炉内吊屏在进行安装使用时，多是采用焊接的方式进行拼装，成本较高，且后期若需进行拆卸时，还需通过切割才可拆下，较为费力，针对上述问题，专利技术人提出循环流化床锅炉新型炉内吊屏用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有炉内吊屏在进行安装使用时，采用焊接的方式进行拼装，成本较高，且后期若需进行拆卸，还需通过切割才可拆下，较为费力的问题；本技术的目的在于提供循环流化床锅炉新型炉内吊屏。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：循环流化床锅炉新型炉内吊屏，包括第一吊屏管，所述第一吊屏管的顶端可拆卸设置有第二吊屏管，所述第一吊屏管和第二吊屏管的连接处设置有加固套，所述加固套的侧壁两端均设置有禁锢环，所述第一吊屏管和第二吊屏管的一侧均设置有回型架，所述第一吊屏管和第二吊屏管均位于回型架的回型口内，所述回型架包括底板和顶板，所述底板和顶板之间设置有活动板，所述活动板的一端固定连接有夹持板，所述夹持板位于回型架的回型口内，且所述夹持板与第一吊屏管、第二吊屏管相对应。
[0006]优选地，所述第一吊屏管的顶面管口内设置有内螺纹，所述第二吊屏管的底面固定连接有螺纹管，所述螺纹管与内螺纹相配合，在将第一吊屏管与第二吊屏管进行拼装时，将螺纹管与内螺纹相配合，从而可将第一吊屏管与第二吊屏管相连接。
[0007]优选地，所述加固套的套口尺寸与第一吊屏管以及第二吊屏管的外直径相配合，加固套用于使得第一吊屏管和第二吊屏管连接的更加牢固，加固套可套装在第一吊屏管或第二吊屏管上，在完成第一吊屏管与第二吊屏管的初步拼装后，可以将加固套移动至第一吊屏管与第二吊屏管的连接处。
[0008]优选地，所述禁锢环的侧壁且在靠近端口处均固定连接有凸板，所述凸板的侧壁穿插设有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓的侧壁同样设置有螺母，通过螺母与第一紧固螺栓的相互配合，从而即可对禁锢环进行收紧，进而可以使得加固套与第一吊屏管以及第二吊屏管连接的更加牢靠。
[0009]优选地，所述底板的顶面固定连接有连接板，所述连接板的顶面与顶板的底面固定连接，所述连接板的侧壁贯穿设有导向槽，所述活动板与导向槽相配合，所述活动板的顶
面设置有阶梯槽，所述顶板的顶面贯穿设置有通口，所述通口与阶梯槽相对应，所述阶梯槽的内部设置有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的头部与阶梯槽的大槽口相配合，所述第二紧固螺栓的杆部与阶梯槽的小槽口相配合，所述第二紧固螺栓的杆部贯穿于通口，所述第二紧固螺栓的侧壁设置有螺母，所述螺母位于顶板的上方。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：在对第一吊屏管和第二吊屏管进行安装时，操作更加简单，不需采用焊接的方式，从而使得拆装更加方便，节约成本，且在完成第一吊屏管和第二吊屏管的拼装后，通过夹持板可以进行固定，以便对多个拼装后的第一吊屏管和第二吊屏管进行束缚，避免倾斜，使得整体分布具有条理。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术整体结构示意图。
[0013]图2为本技术第一吊屏管与第二吊屏管配合示意图。
[0014]图3为本技术A处放大图。
[0015]图4为本技术回型架整体结构示意图。
[0016]图5为本技术回型架爆炸图。
[0017]图中：1、第一吊屏管；2、内螺纹；3、第二吊屏管；4、螺纹管；5、加固套；6、禁锢环；7、凸板；8、第一紧固螺栓；9、回型架；10、底板；11、顶板；12、连接板；13、导向槽；14、活动板；15、夹持板；16、阶梯槽；17、第二紧固螺栓；18、通口；19、螺母。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了循环流化床锅炉新型炉内吊屏，包括第一吊屏管1，第一吊屏管1的顶端可拆卸设置有第二吊屏管3，第一吊屏管1和第二吊屏管3的连接处设置有加固套5，加固套5的侧壁两端均设置有禁锢环6，第一吊屏管1和第二吊屏管3的一侧均设置有回型架9，第一吊屏管1和第二吊屏管3均位于回型架9的回型口内，回型架9包括底板10和顶板11，底板10和顶板11之间设置有活动板14，活动板14的一端固定连接有夹持板15，夹持板15位于回型架9的回型口内，且夹持板15与第一吊屏管1、第二吊屏管3相对应。
[0020]第一吊屏管1的顶面管口内设置有内螺纹2，第二吊屏管3的底面固定连接有螺纹管4，螺纹管4与内螺纹2相配合。
[0021]通过采用上述技术方案，在将第一吊屏管1与第二吊屏管3进行拼装时，将螺纹管4与内螺纹2相配合，从而可将第一吊屏管1与第二吊屏管3相连接。
[0022]加固套5的套口尺寸与第一吊屏管1以及第二吊屏管3的外直径相配合。
[0023]通过采用上述技术方案，加固套5用于使得第一吊屏管1和第二吊屏管3连接的更加牢固，加固套5可套装在第一吊屏管1或第二吊屏管3上，在完成第一吊屏管1与第二吊屏管3的初步拼装后，可以将加固套5移动至第一吊屏管1与第二吊屏管3的连接处。
[0024]禁锢环6的侧壁且在靠近端口处均固定连接有凸板7，凸板7的侧壁穿插设有第一紧固螺栓8。
[0025]通过采用上述技术方案，第一紧固螺栓8的侧壁同样设置有螺母19，通过螺母19与第一紧固螺栓8的相互配合，从而即可对禁锢环6进行收紧，进而可以使得加固套5与第一吊屏管1以及第二吊屏管3连接的更加牢靠。
[0026]底板10的顶面固定连接有连接板12，连接板12的顶面与顶板11的底面固定连接，连接板12的侧壁贯穿设有导向槽13，活动板14与导向槽13相配合，活动板14的顶面设置有阶梯槽16，顶板11的顶面贯穿设置有通口18，通口18与阶梯槽16相对应，阶梯槽16的内部设置有第二紧固螺栓17，第二紧固螺栓17的头部与阶梯槽16的大槽口相配合，第二紧固螺栓17的杆部与阶梯槽16的小槽口相配合，第二紧固螺栓17的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.循环流化床锅炉新型炉内吊屏，包括第一吊屏管(1)，其特征在于：所述第一吊屏管(1)的顶端可拆卸设置有第二吊屏管(3)，所述第一吊屏管(1)和第二吊屏管(3)的连接处设置有加固套(5)，所述加固套(5)的侧壁两端均设置有禁锢环(6)，所述第一吊屏管(1)和第二吊屏管(3)的一侧均设置有回型架(9)，所述第一吊屏管(1)和第二吊屏管(3)均位于回型架(9)的回型口内，所述回型架(9)包括底板(10)和顶板(11)，所述底板(10)和顶板(11)之间设置有活动板(14)，所述活动板(14)的一端固定连接有夹持板(15)，所述夹持板(15)位于回型架(9)的回型口内，且所述夹持板(15)与第一吊屏管(1)、第二吊屏管(3)相对应。2.如权利要求1所述的循环流化床锅炉新型炉内吊屏，其特征在于，所述第一吊屏管(1)的顶面管口内设置有内螺纹(2)，所述第二吊屏管(3)的底面固定连接有螺纹管(4)，所述螺纹管(4)与内螺纹(2)相配合。3.如权利要求1所述的循环流化床锅炉新型炉内吊屏，其特征在于，所述加固套(5)的套口尺寸与第一吊屏管(1)以及第二吊屏管(3)的外直径相配合。4.如权利要求1所述的循环流化床锅炉新型炉内吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭军华，曲志忠，苏捷，刘肖善，刘雪雷，祝松波，曲欣悦，
申请(专利权)人：华能安阳热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：