本实用新型专利技术提供的一种旋转体工件的堆焊装置，以解决目前堆焊装置只有单台焊机，加工时间过长的问题，具体的，旋转体工件的堆焊装置包括：机架；托撑单元，用于托撑旋转体工件；焊机，焊机设置有多台，焊机设置在机架上且焊机的焊头位置能够贴合旋转体工件的外周壁；旋转驱动装置，安装于托撑单元上，以驱动旋转体工件绕其轴心转动；进给驱动装置，安装于机架上，以驱动焊机的焊头能够沿旋转体工件的轴向和径向运动。多台焊机的能够同时沿旋转体工件的轴向和径向移动，大幅度缩短堆焊所需要的时间，具体缩短的时间取决于焊机的台数，对于不同长度的旋转体工件可以增减焊机的台数。同长度的旋转体工件可以增减焊机的台数。同长度的旋转体工件可以增减焊机的台数。
【技术实现步骤摘要】
旋转体工件的堆焊装置
[0001]本技术涉及堆焊
，特别涉及一种旋转体工件的堆焊装置。
技术介绍
[0002]在机械制造中，一些部件需要钢材不同的机械性能，例如柱塞、磨辊等要求外表面硬度高于母材本身的工件，多采用外表面堆焊其它材料的制作工艺。
[0003]现有的堆焊装置通过旋转驱动装置和直线驱动装置驱动单台焊机实现磨辊表面的堆焊，其单台焊机需要行走完全部行程才能完成堆焊。然而目前需要的进行堆焊的旋转体工件尺寸趋向直径大、尺寸长等特点，这就使得此类旋转体工件堆焊时加工时间过长。
技术实现思路
[0004]鉴于以上现有技术的缺点，本技术的目的在于提出一种旋转体工件的堆焊装置，以降低转体工件堆焊时的加工时间提升生产效率。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种旋转体工件的堆焊装置，其包括：
[0006]机架；
[0007]托撑单元，用于托撑旋转体工件；
[0008]焊机，焊机设置有多台，焊机设置在机架上且焊机的焊头位置能够贴合旋转体工件的外周壁；
[0009]旋转驱动装置，安装于托撑单元上，以驱动旋转体工件绕其轴心转动；
[0010]进给驱动装置，安装于机架上，以驱动焊机的焊头能够沿旋转体工件的轴向和径向运动。
[0011]在本技术的一可选实施例中，托撑单元包括平置的托轮架，托轮架上转动连接有轮心相互平行且平行于水平面的第一托轮和第二托轮，第一托轮和第二托轮的轮面用于接触式托撑旋转体工件的外周壁。
[0012]在本技术的一可选实施例中，托轮架上设置有调位装置，第二托轮转动设置在调位装置上，调位装置用于控制第二托轮与第一托轮的间距。
[0013]在本技术的一可选实施例中，旋转驱动装置包括两个轮心相互平行且平行于水平面的驱动托轮，两个驱动托轮中一个或两个为主动轮，驱动托轮的轮面用于接触式托撑旋转体工件的外周壁。
[0014]在本技术的一可选实施例中，机架包括框架式移动大车，移动大车的移动方向平行于旋转体工件的轴心且位于水平面上，移动大车上设置有移动小车，移动小车的移动方向垂直于旋转体工件的轴心且位于水平面上，进给驱动装置设置在移动小车上。
[0015]在本技术的一可选实施例中，进给驱动装置包括在移动小车上沿旋转体工件径向移动的矩形框架，矩形框架靠近旋转体工件的横梁上设置有长度方向平行于旋转体工件轴心的滑轨，焊机设置在滑轨上并沿滑轨的长度方向移动。
[0016]在本技术的一可选实施例中，移动小车包括V轮小车和平轮小车，移动大车上设置有V形轨道和平轨道，V轮小车上设置有与V形轨道滚动配合的V轮，平轮小车上设置有与平轨道滚动配合的平轮。
[0017]在本技术的一可选实施例中，焊机沿横梁的长度方向均匀间隔布置，每个焊机上单独设置有一个直线驱动装置。
[0018]在本技术的一可选实施例中，每个焊机对应设置有一个滑轨，相邻的滑轨在旋转体工件的径向上错位布置。
[0019]本技术提出一种旋转体工件的堆焊装置，其上设置有多台焊机，多台焊机的能够同时沿旋转体工件的轴向和径向移动，也就是说多台焊机能够同时在旋转体工件的外周壁上进行堆焊，可以将旋转体工件沿轴向划分为不同区域每台焊机进行一个区域的堆焊，传统单焊机的堆焊装置需要堆焊一个完整的工件，而本申请中单台焊机只需要完成一个区域的堆焊，大幅度缩短堆焊所需要的时间，具体缩短的时间取决于焊机的台数，对于不同长度的旋转体工件可以增减焊机的台数。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术主视图。
[0022]图2为本技术侧视图。
[0023]图3为托撑单元结构示意图。
[0024]图4为旋转驱动装置结构示意图。
[0025]图5为移动大车结构示意图。
[0026]图6为移动大车侧视图。
[0027]图7为进给驱动装置结构示意图。
[0028]图8为移动小车结构示意图。
[0029]图9为V轮小车结构示意图。
[0030]图10为平轮小车结构示意图。
[0031]图11为矩形框架结构示意图。
[0032]图12为滑枕结构示意图。
[0033]图13为滑枕剖视图。
[0034]附图标记：1、旋转体工件；10、机架；11、移动大车；111、V形轨道；112、平轨道；12、移动小车；121、V轮小车；122、平轮小车；20、托撑单元；21、托轮架；22、第一托轮；23、第二托轮；24、调节座；25、升降机构；30、焊机；40、进给驱动装置；41、矩形框架；411、滑轨；412、横梁；413、滑枕；414、径向V形轨道；50、旋转驱动装置；51、驱动托轮。
具体实施方式
[0035]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说
明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图示中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0037]如图1所示，本技术提出了一种旋转体工件的堆焊装置，以解决目前堆焊装置只有单台焊机30，加工时间过长的问题，具体的，堆焊装置包括：机架10；托撑单元20，用于托撑旋转体工件1；焊机30，焊机30设置有多台，焊机30设置在机架10上且焊机30的焊头位置能够贴合旋转体工件1的外周壁；旋转驱动装置50，安装于托撑单元20上，以驱动旋转体工件1绕其轴心转动；进给驱动装置40，安装于机架10上，以驱动焊机30的焊头能够沿旋转体工件1的轴向和径向运动。堆焊装置工作时，先将旋转体工件1放置在托撑单元20上，然后通过进给驱动装置40的径向或者轴向运动使焊机30的焊头贴合旋转体工件1的外周壁，启动旋转驱动机构驱使旋转体工件1转动，然后启动进给驱动装置40和多台焊机30沿旋转体工件1的外周壁表面移动，进给驱动装置40和旋转驱动装置50的配合实现在旋转体工件1的外周壁上螺纹线进给堆焊。多台焊机30同时工作便能大幅度提升工作效率。上述方案中旋转体工件1通常可以是圆柱工件，例如柱塞，也可以是鼓形工件，例如磨辊，当旋转体工件1为圆柱工件时，进给驱动装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转体工件的堆焊装置，其特征在于，包括：机架；托撑单元，用于托撑旋转体工件；焊机，所述焊机设置有多台，所述焊机设置在机架上且所述焊机的焊头位置能够贴合所述旋转体工件的外周壁；旋转驱动装置，安装于所述托撑单元上，以驱动所述旋转体工件绕其轴心转动；进给驱动装置，安装于所述机架上，以驱动所述焊机的焊头能够沿所述旋转体工件的轴向和径向运动。2.根据权利要求1所述的旋转体工件的堆焊装置，其特征在于：所述托撑单元包括平置的托轮架，所述托轮架上转动连接有轮心相互平行且平行于水平面的第一托轮和第二托轮，所述第一托轮和所述第二托轮的轮面用于接触式托撑所述旋转体工件的外周壁。3.根据权利要求2所述的旋转体工件的堆焊装置，其特征在于：所述托轮架上设置有调位装置，所述第二托轮转动设置在所述调位装置上，所述调位装置用于控制所述第二托轮与所述第一托轮的间距。4.根据权利要求3所述的旋转体工件的堆焊装置，其特征在于：所述旋转驱动装置包括两个轮心相互平行且平行于水平面的驱动托轮，两个所述驱动托轮中一个或两个为主动轮，所述驱动托轮的轮面用于接触式托撑所述旋转体工件的外周壁。5.根据权利要求2或3或4所述的旋转体工件的堆焊装置，其特征在于：所述机架包括框架式移动大车，所述移动大车的移动方向平行于所述旋转体工件的轴心且位于水平面上，所述移动大车上设置有移动小...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹英斌，司兴奎，朱毅，刘宝钢，李利强，王萍萍，董志松，
申请(专利权)人：通裕重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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