一种优化烧结料层表面透气均匀性的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种优化烧结料层表面透气均匀性的装置，具体涉及烧结技术领域，包括支架和带齿滚筒，带齿滚筒与支架转动连接，带齿滚筒设置于布料装置和点火装置之间，带齿滚筒外侧壁布设有齿，带齿滚筒能够绕自身轴线转动使齿刺入表面未点燃的烧结料层中。本实用新型专利技术能够改善烧结料层的透气均匀性，从而优化烧结效果，降低耗能。降低耗能。降低耗能。

【技术实现步骤摘要】
一种优化烧结料层表面透气均匀性的装置


[0001]本技术涉及烧结
，特别是涉及一种优化烧结料层表面透气均匀性的装置。

技术介绍

[0002]烧结是钢铁生产的第一道工序，大部分粉状的铁矿石原料都需经过烧结处理后，才能入炉进行冶炼。铁矿烧结是将粉状物料进行高温加热，在不完全溶化的条件下烧结成块，所得产品称为烧结矿。目前的烧结过程是烧结料层表面经过点火后，在抽风的作用下，表面温度由点火时的高温急剧下降，热胀冷缩作用下，再加上烧结料中燃料的燃烧，使得烧结表面出现裂纹。这些裂纹的出现，会改变整个料层的透气均匀性，裂纹处的通风量明显大于别处，导致垂直烧结速度不一，且通风量少的地方，可能会使燃料燃烧不充分，导致烧结温度不够，烧结矿液相不充沛，从而降低烧结矿强度。在烧结过程中，烧结料层的透气性是一个影响烧结效果的重要因素，改善烧结料层的透气性，是提高垂直烧结速度和强化烧结的重要手段。
[0003]为了优化透气性，中国专利CN101177732A公开了一种改善烧结料层透气性工艺及装置，在烧结段(点火装置后)设置一个转动辊，辊上带扎眼装置，依靠转动辊的配重对熔融硬壳的烧结料面进行打孔，达到增加透气性的效果，由于烧结矿表面坚硬，需要较大的重力才可达到在表面穿孔的效果，而较大的重力，会对整个料层造成一定的压实作用，增大料层密度，会导致料层透气性变差，且在烧结矿表面穿孔，会使烧结矿发生破碎，从而产生大量小粒径(<5mm)的烧结矿，小粒径的烧结矿在高炉中会严重降低高炉的透气性，并且在抽风过程中会被风抽走，对后续的除尘设备带来较大压力，由于小粒径(<5mm)的烧结矿无法在高炉中使用，需要返回烧结混料阶段重新烧结，因此会增加返矿率，降低烧结成矿率，产能降低，变向增加能耗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种优化烧结料层表面透气均匀性的装置，以解决上述现有技术存在的问题，改善烧结料层的透气均匀性，从而优化烧结效果，降低耗能。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]本技术提供一种优化烧结料层表面透气均匀性的装置，包括支架和带齿滚筒，所述带齿滚筒与所述支架转动连接，所述带齿滚筒设置于布料装置和点火装置之间，所述带齿滚筒外侧壁布设有齿，所述带齿滚筒能够绕自身轴线转动使所述齿刺入表面未点燃的烧结料层中。
[0007]优选的，还包括两个连接杆，两个所述连接杆一端分别与所述支架连接，两个所述连接杆另一端分别与所述带齿滚筒两端转动连接。
[0008]优选的，所述带齿滚筒包括滚筒和滚动轴，所述滚筒为空心滚筒，所述滚筒套设在所述滚动轴上，且所述滚动轴的轴线与所述滚筒轴线重合，所述滚动轴两端与两个所述连
接杆转动连接。
[0009]优选的，所述连接杆与所述支架转动连接。
[0010]优选的，所述带齿滚筒的材质为轻型高强度材料。
[0011]优选的，所述带齿滚筒外侧壁上均匀布设所述齿。
[0012]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0013]本技术提供一种优化烧结料层表面透气均匀性的装置，通过在布料装置和点火装置间设置有能够绕自身轴线转动的带齿滚筒，当烧结台车带动烧结料层从布料装置移动到点火装置时，带齿滚筒外侧壁布设的齿能够刺入表面未点燃的烧结料层中，使表面未点燃的烧结料层表面布置孔眼，以此来平衡由于点火烧结产生的裂纹，达到了均匀透气的目的，可使烧结料中的燃料充分燃烧，烧结矿熔融更充分，液相更充沛，降低烧结矿的破碎率，提高烧结矿的成矿率，使烧结矿的质量更加优化。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的优化烧结料层表面透气均匀性的装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术的优化烧结料层表面透气均匀性的装置的俯视图。
[0017]图中：1
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支架；2
‑
连接杆；3
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带齿滚筒；4
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滚动轴；5
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齿；6
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点火装置；7
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烧结台车；8
‑
表面未点燃的烧结料层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的目的是提供一种优化烧结料层表面透气均匀性的装置，以解决上述现有技术存在的问题，改善烧结料层的透气均匀性，从而优化烧结效果，降低耗能。
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]本技术提供一种优化烧结料层表面透气均匀性的装置，包括支架1和带齿滚筒3，带齿滚筒3与支架1转动连接，带齿滚筒3设置于布料装置和点火装置6之间，带齿滚筒3外侧壁布设有齿5，带齿滚筒3能够绕自身轴线转动使齿5刺入表面未点燃的烧结料层8中，设置在布料装置和点火装置6之间的带齿滚筒3外侧壁布设的齿5能够刺入表面未点燃的烧结料层8中，方便对烧结台车7中输送的从布料装置进行混料造粒后的粒状结构的烧结料层进行扎孔，使表面未点燃的烧结料层8表面布置孔眼，扎孔后的烧结料层经过点火装置6点火后，透气性更好，以此来平衡由于点火烧结产生的裂纹，还可使烧结料中的燃料充分燃烧，烧结矿熔融更充分，液相更充沛，使烧结矿容易形成一个整体，不会产生粒径小的矿物，
从而降低返矿率，由于带齿滚筒3可绕自身轴线自由转动，因此无需额外再提供动力，在烧结台车7带动烧结料层移动时，带齿滚筒3与烧结料层接触可随之发生转动，带齿滚筒3的运行线速度与烧结台车7行进速度一致，避免由于带齿滚筒3滚动转速过快，使击孔时间缩短，造成气孔深度较浅的情况。
[0022]本技术的实施例中进一步优选的是，优化烧结料层表面透气均匀性的装置还包括两个连接杆2，两个连接杆2一端分别与支架1连接，两个连接杆2另一端分别与带齿滚筒3两端转动连接，连接杆2与支架1转动连接，调节连接杆2和长度和连接杆2与支架1之间的角度，方便改变带齿滚筒3距离烧结台车7表面的高度，以适应不同厚度的烧结料层。
[0023]本技术的实施例中进一步优选的是，带齿滚筒3包括滚筒和滚动轴4，滚筒为空心滚筒，滚筒套设在滚动轴4上，且滚动轴4的轴线与滚筒轴线重合，滚动轴4两端与两个连接杆2转动连接，带齿滚筒3的材质为轻型高强度材料，且空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种优化烧结料层表面透气均匀性的装置，其特征在于：包括支架和带齿滚筒，所述带齿滚筒与所述支架转动连接，所述带齿滚筒设置于布料装置和点火装置之间，所述带齿滚筒外侧壁布设有齿，所述带齿滚筒能够绕自身轴线转动使所述齿刺入表面未点燃的烧结料层中。2.根据权利要求1所述的优化烧结料层表面透气均匀性的装置，其特征在于：还包括两个连接杆，两个所述连接杆一端分别与所述支架连接，两个所述连接杆另一端分别与所述带齿滚筒两端转动连接。3.根据权利要求2所述的优化烧结料层表面透气均匀性的装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：于宏兵，韩佳伟，于晗，杨炫，柴耀，
申请(专利权)人：南开大学，
类型：新型
国别省市：