活检针组件及活检装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种活检针组件及活检装置，包括壳体、活检针以及设置在壳体内的空气阀门组件和传动座，壳体上设置有气路接口和通气孔；活检针包括外刀管和内刀管，内刀管与外刀管之间形成第一气道；传动座与内刀管固定连接，传动座上设置有连通内刀管后端和气路接口的通气腔；空气阀门组件包括阀通道和开闭部件，阀通道连接在第一气道与通气孔之间，开闭部件且随着传动座轴向往复运动而导通或关闭阀通道。本实用新型专利技术，在传动座上开设通气腔，在内刀管及传动座轴向运动过程中，内刀管的后端内腔与气路接口保持连通，利于缩短气路长度，减少密封难度；并且为动力手柄连接在活检针后端创造了条件。端创造了条件。端创造了条件。

【技术实现步骤摘要】
活检针组件及活检装置


[0001]本技术属于医疗器械
，具体涉及一种活检针组件及活检装置。

技术介绍

[0002]适配乳房活检与旋切系统的活检针包括外刀管以及内套于外刀管内用于切割活体组织的内刀管，内刀管在切割活体组织时，靠内刀管前端的刃口切割活体组织，外部的空气通过主机提供的负压经过内刀管与外刀管之间的间隙，到达内刀头前端，将切下来的组织通过内刀管内腔吸到活检针后端的组织收集盒中。
[0003]现有技术中，动力手柄连接在活检针组件的一侧，组织收集盒以及负压气路接口通常都设置在活检针传动结构的后方，导致内刀管向后延伸较长距离，且需要经过传动结构，气路较长，导致密封位置较多，不便于密封，且活检针组件的结构较长。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种活检针组件，缩短活检针内气路，便于实现活检针与手柄的前后布置。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术技术方案如下：
[0006]一种活检针组件，包括：
[0007]壳体，所述壳体上设置有用于与负压设备连接的气路接口和用于与外界大气连通的通气孔；
[0008]活检针，包括外刀管和内套于外刀管的内刀管，所述内刀管能够相对于所述外刀管轴向往复运动，所述内刀管和外刀管的后端伸入所述壳体内，所述内刀管的外壁与外刀管的内壁之间形成第一气道；
[0009]传动座，设置在所述壳体内，该传动座与内刀管连接并能同步轴向运动，所述传动座上设置有连通所述气路接口与内刀管后端内腔的通气腔，在内刀管随传动座轴向往复运动过程中，所述内刀管的后端通过所述通气腔与所述气路接口保持连通；
[0010]空气阀门组件，设置在所述壳体内，并位于传动座前方，所述空气阀门组件包括阀通道和开闭部件，所述阀通道连接在第一气道与通气孔之间，所述开闭部件设置于所述阀通道内，且随着所述内刀管轴向往复运动而选择性地导通或关闭所述阀通道。
[0011]可选地，所述传动座的外壁与壳体内壁之间设置有前后两处密封结构，所述通气腔位于两处所述密封结构之间；在内刀管随传动座轴向往复运动过程中，所述气路接口在壳体上的轴向位置位于两处密封结构之间。
[0012]可选地，所述壳体为圆管状结构，所述传动座为圆柱状结构，所述通气腔为开设在传动座中部的通气槽，所述传动座的前端开设有与通气槽连通的中心孔，所述内刀管的后端插入所述中心孔，并与传动座固定连接。
[0013]可选地，所述传动座的外壁与壳体内壁之间有间隙，所述传动座上开设有前后两处密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述通气槽和气路接口均位于两个密封槽之间。
[0014]可选地，所述气路接口设置在壳体的侧面，位于壳体的前部或中部；所述通气孔开设在壳体前部侧面或者开设在壳体前端面上。
[0015]可选地，所述空气阀门组件包括阀体，所述阀体外套于所述外刀管的后端外，所述阀体的外壁与壳体内壁滑动密封，阀体内壁与外刀管的外壁之间形成所述阀通道。
[0016]可选地，所述开闭部件为设置在阀体内壁或者外刀管外壁上的密封件，当传动座向前运动并推动阀体相对于外刀管向前运动时，所述阀通道导通。
[0017]可选地，所述壳体内设置有弹性元件，所述弹性元件抵在所述壳体前端与阀体之间，对阀体施加向后的弹力，当传动座向后运动至与所述阀体脱离后，所述弹性元件带动阀体向后复位，关闭所述阀通道。
[0018]可选地，所述壳体内壁设置有限制阀体向后移动行程的限位台阶，所述限位台阶位于阀体的后侧。
[0019]可选地，所述阀体的后端位于内刀管的外围，且阀体的后端安装有密封环，所述内刀管穿过所述密封环。
[0020]本技术还提供一种活检装置，包括所述的活检针组件，还包括动力手柄，所述动力手柄连接在活检针组件的后部。
[0021]如上所述，本技术：传动座用于向内刀管传递旋转动力，以及轴向运动动力，在传动座上开设通气腔，在内刀管及传动座相对于壳体轴向运动过程中，使得内刀管的后端内腔与气路接口保持连通，便于保持负压抽吸。将气路接口设置在活检针壳体，利于缩短气路长度，减少密封难度；并且为动力手柄连接在活检针后端创造了条件，利于实现活检针与动力手柄的前后连接布置方式。
附图说明
[0022]图1为一个实施例中活检针组件的结构示意图；
[0023]图2为一个实施例中活检针组件的局部放大视图(阀通道关闭)；
[0024]图3为一个实施例中活检针组件的局部放大视图(阀通道打开)；
[0025]图4为一个实施例中传动座的结构示意图；
[0026]图5为一个实施例中传动座的剖视图；
[0027]图6为一个实施例中活检装置的结构示意图。
[0028]零件标号说明：
[0029]100
‑
活检针组件；10
‑
壳体；101
‑
限位台阶；11
‑
活检针；111
‑
外刀管；112
‑
内刀管；113
‑
取样窗口；12
‑
传动座；121
‑
通气腔；122
‑
密封槽；123
‑
密封圈；124
‑
中心孔；13
‑
空气阀门组件；131
‑
阀体；132
‑
开闭部件；133
‑
弹性元件；134
‑
凸环；14
‑
气路接口；15
‑
通气孔；16
‑
密封环；
[0030]A
‑
第一气道；B
‑
阀通道；200
‑
动力手柄。
具体实施方式
[0031]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0032]本例中以活检针工作时朝向患者的一端为前方，背离患者的一端为后方。
[0033]实施例
[0034]如图1至图5所示，本例中示例的一种活检针组件，包括壳体10、活检针11以及设置在壳体10内的传动座12和空气阀门组件13，其中，所述壳体10上设置有用于与负压设备连接的气路接口14和用于与外界大气连通的通气孔15，其中通气孔15相较于气路接口14，更靠近壳体10的前端；活检针11的后部与壳体10连接，活检针11前部位于壳体10外；
[0035]活检针11包括外刀管111和内套于外刀管111的内刀管112，内刀管112和外刀管111的后端均伸入壳体10内，外刀管111固定在壳体10上，内刀管112能够被驱动沿自身轴线旋转，并且相对于外刀管111轴向往复运动；外刀管111侧壁设置有用于组织进入的取样窗口113，所述内刀管112的外壁与外刀管111的内壁之间具有间隙并形成第一气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活检针组件，其特征在于，包括：壳体，所述壳体上设置有用于与负压设备连接的气路接口和用于与外界大气连通的通气孔；活检针，包括外刀管和内套于外刀管的内刀管，所述内刀管能够相对于所述外刀管轴向往复运动，所述内刀管和外刀管的后端伸入所述壳体内，所述内刀管的外壁与外刀管的内壁之间形成第一气道；传动座，设置在所述壳体内，该传动座与内刀管连接并能同步轴向运动，所述传动座上设置有连通所述气路接口与内刀管后端内腔的通气腔，在内刀管随传动座轴向往复运动过程中，所述内刀管的后端通过所述通气腔与所述气路接口保持连通；空气阀门组件，设置在所述壳体内，并位于传动座前方，所述空气阀门组件包括阀通道和开闭部件，所述阀通道连接在第一气道与通气孔之间，所述开闭部件设置于所述阀通道内，且随着所述内刀管轴向往复运动而选择性地导通或关闭所述阀通道。2.根据权利要求1所述的活检针组件，其特征在于：所述传动座的外壁与壳体内壁之间设置有前后两处密封结构，所述通气腔位于两处所述密封结构之间；在内刀管随传动座轴向往复运动过程中，所述气路接口在壳体上的轴向位置位于两处密封结构之间。3.根据权利要求2所述的活检针组件，其特征在于：所述壳体为圆管状结构，所述传动座为圆柱状结构，所述通气腔为开设在传动座中部的通气槽，所述传动座的前端面开设有与通气槽连通的中心孔，所述内刀管的后端插入所述中心孔，并与传动座固定连接。4.根据权利要求3所述的活检针组件，其特征在于：所述传动座的外壁与壳体内壁之间有间隙，所述传动座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭毅军，李朝卫，
申请(专利权)人：重庆西山科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：