一种智能纺织新材料加工方法技术

本发明专利技术公开了一种智能纺织新材料加工方法，涉及纺织材料加工技术领域，本发明专利技术采用纯棉或棉与化纤混纺的原料，而后对其预先进行除油去污、水洗﹑烘干处理，得到第一原料；将上述第一原料放入氢氧化钠溶液中浸泡，在浸泡过程中，将第一原料进行翻动，将第一原料得到充分浸泡；浸泡完成后将第一原料取出，烘干其水分，而后在上述第一原料加入一定的水溶液、粘合剂和交联剂进行混合，得到第二原料；将上述第二原料加入稳定剂处理，提升材料使用的过程中的稳定性，将原料倒入搅拌机中进行搅拌，将其制成第三原料；将第三原料进行烘干处理，而后将第三原料纺织成平纹织物，根据使用的要求不同的平纹织物进行多层混纺来达到使用的要求，得到纺织物。到纺织物。

【技术实现步骤摘要】
一种智能纺织新材料加工方法


[0001]本专利技术涉及纺织材料加工
，特别涉及一种智能纺织新材料加工方法。

技术介绍

[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术；
[0003]现有技术中，传统的工艺对于布料的加工生产工艺单一，使用寿命低，对于市场要求更多品质的布料无法进行针对性的调整，适应能力差，为此，我们提出一种智能纺织新材料加工方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种智能纺织新材料加工方法，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种智能纺织新材料加工方法，包括如下步骤：
[0007]步骤S1：采用纯棉或棉与化纤混纺的原料，而后对其预先进行除油去污、水洗﹑烘干处理，得到第一原料；
[0008]步骤S2：将上述第一原料放入氢氧化钠溶液中浸泡2
‑
3个小时，在浸泡过程中，每隔一段时间就将第一原料进行翻动，使得第一原料得到充分浸泡；
[0009]步骤S3：浸泡完成后将第一原料取出，烘干其水分，而后在上述第一原料加入一定的水溶液、粘合剂和交联剂进行混合，得到第二原料；/>[0010]步骤S4：将上述第二原料加入稳定剂处理，提升材料使用的过程中的稳定性，将原料倒入搅拌机中进行搅拌，将其制成第三原料；
[0011]步骤S5：将上述第三原料进行烘干处理，而后将第三原料纺织成平纹织物，根据使用的要求不同的平纹织物进行多层混纺来达到使用的要求，得到纺织物；
[0012]步骤S6：而后取一定分量的智能感应色素、粘合剂以及适量的水进行混合，混合后倒入搅拌机中进行搅拌，制得智能感应染料；
[0013]步骤S7：将S5中的得到的纺织物放入上述智能感应染料中进行浸轧，浸轧时间为50
‑
80分钟，浸轧温度控制在60
‑
90℃，浸轧完成后将其取出并烘干；
[0014]步骤S8：而后将上述浸轧后的纺织物两面涂抹有防护液经使其表面形成一种保护膜，最后将其放置干燥。
[0015]进一步地，所述步骤S1中在洗涤的时候将温度控制在20
‑
95℃，处理10
‑
60分钟后取出进行漂洗，漂洗次数控制在2
‑
4次，使其可以充分漂洗干净，然后将漂洗完成的原料取
出，进行烘干处理，干燥至含水率为0.5％
‑
1.5％，再将原料用沸水洗涤4
‑
6次，然后用冷水搓洗，去除表面污染物。
[0016]进一步地，所述步骤S3中烘干的温度为60
‑
80℃，烘干时间为1
‑
3小时。
[0017]进一步地，所述步骤S4中定剂与第二原料的比例为3：5，启动搅拌机的时候，控制搅拌机的温度在30
‑
45℃，搅拌时间为15
‑
20分钟，转速控制在100
‑
200转/分钟。
[0018]进一步地，所述步骤S6中控制搅拌机的温度在40
‑
70℃，搅拌时间为20
‑
40分钟，转速控制在150
‑
200转/分钟，将其制成智能感应染料。
[0019]进一步地，所述步骤S8中防护液可为聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯和三氧化二锑或氮磷类阻燃剂涂层。
[0020]本专利技术具有如下有益效果：
[0021]一、本专利技术智能纺织新材料加工方法中纺织物使用智能感应色素进行染制，能够在织物被大量酸性的汗水、油脂等物质污染后变色，提醒使用者及时清洗，保持家纺产品的洁净。
[0022]二、本专利技术智能纺织新材料加工方法通过聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯和三氧化二锑或氮磷类阻燃剂涂层，使纺织物表面形成一种保护膜，最后将其放置干燥，可以更加丰富的根据不同的使用场景来对布料的加工进行对应的调整，市场适应能力强。
[0023]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0024]图1为本专利技术一种智能纺织新材料加工方法流程图。
具体实施方式
[0025]下面将对本实用专利技术例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]一种智能纺织新材料加工方法，包括如下步骤：
[0028]步骤S1：采用纯棉或棉与化纤混纺的原料，而后对其预先进行除油去污、水洗﹑烘干处理，得到第一原料；
[0029]步骤S2：将上述第一原料放入氢氧化钠溶液中浸泡2
‑
3个小时，在浸泡过程中，每隔一段时间就将第一原料进行翻动，使得第一原料得到充分浸泡；
[0030]步骤S3：浸泡完成后将第一原料取出，烘干其水分，而后在上述第一原料加入一定的水溶液、粘合剂和交联剂进行混合，得到第二原料；
[0031]步骤S4：将上述第二原料加入稳定剂处理，提升材料使用的过程中的稳定性，将原料倒入搅拌机中进行搅拌，将其制成第三原料；
[0032]步骤S5：将上述第三原料进行烘干处理，而后将第三原料纺织成平纹织物，根据使用的要求不同的平纹织物进行多层混纺来达到使用的要求，得到纺织物；
[0033]步骤S6：而后取一定分量的智能感应色素、粘合剂以及适量的水进行混合，混合后
倒入搅拌机中进行搅拌，制得智能感应染料；
[0034]步骤S7：将S5中的得到的纺织物放入上述智能感应染料中进行浸轧，浸轧时间为50
‑
80分钟，浸轧温度控制在60
‑
90℃，浸轧完成后将其取出并烘干；
[0035]步骤S8：而后将上述浸轧后的纺织物两面涂抹有防护液经使其表面形成一种保护膜，最后将其放置干燥。
[0036]实施例2
[0037]步骤S1中在洗涤的时候将温度控制在20
‑
95℃，处理10
‑
60分钟后取出进行漂洗，漂洗次数控制在2
‑
4次，使其可以充分漂洗干净，然后将漂洗完成的原料取出，进行烘干处理，干燥至含水率为0.5％
‑
1.5％，再将原料用沸水洗涤4
‑
6次，然后用冷水搓洗，去除表面污染物。
[0038]步骤S3中烘干的温度为60
‑
80℃，烘干时间为1
‑
3小时。
[0039]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能纺织新材料加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：采用纯棉或棉与化纤混纺的原料，而后对其预先进行除油去污、水洗﹑烘干处理，得到第一原料；步骤S2：将上述第一原料放入氢氧化钠溶液中浸泡2
‑
3个小时，在浸泡过程中，每隔一段时间就将第一原料进行翻动，使得第一原料得到充分浸泡；步骤S3：浸泡完成后将第一原料取出，烘干其水分，而后在上述第一原料加入一定的水溶液、粘合剂和交联剂进行混合，得到第二原料；步骤S4：将上述第二原料加入稳定剂处理，提升材料使用的过程中的稳定性，将原料倒入搅拌机中进行搅拌，将其制成第三原料；步骤S5：将上述第三原料进行烘干处理，而后将第三原料纺织成平纹织物，根据使用的要求不同的平纹织物进行多层混纺来达到使用的要求，得到纺织物；步骤S6：而后取一定分量的智能感应色素、粘合剂以及适量的水进行混合，混合后倒入搅拌机中进行搅拌，制得智能感应染料；步骤S7：将S5中的得到的纺织物放入上述智能感应染料中进行浸轧，浸轧时间为50
‑
80分钟，浸轧温度控制在60
‑
90℃，浸轧完成后将其取出并烘干；步骤S8：而后将上述浸轧后的纺织物两面涂抹有防护液经使其表面形成一种保护膜，最后将其放置干燥。2.根据权利要求1所述的一种智能纺织新材料加工方法，其特征在于，所述步骤S1中在洗涤的时候将温度控制在20
‑
95℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明宏，马琳，张敏捷，
申请(专利权)人：福建长源纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：