一种大直径管道取样设备及取样方法技术

本公开涉及选矿设备技术领域，尤其是涉及一种大直径管道取样设备及取样方法，其中大直径管道取样设备包括：取样机本体，取样机本体置于大直径管道上；驱动件，驱动件置于取样机本体上；取样结构，取样结构置于驱动件上，且取样结构用于对大直径管道内的矿浆进行取样；连接管路，连接管路的一端连接于取样结构上，且用于将取样结构内的矿浆进行导出处理；样品盒，样品盒置于取样机本体外部，样品盒与连接管路的一端连接，且样品盒用于对连接管路导出的矿浆进行收集处理。通过上述结构完成对大直径管道内的矿浆取样、检测的工作，且在正常使用的状态下不会对驱动件造成损坏，增加设备的使用寿命，代替了传统的在矿浆管道下部开孔取样的方式。样的方式。样的方式。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径管道取样设备及取样方法


[0001]本公开涉及选矿设备
，尤其是涉及一种大直径管道取样设备及取样方法。

技术介绍

[0002]在选矿的工业生产中，常需对选矿各阶段的产品进行取样化验分析，用以监测选矿生产过程，同时为选矿工艺的改进提供指导，尤其是湿式选矿过程中需要对矿浆定期取样化验，以达到指导生产、减少金属流失的目的，过去取样方式为在管道上部开孔使用取样勺进行取样，传统的取样勺为扁平小口平地设计，取样量少，当矿浆流速较大时，勺内粒度较小的样品易被矿浆冲出，同时不适用于管道矿浆的取样，当矿浆浓度较高、矿物颗粒密度较大时样品易沉降在底部，使排矿变得困难，严重影响取样的准确度。常见的管道矿浆取样装置大多为固定式的切刀取样器，这种固定的取样器需安装在经常取样的管道上，由于矿浆在管道中流动时每个部分的组成是不均匀的，导致取样的代表性较差，同时这种取样器成本较高、灵活性差，一旦堵矿将直接失去取样功能，不适用于选矿厂临时管道取样。
[0003]在公开号为CN101339101A的中国专利中公开了一种矿浆管道取样机，其提供了取样盒长度略小于矩形取样箱的宽度，且该取样盒的底板上开设有若干取样孔，该些取样孔分布与管道矿浆流向垂直，同时在矩形取样箱的底部设置与取样孔对应的针锥，这样就可通过取样盒的上下运动，而实现对矿浆截面的整体采样。其在管道下部取样，且采用齿轮传动的传动方式，采用上述方法在规格DN200一下取样使用效果较好，但是在规格DN200以上管道进行取样时，由于管道直径较大，现有传动方式故障率高、维修成本高，而且在管道下部开孔由于矿浆介质，易造成取样密封磨损。
[0004]综上所述，所述传统的两类取样方式均有诸多缺点。
[0005]因此，为解决上述本体本专利技术急需提供一种新的大直径管道取样设备及取样方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种大直径管道取样设备及取样方法，以解决现有管道取样机取样方式方面的技术不足。
[0007]本专利技术的目的是由下述技术方案实现的：
[0008]本公开提供了一种大直径管道取样设备，包括：
[0009]取样机本体，所述取样机本体置于大直径管道上；
[0010]驱动件，所述驱动件置于所述取样机本体上；
[0011]取样结构，所述取样结构置于所述驱动件上，且所述取样结构用于对大直径管道内的矿浆进行取样；
[0012]连接管路，所述连接管路的一端连接于所述取样结构上，且用于将所述取样结构内的矿浆进行导出处理；
[0013]样品盒，所述样品盒置于所述取样机本体外部，所述样品盒与所述连接管路的一端连接，且所述样品盒用于对所述连接管路导出的矿浆进行收集处理。
[0014]在上述任一技术方案中，进一步地，所述取样结构包括取样杆和取样器，所述取样杆的至少部分具有第一取样腔，所述取样器的至少部分具有第二取样腔，所述第一取样腔和所述第二取样腔相连通；
[0015]所述取样杆和所述取样器上均开设有用于矿浆流通的通孔。
[0016]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二取样腔的截面为梯形。
[0017]在上述任一技术方案中，进一步地，所述取样机本体上开设有用于固定所述连接管路的安装孔，所述安装孔上设置有防磨损垫圈。
[0018]在上述任一技术方案中，进一步地，还包括限位支架、上限位开关、下限位开关，所述限位支架置于所述取样机本体内，且所述上限位开关和所述下限位开关相对设置于所述限位支架上。
[0019]在上述任一技术方案中，进一步地，所述取样杆上设置有触动杆，所述触动杆能够分别与所述上限位开关和所述下限位开关相接触。
[0020]在上述任一技术方案中，进一步地，还包括继电器控制系统，所述继电器控制系统包括第一时间继电器、第二时间继电器和PLC；
[0021]所述上限位开关、所述第一时间继电器、所述PLC、所述驱动件依次串接形成所述取样结构的取样间隔时间控制回路；
[0022]所述下限位开关、所述第二时间继电器、所述PLC、所述驱动件依次串接形成所述取样结构的取样时间控制回路。
[0023]在上述任一技术方案中，进一步地，还包括冲洗结构，所述冲洗结构包括水泵和冲洗管道，所述取样杆上开设有用于安装所述冲洗管道的冲洗孔，所述冲洗孔与所述第一取样腔相连通。
[0024]在上述任一技术方案中，进一步地，还包括冲刷阀，所述冲刷阀置于所述取样箱本体的底部。
[0025]本公开还提供了一种大直径管道取样方法，基于如上所述的大直径管道取样设备，包括如下步骤：
[0026]所述驱动件处于初始状态，所述取样管上的所述触动杆与所述上限位开关相接触，所述第一时间继电器接收到启动信号，并通过所述PLC控制所述驱动件工作，进而所述驱动件带动所述取样结构向下移动，所述取样结构进行取样工作时，所述取样管上的所述触动杆与所述下限位开关相接触，所述第二时间继电器接收到启动信号，并通过所述PLC控制所述驱动件工作，进而所述驱动件带动所述取样结构向上移动，进而完成一次对大直径管道内的矿浆的取样工作；
[0027]当完成一次取样工作时，所述取样结构内的矿浆沿着所述连接管路流向至所述样品盒，对所述样品盒内的矿浆进行检测；
[0028]通过所述冲洗结构对所述取样结构进行冲洗，以防止所述取样结构内矿浆滞留，造成所述取样结构的堵塞；
[0029]在下一次取样工作前，通过所述冲洗阀对大直径管道的下部进行冲洗，以保证所述取样器能够运行至底部。
[0030]本公开的有益效果主要在于：
[0031]1.本公开采用取样机本体、驱动件、取样结构、连接管路、样品盒的设计，利用驱动件对取样结构的驱动，以使取样结构完成对大直径管道内的矿浆的不同层次的矿浆进行取样的工作，并在取样工作结束后，通过连接管路将取样结构内的矿浆流入至样品盒内，进而对样品盒内的矿浆进行检测，已完成一次矿浆取样、检测的工作，进而适用于大直径管道的矿浆取样工作，且在正常使用的状态下不会对驱动件造成损坏，增加设备的使用寿命，代替了传统的在矿浆管道下部开孔取样的方式，且可对驱动件的工作时间进行限制。
[0032]2.本公开的取样结构通过取样杆和取样器的设计，矿浆通过通孔进入第一取样腔和第二取样腔内的速度降低，同时降低了矿浆的取样量，确保了取样的精准度。
[0033]3.本公开采用梯形状的第二取样腔的设计，避免第二取样腔内的矿浆沉底而导致卸矿困难的问题。
[0034]4.本公开通过限位支架、上限位开关、下限位开关、继电器控制系统的设计，采用PLC控制取样间隔时间控制回路和取样时间控制回路，线路简化、布局合理；因PLC工作稳定、可靠性好，降低了线路的故障率；且通过继电器控制系统实现了对大直径管道取样设备的自动化，进而代替人工控制取样设备工作，避免认为干预了取样质量，同时降低了工人劳动强度。
[0035]5.本公开采用水泵、冲洗管道的设计，对取样结构的取样杆、取样器及连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径管道取样设备，其特征在于，包括：取样机本体，所述取样机本体置于大直径管道上；驱动件，所述驱动件置于所述取样机本体上；取样结构，所述取样结构置于所述驱动件上，且所述取样结构用于对大直径管道内的矿浆进行取样；连接管路，所述连接管路的一端连接于所述取样结构上，且用于将所述取样结构内的矿浆进行导出处理；样品盒，所述样品盒置于所述取样机本体外部，所述样品盒与所述连接管路的一端连接，且所述样品盒用于对所述连接管路导出的矿浆进行收集处理。2.根据权利要求1所述的一种大直径管道取样设备，其特征在于，所述取样结构包括取样杆和取样器，所述取样杆的至少部分具有第一取样腔，所述取样器的至少部分具有第二取样腔，所述第一取样腔和所述第二取样腔相连通；所述取样杆和所述取样器上均开设有用于矿浆流通的通孔。3.根据权利要求2所述的一种大直径管道取样设备，其特征在于，所述第二取样腔的截面为梯形。4.根据权利要求3所述的一种大直径管道取样设备，其特征在于，所述取样机本体上开设有用于固定所述连接管路的安装孔，所述安装孔上设置有防磨损垫圈。5.根据权利要求4所述的一种大直径管道取样设备，其特征在于，还包括限位支架、上限位开关、下限位开关，所述限位支架置于所述取样机本体内，且所述上限位开关和所述下限位开关相对设置于所述限位支架上。6.根据权利要求5所述的一种大直径管道取样设备，其特征在于，所述取样杆上设置有触动杆，所述触动杆能够分别与所述上限位开关和所述下限位开关相接触。7.根据权利要求6所述的一种大直径管道取样设备，其特征在于，还包括继电器控制系统，所述继电器控制系统包括第一时间继电器、第二时间继...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓辉，吴强，赵晓霞，荆晓雷，刘云志，
申请(专利权)人：赤峰山金红岭有色矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：