一种三氯化磷制备用列管式冷凝器制造技术

本实用新型专利技术涉及列管式冷凝器技术领域，且公开了一种三氯化磷制备用列管式冷凝器，包括第一壳体、第二壳体、第三壳体和第四壳体，所述第二壳体的顶部设有第二进液管，所述第二壳体的底部设有第二出液管，所述第二壳体的内部设有初级冷凝室，所述初级冷凝室的外壁上下两侧均开设有连接口，该三氯化磷制备用列管式冷凝器，初级冷凝室、冷凝管和第四壳体的内部冷凝液可以对物料进行冷却，螺旋状的螺旋管可以有效的增加物料和冷却液的接触时间，从而达到了提高换热效率的效果，将第一壳体、第二壳体、第三壳体、第四壳体分别拆下，此时螺旋管、分流管和冷凝管拆下均为单独的个体，从而达到了便于拆卸清洗，避免影响换热效率的效果。避免影响换热效率的效果。避免影响换热效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种三氯化磷制备用列管式冷凝器


[0001]本技术涉及列管式冷凝器
，具体为一种三氯化磷制备用列管式冷凝器。

技术介绍

[0002]列管式冷凝器按材质分为碳钢列管式冷凝器、不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝三种。按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器。按结构分为单管程、双管程和多管程。其具有冷却水不受二次蒸汽污染可以循环利用、由于水在冷凝器内是闭式循环没有水的冲击声，不像水力喷射器所使用的冷却水暴露在外面有水的冲击声、不受空间高度的约束限制，可立式安装也可卧式安装，不像大气式冷凝器受空间高度的限制、冷却效果也不比直接式冷凝器差，并便于自控。
[0003]现有的三氯化磷制备过程中，对反应物质冷却是十分重要的工序，此工序需要用到冷凝器，多以列管式冷凝器为主，目前的管式冷凝器结构简单，其内部的换热管为一根光管加工制成，换热效率低，且冷凝器内部拆卸不便，杂质附着后会导致冷凝效果变弱，清洗不方便，使用寿命短，为解决上述问题，我们提出了一种三氯化磷制备用列管式冷凝器。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，为解决上述的问题，本技术提供如下技术方案：一种三氯化磷制备用列管式冷凝器，包括第一壳体、第二壳体、第三壳体和第四壳体，所述第二壳体的顶部设有第二进液管，所述第二壳体的底部设有第二出液管，所述第二壳体的内部设有初级冷凝室，所述初级冷凝室的外壁上下两侧均开设有连接口，所述初级冷凝室内部的中部设有第二隔板，所述初级冷凝室的内部设有螺旋管，所述螺旋管靠近所述第一壳体一端的外壁滑动连接有第一密封板，所述初级冷凝室靠近所述第三壳体的一侧固定连接有连接头，所述连接头远离所述初级冷凝室的一侧均匀的连接有分流头，所述初级冷凝室靠近所述第三壳体的一侧开设有第一出液口。
[0005]所述第一壳体的顶部设有第一进液管，所述第一壳体的底部设有第一出液管，所述第一壳体内部的中部固定连接有第一隔板。
[0006]所述第三壳体的内部设有分流管，所述分流管的外壁绕接有冷凝管，所述第三壳体靠近所述第四壳体的一侧的内部设有第二密封板，所述第二密封板的内部对称开设有第二出液口。
[0007]进一步的，所述第二进液管和所述第二出液管通过所述连接口与初级冷凝室连通，便于进出冷凝液。
[0008]进一步的，所述第一密封板将所述第一壳体和所述初级冷凝室分别密封，便于控制密封，控制液体位置。
[0009]进一步的，所述第一壳体、所述第二壳体、所述第三壳体和所述第四壳体从左向右依次安装。
[0010]进一步的，所述螺旋管的一端插接在所述连接头的内部便于分流。
[0011]进一步的，所述分流管至少设有两层U形结构，且所述分流管的两端均与所述分流头的内部滑动连接，提高冷却能力。
[0012]进一步的，所述冷凝管的一侧插接在所述第二出液口的内部，所述冷凝管的另一侧插接在第一出液口的内部，便于提高冷凝能力。
[0013]进一步的，所述第二密封板将所述第三壳体和所述第四壳体分别密封，便于控制密封，控制液体位置。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种三氯化磷制备用列管式冷凝器，具备以下有益效果：
[0015]1、该三氯化磷制备用列管式冷凝器，先将冷凝液通入第二进液管的内部，经第二出液管流出后将物料倒入第一进液管的内部，此时初级冷凝室内部的冷凝液可以进行初级冷却，然后经过冷凝管对分流后的物料进行冷凝，再经过第四壳体的内部冷凝液进行冷却后通过冷凝管进行冷却，最后物料进入初级冷凝室底部内部的螺旋管中进行最后的冷凝，螺旋状的螺旋管可以有效的增加物料和冷却液的接触时间，从而达到了提高换热效率的效果。
[0016]2、该三氯化磷制备用列管式冷凝器，将第一壳体、第二壳体、第三壳体、第四壳体分别拆下，然后将第一密封板与螺旋管分离，在拉动螺旋管将螺旋管与初级冷凝室分离，初级冷凝室可以从第二壳体的内部拔出，此时将分流管与分流头分离，将冷凝管与初级冷凝室分离，然后拉动冷凝管使得冷凝管与分流管分离，最后将第二密封板与分流管分离，此时螺旋管、分流管和冷凝管均为单独的个体，从而达到了便于拆卸清洗，避免影响换热效率的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构主视示意图；
[0018]图2为本技术整体结构剖视示意图；
[0019]图3为本技术第一壳体和第二壳体结构拆分示意图；
[0020]图4为本技术第三壳体和第四壳体结构拆分示意图；
[0021]图5为本技术中第二密封板立体结构示意图；
[0022]图6为本技术第二密封板结构立体示意图。
[0023]图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、第三壳体；4、第四壳体；11、第一进液管；12、第一出液管；13、第一隔板；21、第二进液管；22、第二出液管；23、初级冷凝室；231、连接口；232、第二隔板；233、螺旋管；234、第一密封板；235、连接头；236、分流头；237、第一出液口；31、分流管；32、冷凝管；33、第二密封板；34、第二出液口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]该三氯化磷制备用列管式冷凝器的实施例如下：
[0026]请参阅图1
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图6，一种三氯化磷制备用列管式冷凝器，包括第一壳体1、第二壳体2、第三壳体3和第四壳体4，第一壳体1、第二壳体2、第三壳体3和第四壳体4从左向右依次安装，第二壳体2的顶部设有第二进液管21，第二进液管21和第二出液管22通过连接口231与初级冷凝室23连通，便于进出冷凝液，第二壳体2的底部设有第二出液管22，第二壳体2的内部设有初级冷凝室23，初级冷凝室23的外壁上下两侧均开设有连接口231，初级冷凝室23内部的中部设有第二隔板232，初级冷凝室23的内部设有螺旋管233，螺旋管233靠近第一壳体1一端的外壁滑动连接有第一密封板234，第一密封板234将第一壳体1和初级冷凝室23分别密封，便于控制密封，控制液体位置，初级冷凝室23靠近第三壳体3的一侧固定连接有连接头235，螺旋管233的一端插接在连接头235的内部便于分流，连接头235远离初级冷凝室23的一侧均匀的连接有分流头236，初级冷凝室23靠近第三壳体3的一侧开设有第一出液口237。
[0027]第一壳体1的顶部设有第一进液管11，第一壳体1的底部设有第一出液管12，第一壳体1内部的中部固定连接有第一隔板13。
[0028]第三壳体3的内部设有分流管31，分流管31至少设有两层U形结构，且分流管31的两端均与分流头236的内部滑动连接，提高冷却能力，分流管31的外壁绕接有冷凝管32，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三氯化磷制备用列管式冷凝器，包括第一壳体(1)、第二壳体(2)、第三壳体(3)和第四壳体(4)，其特征在于：所述第二壳体(2)的顶部设有第二进液管(21)，所述第二壳体(2)的底部设有第二出液管(22)，所述第二壳体(2)的内部设有初级冷凝室(23)，所述初级冷凝室(23)的外壁上下两侧均开设有连接口(231)，所述初级冷凝室(23)内部的中部设有第二隔板(232)，所述初级冷凝室(23)的内部设有螺旋管(233)，所述螺旋管(233)靠近所述第一壳体(1)一端的外壁滑动连接有第一密封板(234)，所述初级冷凝室(23)靠近所述第三壳体(3)的一侧固定连接有连接头(235)，所述连接头(235)远离所述初级冷凝室(23)的一侧均匀的连接有分流头(236)，所述初级冷凝室(23)靠近所述第三壳体(3)的一侧开设有第一出液口(237)。2.根据权利要求1所述的一种三氯化磷制备用列管式冷凝器，其特征在于：所述第一壳体(1)的顶部设有第一进液管(11)，所述第一壳体(1)的底部设有第一出液管(12)，所述第一壳体(1)内部的中部固定连接有第一隔板(13)。3.根据权利要求1所述的一种三氯化磷制备用列管式冷凝器，其特征在于：所述第三壳体(3)的内部设有分流管(31)，所述分流管(31)的外壁绕接有冷凝管(32)，所述第三壳体(3)靠近所述第四壳体(4)的一侧的内部设有第二密...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建华，戴兆国，黄琴玉，
申请(专利权)人：淮安华源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：