一种台式钻床制造技术

本申请涉及一种台式钻床，包括钻机本体、主轴、钻头以及工作台；所述主轴上滑动连接有一个罩体，罩体沿主轴的轴向滑动，钻头位于罩体中，罩体的内顶面上固定连接有一个内环框，内环框的周向沿罩体的周向设置，内环框的下表面高于罩体的下表面，罩体的内顶面上固定连接有若干个立杆，立杆的下端铰接有一个毛刷，毛刷的上端面与罩体的下表面平齐，罩体中设有吸附木屑以及粉尘的吸附组件以及封堵组件。本申请具有减少对加工后的清扫工作造成不利影响的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种台式钻床


[0001]本申请涉及加工设备的领域，尤其是涉及一种台式钻床。

技术介绍

[0002]台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、刮平面等工作，在加工车间和模具修配车间使用，与国内外同类型机床比较，具有马力小、刚度高、精度高，刚性好，操作方便，易于维护的特点。
[0003]台式钻床包括钻机本体、主轴、安装在主轴上的钻头以及位于主轴正下方的工作台，在钻木板等板材时，操作人员首先将木板放置在工作台上，然后启动台式钻床，使主轴以及转动轴转动，最后控制主轴上下移动，从而在木板上钻孔。
[0004]由于在木板上钻孔时会产生废屑，同时还会产生一些粉末，粉末的粒径较小，若粉末掉落在地面上，也对加工后的清扫工作造成不利的影响。

技术实现思路

[0005]为了减少对加工后的清扫工作造成的不利影响，本申请提供一种台式钻床。
[0006]本申请提供的一种台式钻床采用如下的技术方案：一种台式钻床，包括钻机本体、主轴、钻头以及工作台；所述主轴上滑动连接有一个罩体，罩体沿主轴的轴向滑动，钻头位于罩体中，罩体的内顶面上固定连接有一个内环框，内环框的周向沿罩体的周向设置，内环框的下表面高于罩体的下表面，罩体的内顶面上固定连接有若干个立杆，立杆的下端铰接有一个毛刷，毛刷的上端面与罩体的下表面平齐，罩体中设有吸附木屑以及粉尘的吸附组件以及封堵组件通过采用上述技术方案，当对木板进行钻孔时，主轴以及钻头向靠近木板的方向移动，主轴移动带动罩体移动，当毛刷的下端与木板的表面接触时，随着主轴以及钻头继续向下移动，罩体向下移动的同时毛刷转动，从而使毛刷逐渐与木板的上表面贴合，当罩体的下表面与木板接触时，钻头也与木板接触，此时主轴带动罩体以及钻头转动，罩体转动带动毛刷转动，毛刷转动将木板上钻孔产生的木屑以及粉尘扫至罩体的边沿处，主轴转动的同时带动钻头向下移动，主轴移动驱动封堵组件以及吸附组件工作，封堵组件工作将罩体以及内环框之间封堵的空间打开，同时吸附组件工作将罩体边沿处的木屑以及粉尘吸至罩体与内环框之间，当打孔结束后，封堵组件工作将罩体与内环框之间的空间封堵，从而使打孔产生的木屑留存在罩体与内环框之间，减少了木屑以及粉末落至车间内的情况，从而减少了对加工后的清扫工作造成的不利影响。
[0007]可选的，所述吸附组件包括设置在内环框与罩体之间的中部环板，中部环板的周向沿罩体的周向设置，中部环板的外侧壁与罩体对应的内侧壁贴合，中部环板的内侧壁与内环框的外侧壁贴合，主轴的下端连接有一个拉绳，拉绳的中部与主轴连接，拉绳的两端均连接在中部环板的上表面上。
[0008]通过采用上述技术方案，当主轴向下移动时，主轴移动按动拉绳的中部向下移动，
拉绳的中部向下移动时拉绳的两端向上移动，拉绳拉动中部环板向上移动，中部环板移动使罩体与内环框之间的空间容积改变，内环框与罩体之间的压强改变，从而可以将罩体边沿的木屑以及粉尘吸至罩体与内环框之间，当打孔结束后，主轴拉动罩体向上移动，罩体移动使封堵组件工作将罩体与内环框之间的空间封堵，从使木屑以及粉尘可以留存在罩体与内环框之间。
[0009]可选的，所述内环框与罩体的下端部分呈封堵状，封堵组件包括对内环框与罩体之间的空间进行封堵的若干个滑动挡板，滑动挡板滑动连接在内环框的下表面上，滑动挡板靠近罩体内部边沿的位置连接有一个复位弹簧，复位弹簧远离罩体边沿的一端连接在内环框上，中部环板将内环框与罩体之间的空间分隔为上腔室以及下腔室，滑动挡板的上表面上铰接有一个配合杆，配合杆的长度可以改变，配合杆与滑动挡板的铰接点位于罩体的边沿处，配合杆的上端铰接有一个驱动杆，驱动杆远离配合杆的一端铰接在中部环板的下表面上，驱动杆在中部环板上的铰接点位于靠近罩体中部的位置，驱动杆的上端朝靠近罩体中部的方向倾斜。
[0010]通过采用上述技术方案，初始状态时，罩体未与木板接触，复位弹簧处于自然状态，当罩体移动至与木板接触时，随着主轴继续向下移动，拉绳拉动中部环板向上移动，中部环板向上移动拉动驱动杆移动，驱动杆移动的同时带动配合杆向靠近罩体中部的方向转动，驱动杆转动拨动滑动挡板向靠近罩体中部的方向移动，从而使下腔室打开，滑动挡板移动对复位弹簧进行拉伸，同时吸附组件工作将罩体边沿的木屑以及粉尘吸至下腔室中；当主轴向上移动时，中部环板因重力向下移动，中部环板移动的同时复位弹簧恢复形变并推动滑动挡板移动，从而使下腔室封闭，减少下腔室中的木屑以及粉尘掉落至木板上的情况。
[0011]可选的，所述罩体的下表面上固定连接有底部环板，底部环板呈水平设置，内环框的内侧壁位于底部环板的内侧壁与罩体内侧壁之间。
[0012]通过采用上述技术方案，当下腔室中有木屑以及粉尘掉落至下腔室外时，掉落的木屑以及粉尘掉落至底部环板上，进一步减小了木屑以及粉尘掉落至木板上的可能性。
[0013]可选的，所述罩体的上表面上固定连接有两个连接杆，连接杆的上端转动连接有一个转动轮，两个连接杆均位于拉绳的下方，其中一个位于主轴一侧的拉绳搭接在位于主轴同一侧的转动轮上，另一个位于主轴一侧的拉绳搭接在位于主轴同一侧的转动轮上。
[0014]通过采用上述技术方案，当拉绳移动的同时，拉绳带动转动轮转动，转动轮与拉绳滚动配合，减小了拉绳发生磨损的情况。
[0015]可选的，所述主轴的外侧壁上开设有多个滑槽，多个滑槽沿主轴的周向分布，滑槽的长度方向沿主轴的轴向设置，罩体上固定连接有与滑槽一一对应设置的滑块，每个滑块均滑动插接在对应的滑槽中。
[0016]通过采用上述技术方案，主轴转动带动滑块以及罩体转动，当主轴上下移动时，滑块与滑槽配合使主轴与罩体滑动连接。
[0017]可选的，所述内环框的下侧向罩体中部凸出形成盛放槽。
[0018]通过采用上述技术方案，当进行下一次钻孔时，主轴向下移动的同时滑动挡板向罩体的中部移动，滑动挡板移动将滑动挡板上的木屑以及粉尘带动至盛放槽内，减少了钻孔时上一次钻孔产生的木屑以及粉尘掉落至木板上的情况。
[0019]可选的，所述滑动挡板的上表面上开设有一个导向槽，内环框的下表面上固定连
接有与导向槽一一对应设置的导向块，每个导向块均滑动插接在对应的导向槽中。
[0020]通过采用上述技术方案，当滑动挡板滑动时，导向块与导向槽配合，时滑动挡板与内环框滑动连接。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置钻机本体、主轴、钻头、工作台、罩体、立杆、毛刷、内环框、吸附组件以及封堵组件，减少了木屑以及粉末落至车间内的情况，从而减少了对加工后的清扫工作造成的不利影响；通过设置拉绳以及中部环板，中部环板移动使罩体与内环框之间的空间容积改变，内环框与罩体之间的压强改变，从而可以将罩体边沿的木屑以及粉尘吸至罩体与内环框之间；通过设置滑动挡板、驱动杆、复位弹簧以及配合杆，使下腔室封闭，减少下腔室中的木屑以及粉尘掉落至木板上的情况。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例体现台式钻床整体结构的示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种台式钻床，包括钻机本体（1）、主轴（11）、钻头（12）以及工作台（13）；其特征在于：所述主轴（11）上滑动连接有一个罩体（2），罩体（2）沿主轴（11）的轴向滑动，钻头（12）位于罩体（2）中，罩体（2）的内顶面上固定连接有一个内环框（3），内环框（3）的周向沿罩体（2）的周向设置，内环框（3）的下表面高于罩体（2）的下表面，罩体（2）的内顶面上固定连接有若干个立杆（5），立杆（5）的下端铰接有一个毛刷（6），毛刷（6）的上端面与罩体（2）的下表面平齐，罩体（2）中设有吸附木屑以及粉尘的吸附组件（7）以及封堵组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种台式钻床，其特征在于：所述吸附组件（7）包括设置在内环框（3）与罩体（2）之间的中部环板（71），中部环板（71）的周向沿罩体（2）的周向设置，中部环板（71）的外侧壁与罩体（2）对应的内侧壁贴合，中部环板（71）的内侧壁与内环框（3）的外侧壁贴合，主轴（11）的下端连接有一个拉绳（73），拉绳（73）的中部与主轴（11）连接，拉绳（73）的两端均连接在中部环板（71）的上表面上。3.根据权利要求2所述的一种台式钻床，其特征在于：所述内环框（3）与罩体（2）的下端部分呈封堵状，封堵组件（8）包括对内环框（3）与罩体（2）之间的空间进行封堵的若干个滑动挡板（83），滑动挡板（83）滑动连接在内环框（3）的下表面上，滑动挡板（83）靠近罩体（2）内部边沿的位置连接有一个复位弹簧（84），复位弹簧（84）远离罩体（2）边沿的一端连接在内环框（3）上，中部环板（71）将内环框（3）与罩体（2）之间的空间分隔为上腔室（22）以及下腔室（23），滑动挡板（83）的上表面上铰接有一个配合杆（81），配合杆（81）的长度可以改变，配合杆（81）与滑动挡板（83）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长远，
申请(专利权)人：唐山市丰南区宜家木业有限公司，
类型：发明
国别省市：