烧结砖的成型分切机构制造技术

本实用新型专利技术涉及烧结砖的成型分切机构，包括总框架，总框架内沿烧结砖纵向输送方向间隔设置有若干支撑板，所述总框架内顶部经同步带组件驱动分切座横向往复动作，所述分切座上竖向下延伸一钢丝绳并于下端固连在同步座上，所述同步座与分切座同步横移；所述钢丝绳位于中部两支撑板之间；所述总框架内对称设置有两压料机构，所述压料机构包括横向延伸且两端均连接在总框架上的凸型板，所述凸型板中段均朝总框架中部延伸且对称在钢丝绳两侧，所述凸型板凸部段上均固连有竖向设置的压料气缸，所述压料气缸下部伸缩端均固连有压板，该烧结砖的成型分切机构结构简单合理，而且受到的阻力大大减小，成料稳定。成料稳定。成料稳定。

【技术实现步骤摘要】
烧结砖的成型分切机构


[0001]本技术涉及一种烧结砖的成型分切机构。

技术介绍

[0002]目前，烧结砖在生产过程中，需要对挤压成型后初步凝固的烧结砖进行分切，以实现各种尺寸的使用，在烧结砖分切的生产过程中，通常都是切板进行分切的，这种分切方式存在的缺陷是：第一，由于切板与烧结砖接触面积大，分切时受到的阻力大，消耗的能源高，增加了生产成本，第二，切板在分切时无定位措施，造成分切时因切板移动受力不均出现一定的误差，造成产品质量降低，造成产品品质低，第三，分切时切板会使烧结砖原料附着在切板上，造成原料丢失，增加了生产成本，实际应用效果差。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种烧结砖的成型分切机构，不仅结构简单合理，而且受到的阻力大大减小，成料稳定。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：烧结砖的成型分切机构，包括总框架，总框架内沿烧结砖纵向输送方向间隔设置有若干支撑板，所述总框架内顶部经同步带组件驱动分切座横向往复动作，所述分切座上竖向下延伸一钢丝绳并于下端固连在同步座上，所述同步座与分切座同步横移；所述钢丝绳位于中部两支撑板之间；所述总框架内对称设置有两压料机构，所述压料机构包括横向延伸且两端均连接在总框架上的凸型板，所述凸型板中段均朝总框架中部延伸且对称在钢丝绳两侧，所述凸型板凸部段上均固连有竖向设置的压料气缸，所述压料气缸下部伸缩端均固连有压板。
[0005]进一步的，所述总框架顶端与底端均设置有横向延伸的导柱，所述同步座同轴套设在下端的导柱上；位于上端的导柱上同轴套设有滑动座，所述滑动座与分切座固连。
[0006]进一步的，所述分切座上固设有用以调节钢丝绳张紧度的张紧轮，所述钢丝绳上端绕接在张紧轮上。
[0007]进一步的，所述同步带组件包括两分别转动连接在总框架横向两侧的同步带轮，两同步带轮上绕设有同步带，且分切座固连在同步带上，其中一侧的同步带轮经驱动电机驱动，该驱动电机固连在总框架上。
[0008]进一步的，位于中部的两支撑板横向两端上表面均设置有梯形导向板，位于进料一侧的梯形导向板与烧结砖对接面为自外朝内斜向延伸的导向面；所述两支撑板上同侧的梯形导向板均为对称设置。
[0009]进一步的，所述位于中部的两支撑板两端均开设有以利梯形导向板调位的条形孔，所述梯形导向板背离斜向导向面一侧均固连有呈L型的定位板，该定位板竖直段与梯形导向板固连，水平段经螺栓穿过条形孔将定位板与支撑板固紧，所述定位板纵向延伸，两支撑板上同侧的梯形导向板共用同一定位板。
[0010]进一步的，所述压料机构均位于同步带组件与支撑板之间，所述两压板分别与位
于总框架中部的两支撑板正对应。
[0011]进一步的，所述压料机构还包括分别固连在总框架边缘处的四组竖向调节框，所述凸型板两端部分别与两竖向调节框对接，所述竖向调节框上均竖向开设有竖向调节孔，并经螺栓穿设竖向调节孔将竖向调节框与凸型板连接固定。
[0012]进一步的，所述支撑板的凸部段上对称设置有两导向座，所述导向座竖向开设有导向孔，并经导向杆竖向穿出导向孔、支撑板与压板固连。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：烧结砖的成型分切机构，不仅结构简单合理，而且受到的阻力大大减小，同时配合两压板对称在钢丝绳两侧，进一步保证在切割时烧结砖的稳定性，避免移位，采用钢丝绳进行分切，分切时受到的阻力小，接触面积小，原料附着少，能源消耗少，降低了生产成本，梯形导向板也起到良好的导向作用，产品品质提高，使用效果好，利于推广。
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的构造示意图；
[0016]图2为图1中A的放大示意图；
[0017]图3为本技术实施例中同步带组件与钢丝绳的侧视示意图；
[0018]图4为本技术实施例中压料机构的构造示意图。
[0019]图中：1
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总框架，2
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烧结砖，3
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支撑板，4
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同步带组件，5
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分切座，6
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钢丝绳，7
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同步座，8
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压料机构，9
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凸型板，10
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压料气缸，11
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压板，12
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导柱，13
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滑动座，14
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张紧轮，15
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同步带轮，16
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同步带，17
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驱动电机，18
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梯形导向板，19
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条形孔，20
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定位板，21
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竖向调节框，22
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竖向调节孔，23
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导向座，24
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导向孔，25
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导向杆。
具体实施方式
[0020]为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0021]如图1~4所示，烧结砖的成型分切机构，包括总框架1，总框架内沿烧结砖2纵向输送方向间隔设置有若干支撑板3，所述总框架内顶部经同步带组件4驱动一分切座5横向往复动作，所述分切座上竖向下延伸出一钢丝绳6并于下端固连在同步座7上，所述同步座与分切座同步横移；所述钢丝绳位于中部两支撑板之间；所述总框架内对称设置有两压料机构8，所述压料机构包括横向延伸且两端均连接在总框架上的凸型板9，所述凸型板中段均朝总框架中部延伸且对称在钢丝绳两侧，所述凸型板凸部段上均固连有竖向设置的压料气缸10，所述压料气缸下部伸缩端均固连有压板11。
[0022]在本技术实施例中，为保证同步座与分切座更加稳定的同步横移，可在总框架下部筒设置同步带组件，并将同步座与同步带固接，且两同步带组件共用同一驱动电机；或可通过其他驱动部件驱动同步座横移。
[0023]在本技术实施例中，所述总框架顶端与底端均设置有横向延伸的导柱12，所述同步座同轴套设在下端的导柱上；位于上端的导柱上同轴套设有滑动座13，所述滑动座与分切座固连。
[0024]在本技术实施例中，所述分切座上固设有用以调节钢丝绳张紧度的张紧轮14，所述钢丝绳上端绕接在张紧轮上。
[0025]在本技术实施例中，所述同步带组件包括两分别转动连接在总框架横向两侧的同步带轮15，两同步带轮上绕设有同步带16，且分切座固连在同步带上，其中一侧的同步带轮经驱动电机17驱动，该驱动电机固连在总框架上。
[0026]在本技术实施例中，位于中部的两支撑板横向两端上表面均设置有梯形导向板18，位于进料一侧的梯形导向板与烧结砖对接面为自外朝内斜向延伸的导向面；所述两支撑板上同侧的梯形导向板均为对称设置，即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烧结砖的成型分切机构，其特征在于：包括总框架，总框架内沿烧结砖纵向输送方向间隔设置有若干支撑板，所述总框架内顶部经同步带组件驱动分切座横向往复动作，所述分切座上竖向下延伸一钢丝绳并于下端固连在同步座上，所述同步座与分切座同步横移；所述钢丝绳位于中部两支撑板之间；所述总框架内对称设置有两压料机构，所述压料机构包括横向延伸且两端均连接在总框架上的凸型板，所述凸型板中段均朝总框架中部延伸且对称在钢丝绳两侧，所述凸型板凸部段上均固连有竖向设置的压料气缸，所述压料气缸下部伸缩端均固连有压板。2.根据权利要求1所述的烧结砖的成型分切机构，其特征在于：所述总框架顶端与底端均设置有横向延伸的导柱，所述同步座同轴套设在下端的导柱上；位于上端的导柱上同轴套设有滑动座，所述滑动座与分切座固连。3.根据权利要求1所述的烧结砖的成型分切机构，其特征在于：所述分切座上固设有用以调节钢丝绳张紧度的张紧轮，所述钢丝绳上端绕接在张紧轮上。4.根据权利要求1所述的烧结砖的成型分切机构，其特征在于：所述同步带组件包括两分别转动连接在总框架横向两侧的同步带轮，两同步带轮上绕设有同步带，且分切座固连在同步带上，其中一侧的同步带轮经驱动电机驱动，该驱动电机固连在总框...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈哲宁，王开恩，张富群，
申请(专利权)人：福建海峡环保资源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：