注射吹塑模具和方法技术

一种注射吹塑模具，包括：冲头(1)，其具有连接至第一导管(5)的吹气口(3)和连接至第二导管(7)的排气口(4)：该第一导管(5)与第一加压气体供应源(6)连通，该第一加压气体供应源(6)配置为在高于适于将预成型件(30a)吹制成容器(30b)的吹塑压力(BP)的过压(OP)下，通过吹气口(3)供应加压气体，该排气口(4)与设定在吹塑压力(BP)下的限压装置连通；吹塑模腔(2)，其配置为在其中接纳冲头(1)，该冲头(1)上布置有热且软的预成型件(30a)；以及冷却装置，其与吹塑模腔(2)连接。容器(30b)的内部的超过吹塑压力(BP)的气体被允许通过排气口(4)逸出，从而产生从吹气口(3)到排气口(4)的冷却气流。而产生从吹气口(3)到排气口(4)的冷却气流。而产生从吹气口(3)到排气口(4)的冷却气流。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】注射吹塑模具和方法


[0001]本专利技术涉及一种注射吹塑模具和方法。更具体地说，本专利技术涉及一种用于注射成型的塑料预成型件和将该预成型件吹塑成容器的模具和方法。该注射吹塑模具和方法适用于容器形成型机。

技术介绍

[0002]一种已知的容器形成型机，其包括：通过在预成型件模具中注射熔融塑料材料来形成预成型件的预成型件成形单元；和通过在吹塑模具中吹制预成型件来形成容器的容器成形单元。
[0003]在这种已知的容器成型机中，预成型件模具包括与冲头配合的预成型件模制腔。该预成型件模制腔具有限定预成型件外表面的内表面，冲头具有限定预成型件内表面的外表面。注射吹塑模包含吹塑成型腔，该吹塑成型腔具有限定通过吹塑预成型件而获得的容器外表面的内表面，该吹塑成型腔里面可容纳携带有一个热且软状态的预成型件的冲头。
[0004]注射吹塑模包含吹塑装置和冷却装置，当携带有预成型件的冲头位于吹塑成型腔的内部时，吹塑装置通过位于冲头中的一个或多个吹气口将加压气体输送到热且软的预成型件内部以便膨胀预成型件，直到膨胀的预成型件紧贴到吹塑成型腔的内表面以形成容器。冷却装置与吹塑腔连接并冷却与吹塑成型腔的内表面接触的容器的外表面。
[0005]已知有不同类型的传送装置用于将携带有热且软的预成型件的冲头从预成型件模制腔转移至吹塑成型腔。
[0006]文献W02017093578A1公开了一种注射吹塑模具，其包括布置在基板上的一排或多排模制腔，每排模制腔包括大于一个的整数n的注射模腔和数量n+1的吹塑模腔。注射模腔和吹塑模腔彼此交替且相互对齐，吹塑腔位于该排的两端，一排或多排冲头布置在移动板上，每排冲头包括数量为2n的相互对齐的冲头。驱动移动板执行交替运动，使冲头从注塑模腔转移到吹模模腔，反之亦然。
[0007]文献W02017093578A1的模具还包括多个注射喷嘴和吹塑装置：注射喷嘴将熔融塑料材料注射到注射模腔，以在位于注射模腔中的冲头上模制预成型件；吹塑装置通过位于冲头上的吹气口将压缩气体供应到布置在吹塑模腔中的冲头的预成型件的内部，以使预成型件膨胀成容器。注射模腔和吹塑模腔在彼此分离的各个单独的注射块和吹塑块中形成。吹塑块由冷却导管循环的冷却流体来冷却，该冷却导管布置在吹塑块内部，以冷却与吹塑模腔的内表面接触的容器的外表面。
[0008]在任何情况下，容器一旦形成，就必须达到比为获得足够稠度的吹塑模具所需的温度更低的温度，从而能够从注射吹塑模具中取出而不变形。这种温度降低需要一段时间，降低了容器成型机的生产率。
[0009]例如，当使用带有由吹塑模腔中冷却导管循环的冷却流体组成的冷却装置的注射吹塑模具时，冷却装置仅冷却与吹塑模腔的内表面接触的容器的外表面，而不冷却容器的内表面。因此，需要较长的冷却时间才能使容器不变形地从注射吹塑模具中取出。
[0010]DE2605967A1涉及一种通过吹塑芯轴中的内部管道供给和抽出的循环雾进行内部冷却的吹塑模件，并公开了一种注射吹塑模具，该注射吹塑模具包括本专利申请的权利要求1的前序部分中所包括的特征组合。
[0011]US3944141也公开了类似的模具，尽管它另外使用了压力袋。
[0012]然而，需要一种注射吹塑模具，该注射吹塑模具设置有用于冷却一旦在吹塑模腔中膨胀的容器的外表面和内表面的装置，以减少成品容器在能够从注射吹塑模具中取出之前的必要的冷却时间。

技术实现思路

[0013]根据第一方面，本专利技术通过提供一种注射吹塑模具来满足上述需要。该注射吹塑模具包括冲头、注射模腔和吹塑模腔。冲头的外表面限定由塑料制成的预成型件的内表面；注射模腔的内部可纳冲头，其内表面限定预成型件的外表面；吹塑模腔具有限定通过吹塑预成型件获得的容器的外表面的内表面。
[0014]注塑模腔的内部可接纳冲头，当冲头位于注塑模腔的内部时，注射装置通过一个或多个注射喷嘴将熔融塑料材料注射到注塑模腔中，由此预成型件成型。
[0015]吹塑模腔的内部可容纳携带有热且软的预成型件的冲头。并且吹塑装置配置为当携带有预成型件的冲头位于吹塑模腔的内部时，吹塑装置通过位于冲头中的一个或多个吹气口将加压气体输送到热且软的预成型件的内部。由此预成型件膨胀并被吹塑成由吹塑模腔的内表面限定的容器的形状。
[0016]可选地，传送装置用于将冲头从注塑模腔传送到吹塑模腔，反之亦然。
[0017]为了冷却与吹塑模腔的内表面接触的成形容器的外表面，注射吹塑模具设置有用于冷却吹塑模腔的内表面的冷却装置。
[0018]一个或多个吹气口连接到与第一加压气体供应源连通的第一导管。第一加压气体供应源配置为在高于吹塑压力的超压下通过一个或多个吹气口提供加压气体，该吹塑压力是适于或足以通过吹塑将预成型件膨胀成容器的形状的压力。
[0019]吹塑装置还包括一个或多个排气口，该排气口位于冲头中的与一个或多个吹气口间隔开的位置并连接到第二管道，第二管道与设定在吹塑压力下的限压装置连通。当容器内的气体超过吹塑压力时，限压装置允许气体通过一个或多个排气口逸出。
[0020]因此，当预成型件完全膨胀成容器时，容器的内部的气体超过吹塑压力并且产生从吹气口中的一个或多个到排气口中的一个或多个的气流，该气流冷却容器的内表面。这增加了冷却装置对容器的外表面的冷却，有助于缩短成品容器能够在不变形的情况下从吹塑模腔中取出所需的冷却时间，从而提高生产率。
[0021]当使用本专利技术的注射吹塑模具时，通过同时冷却容器壁的内侧和外侧而实现的改进有助于在容器的塑料壁的两侧产生坚固的表层，从而为容器提供稳定的结构，防止随后的变形。
[0022]根据吹塑装置的第一变型，限压装置包括限压阀，该限压阀位于第二导管中，并且配置为当容器内部压力高于吹塑压力时，允许加压气体通过一个或多个排气口从容器内部逸出。
[0023]例如在所参考的DE2605967A中公开的，图1至图3B中示出的所有上述特征属于现
有技术。
[0024]根据构成本专利技术的核心的吹塑装置的第二变型，限压装置包括与第二导管连通的第二加压气体供应源，该第二加压气体供应源被配置为当预成型件的内部的压力低于或等于吹塑压力时，通过一个或多个排气口供应加压气体，当预成型件的内部的压力高于吹塑压力时，通过一个或多个排气口回收流出容器的加压气体。
[0025]在吹塑装置的第三变型中，限压装置还包括第二加压气体供应源和限压阀。第二加压气体供应源与第二导管连通并且配置为以吹塑压力通过一个或多个排气口提供加压气体，而位于第二导管中的限压阀，配置为当预成型件的内部的压力低于或等于吹塑压力时，允许加压气体从第二加压气体供应源通过一个或多个排气口流到预成型件的内部，并且当容器的内部的压力高于吹塑压力时，允许加压气体通过排气口从容器的内部逸出。
[0026]该注射吹塑模具还包括打开装置和关闭装置，该打开装置和关闭装置配置为当携带有预成型件的冲头位于吹塑模腔的内部时，打开和关闭一个或多个吹气口以及一个或多个排气口。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种注射吹塑模具，包括：冲头(1)，所述冲头(1)限定预成型件(30a)的内表面；吹塑模腔(2)，所述吹塑模腔(2)限定通过吹塑注射的预成型件(30a)而获得的容器(30b)的外表面，所述吹塑模腔(2)配置为在其中接收冲头(1)，其中预成型件(30a)中的一个以热且软的状态布置在所述冲头(1)上；吹塑装置，所述吹塑装置配置为当携带有预成型件(30a)的冲头(1)位于吹塑模腔(2)的内部时，通过位于所述冲头(1)中的吹气口(3)中的至少一个，将加压气体输送到所述预成型件(30a)的内部；和其中，所述吹气口(3)中的至少一个连接至第一导管(5)，所述第一导管(5)与第一加压气体供应源(6)连通，所述第一加压气体供应源(6)配置为以高于吹塑压力(BP)的超压(OP)通过所述吹气口(3)中的至少一个供应加压气体，所述吹塑压力(BP)是适于将所述预成型件(30a)吹入到所述容器(30b)中的压力；和其中，所述吹塑装置还包括至少一个排气口(4)，所述排气口(4)位于所述冲头(1)中的与所述吹气口(3)中的至少一个间隔开的位置处，并连接到第二导管(7)，所述第二导管(7)与设定在吹塑压力(BP)的限压装置连通，所述限压装置允许所述容器(30b)内的气体在超过吹塑压力(BP)时通过所述排气口(4)中的至少一个逸出；由此，在所述容器(30b)的内部产生从所述吹气口(3)中的至少一个到所述排气口(4)中的至少一个的气流，所述气流冷却所述容器(30b)的内表面；其特征在于，所述限压装置包括与所述第二导管(7)连通的第二加压气体供应源(8),所述第二加压气体供应源(8)配置为在吹塑压力(BP)下通过所述排气口(4)中的至少一个供应加压气体，并且当所述容器(30b)的内部压力高于吹塑压力(BP)时，通过所述排气口(4)中的至少一个回收流出所述容器(30b)的加压气体。2.根据权利要求1所述的注射吹塑模具，其特征在于，所述限压装置包括限压阀(9)，所述限压阀(9)位于所述第二导管(7)中并配置为当所述容器(30b)的内部压力高于吹塑压力(BP)时，允许加压气体通过所述排气口(4)中的至少一个从所述容器(30b)的内部逸出。3.根据权利要求1或2所述的注射吹塑模具，其特征在于，所述注射吹塑模具还包括冷却装置，所述冷却装置配置为冷却所述吹塑模腔(2)的内表面和冷却与所述冷却装置接触的容器(30b)的外表面。4.根据权利要求1、2或3所述的注射吹塑模具，其特征在于，所述限压装置包括第二加压气体供应源(8)和限压阀(9)：所述第二加压气体供应源(8)与所述第二导管(7)连通，并配置为在吹塑压力(BP)下通过所述排气口(4)中的至少一个供应加压气体；所述限压阀(9)位于所述第二导管(7)中，并且配置为当所述预成型件(30a)的内部的压力低于或等于吹塑压力(BP)时，允许加压气体从所述第二加压气体供应源(8)通过所述排气口(4)中的至少一个流入到所述预成型件(30a)的内部，并且当所述容器(30b)的内部的压力高于吹塑压力(BP)时，允许加压气体通过所述排气口(4)中的至少一个从所述容器(30b)的内部逸出。5.根据权利要求1至4中任一项所述的注射吹塑模具，其特征在于，还包括打开装置和关闭装置，所述打开装置和关闭装置配置为当携带有所述预成型件(30a)的冲头(1)位于所述吹塑模腔(2)的内部时，打开和关闭所述吹气口(3)中的至少一个和所述排气口(4)中的
至少一个。6.根据权利要求5所述的注射吹塑模具，其特征在于，所述冲头(1)包括基体(10)和成型体(11)，并且所述成型体(11)可相对于所述基体(10)在与所述冲头(1)的纵向轴线(A)同轴的轴向方向上于打开位置和关闭位置之间移动：在所述打开位置，所述基体(10)和所述成型体(11)之间的间隙提供近端气体通道(12)；在所述关闭位置，所述基体(10)和所述成型体(11)之间没有间隙或形成有气体通道。7.根据权利要求6所述的注射吹塑模具，其特征在于，所述冲头(1)还包括阀体(13)，所述阀体(13)可相对于所述成型体(11)在轴向方向上于打开位置和关闭位置之间移动：在打开位置，所述成型体(11)和所述阀体(13)之间的间隙提供远端气体通道(14)；在关闭位置，所述成型体(11)和所述阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：A，
申请(专利权)人：莫尔马萨应用技术公司，
类型：发明
国别省市：