一种反冲洗排污器制造技术

本实用新型专利技术涉及污水处理相关技术领域，具体公开了一种反冲洗排污器，包括排污器本体，排污器本体内设置有可转动的滤筒，滤筒外部设置有隔水挡边，隔水挡边相对垂直于污水进口，隔水挡边包括位于滤筒外两侧的侧挡边和位于滤筒底部的底挡边，侧挡边和底挡边焊接于排污器本体内，侧挡边边缘与滤筒间相对回转密封接触；滤筒内侧设置有内挡板，内挡板位于滤筒中心并与隔水挡边相平行，在内挡板的两侧边缘设置有溢流槽，在滤筒内壁上固定有与溢流槽位置对应的封片，封片在对应内挡板两侧的位置各设置一组。本实用新型专利技术的反冲洗排污器内部采用双隔腔的设计，能够在反冲洗过程中持续地进行滤过处理而不停机，提高污水处理系统整体的运行效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种反冲洗排污器


[0001]本技术涉及污水处理相关
，具体是一种反冲洗排污器。

技术介绍

[0002]排污器是目前在污水处理系统中用于过滤大颗粒杂质的主要设备，对污水进行预处理以使后续设备能够进行精细化的净化处理。排污器目前主要分为卧式和立式的过滤罐，内部设置金属网或滤筒，污水进水通过污水泵输送进罐内并产生高压差将污水过滤后滤出。为了提高排污器过滤效果以及使用寿命，一般的排污器均会连接反冲洗系统，利用滤过后的水对金属网或滤筒进行反向冲洗去除杂质附着。反冲洗系统需要借助额外的反冲洗泵装置以及管路，且在反冲洗过程中污水进水需要截止，且不会有滤水生成，因而反冲洗会影响整个污水处理系统的运行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种反冲洗排污器，以解决上述
技术介绍
中提出的反冲洗系统需要借助额外的反冲洗泵装置以及管路，且反冲洗会影响整个污水处理系统运行的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种反冲洗排污器，包括排污器本体，排污器本体两侧分别设置有滤水出口和污水进口，排污器本体内设置有可转动的滤筒，所述滤筒上设置滤孔，滤筒外部设置有隔水挡边，所述隔水挡边相对垂直于污水进口，隔水挡边包括位于滤筒外两侧的侧挡边和位于滤筒底部的底挡边，所述侧挡边和底挡边焊接于排污器本体内，侧挡边边缘与滤筒间相对回转密封接触；
[0006]所述滤筒内侧设置有内挡板，所述内挡板位于滤筒中心并与隔水挡边相平行，在内挡板的两侧边缘设置有溢流槽，所述溢流槽为一字型通槽，且自上而下等距设置多个，在滤筒内壁上固定有与溢流槽位置对应的封片，所述封片在对应内挡板两侧的位置各设置一组。
[0007]优选的，所述滤筒顶端设置顶盖，所述顶盖与排污器本体内壁焊接固定且与滤筒顶部间相对回转密封接触。
[0008]优选的，所述顶盖上靠近污水进口的一侧设置溢流口。
[0009]优选的，所述排污器本体顶部设置可拆卸的端盖，所述端盖上安装有伺服减速电机；所述伺服减速电机连接有传动轴，所述传动轴与滤筒顶端固定连接。
[0010]优选的，所述溢流槽方向相对内挡板板面倾斜非垂直。
[0011]优选的，所述侧挡边侧面设置与滤筒外侧接触的硬质刷毛。
[0012]优选的，所述内挡板两侧设置有阻水橡胶与滤筒内壁接触。
[0013]优选的，所述排污器本体底部设置排污口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的反冲洗排污器内部采
用双隔腔的设计，能够在反冲洗过程中持续地进行滤过处理而不停机，提高污水处理系统整体的运行效率，且不需要借助反冲洗泵等设备及管路。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的纵向剖视结构图。
[0017]图3为本技术另一方向的纵向剖视结构图。
[0018]图4为本技术的横向剖视结构图。
[0019]图5为图4中A处的放大图。
[0020]其中，1
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排污器本体；11
‑
端盖；12
‑
滤水出口；13
‑
污水进口；14
‑
排污口；2
‑
伺服减速电机；21
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传动轴；22
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顶盖；221
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溢流口；3
‑
滤筒；31
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封片；4
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隔水挡边；41
‑
侧挡边；411
‑
硬质刷毛；42
‑
底挡边；5
‑
内挡板；51
‑
阻水橡胶；52
‑
溢流槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本技术实施例中，一种反冲洗排污器，包括排污器本体1，所述排污器本体1顶部设置可拆卸的端盖11，所述端盖11上安装有伺服减速电机2；排污器本体1两侧分别设置有滤水出口12和污水进口13，底部设置排污口14；
[0023]如图2、3，排污器本体1内设置有可转动的滤筒3，所述滤筒3上设置滤孔，在滤筒3顶端设置顶盖22，所述顶盖22与排污器本体1内壁焊接固定且与滤筒3顶部间相对回转密封接触，顶盖22上靠近污水进口13的一侧设置溢流口221；滤筒3外部设置有隔水挡边4，所述隔水挡边4相对垂直于污水进口13，隔水挡边4包括位于滤筒3外两侧的侧挡边41和位于滤筒3底部的底挡边42，所述侧挡边41和底挡边42焊接于排污器本体1内，侧挡边41边缘与滤筒3间相对回转密封接触，通过隔水挡边4将滤筒3外部隔离为两个空腔，其中一空腔与污水进口13连通；
[0024]如图4、5，滤筒3内侧设置有内挡板5，所述内挡板5位于滤筒3中心并与隔水挡边4相平行，内挡板5两侧设置有阻水橡胶51与滤筒3内壁接触，且在内挡板5的两侧边缘设置有溢流槽52，所述溢流槽52可为一字型通槽，且自上而下等距设置多个，其槽宽较小，约2
‑
5mm，在滤筒3内壁上固定有与溢流槽52位置对应的封片31，所述封片31在对应内挡板5两侧的位置各设置一组。
[0025]滤筒3顶端固定连接传动轴21，所述传动轴21与伺服减速电机2连接。
[0026]内挡板5将滤筒3内部也分隔为独立的两个空腔，其中一侧空腔与污水进口13连通，再进行滤过处理时，污水经污水进口13泵入经该侧的滤筒3过滤后，从滤筒3内部压入到溢流口221中溢出，经滤水出口12排出；在使用一段时间后该侧滤筒3外侧附着杂质影响滤通性，此时伺服减速电机2可由定时控制启动，带动滤筒3缓慢低速转动，转动后封片31与溢流槽52脱离使滤筒3内两侧空腔由溢流槽52连通，因溢流槽52槽宽较小，在水压下由溢流槽
52压出少部分高压水，高压射流直喷于滤筒3内壁，对其进行反冲，将外侧附着杂质冲刷下来由排污口14排出，溢流槽52方向可相对内挡板5板面倾斜而非垂直，使溢流槽52出水方向能够更近得面向滤筒3内壁提高冲刷效果；滤筒3转动半周后伺服减速电机2停止并电子锁定，这样反冲洗后的该半部分滤筒3转入污水进口13一侧进行滤过作业，待电机定时控制再次启动后反转半周，重复上述动作，因而排污器可保持持续地滤过运行状态，即使在反冲洗时也同样进行过滤，不需要对进水进行阻断。
[0027]为了提高对滤筒3外顽固附着物的清除效果，可在侧挡边41侧面设置与滤筒3外侧接触的硬质刷毛411，在滤筒3转动时可刷洗掉顽固的附着物。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反冲洗排污器，包括排污器本体（1），所述排污器本体（1）两侧分别设置有滤水出口（12）和污水进口（13），排污器本体（1）内设置有可转动的滤筒（3），所述滤筒（3）上设置滤孔，其特征在于：滤筒（3）外部设置有隔水挡边（4），所述隔水挡边（4）相对垂直于污水进口（13），隔水挡边（4）包括位于滤筒（3）外两侧的侧挡边（41）和位于滤筒（3）底部的底挡边（42），所述侧挡边（41）和底挡边（42）焊接于排污器本体（1）内，侧挡边（41）边缘与滤筒（3）间相对回转密封接触；所述滤筒（3）内侧设置有内挡板（5），所述内挡板（5）位于滤筒（3）中心并与隔水挡边（4）相平行，在内挡板（5）的两侧边缘设置有溢流槽（52），所述溢流槽（52）为一字型通槽，且自上而下等距设置多个，在滤筒（3）内壁上固定有与溢流槽（52）位置对应的封片（31），所述封片（31）在对应内挡板（5）两侧的位置各设置一组。2.根据权利要求1所述的一种反冲洗排污器，其特征在于：所述滤筒（3）顶端设置顶盖（22），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：江雪燕，江天雨，胥兴民，张保光，
申请(专利权)人：山东瑞多节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：