一种电子锁板生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电子锁板生产工艺，包括以下步骤：将手工整形后的加工件进行喷砂；将喷砂后的加工件进行数控机床加工；将数控机床加工后的加工件通过修毛刺去屑装置进行修毛刺，然后利用修毛刺去屑装置去除碎屑。所述修毛刺去屑装置包括机体，所述机体中装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上装有转轴，所述转轴上装有一对夹持环片，一对所述夹持环片之间设有打磨刀头，所述转轴底部设有可收叠的毛刷结构。本发明专利技术通过打磨刀头对小尺寸复杂结构的电子锁板进行打磨，其毛刺去除更加规整，且进一步通过转轴底部的毛刷就将打磨出的细微琐碎清除的很彻底，而不需要额外单独使用毛刷去除下落的碎屑。除下落的碎屑。除下落的碎屑。

【技术实现步骤摘要】
一种电子锁板生产工艺


[0001]本专利技术涉及电子锁板生产工艺领域，具体涉及一种电子锁板生产工艺。

技术介绍

[0002]目前，对于小尺寸复杂结构的电子锁板，在现有的电子锁板生产工艺中在数控机床加工后的仍然需要手工刀片进行修毛刺，其毛刺切除的不够平整，且容易有碎屑残留。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述问题，提出了一种电子锁板生产工艺，解决了现有的电子锁板生产工艺中在数控机床加工后的仍然需要手工刀片进行修毛刺，其毛刺切除的不够平整，且容易有碎屑残留的缺陷。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：
[0005]一种电子锁板生产工艺，包括以下步骤：
[0006]1）将手工整形后的加工件进行喷砂；
[0007]2）将喷砂后的加工件进行数控机床加工；
[0008]3）将数控机床加工后的加工件通过修毛刺去屑装置进行修毛刺，然后利用修毛刺去屑装置去除碎屑。所述修毛刺去屑装置包括机体，所述机体中装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上装有转轴，所述转轴上装有一对夹持环片，一对所述夹持环片之间设有打磨刀头，所述转轴底部设有可收叠的毛刷结构，转轴底部向上凹陷的安装槽，所述安装槽中装有滑动杆，所述转轴上部设有滑槽，所述滑动杆的端部设有把柄。
[0009]本专利技术通过打磨刀头对小尺寸复杂结构的电子锁板进行打磨，其毛刺去除更加规整，且进一步通过转轴底部的毛刷就将打磨出的细微琐碎清除的很彻底，而不需要额外单独使用毛刷去除下落的碎屑。
[0010]可选的，所述打磨刀头内部设有一对凹槽，所述凹槽中设有三角锥块，所述凹槽底部设有第一弹簧连接三角锥块。
[0011]可选的，所述三角锥块俯视是为三角形，且两个三角锥块的倾斜面均逆时针布置。
[0012]可选的，所述转轴上设有固定块，所述固定块转动并接触三角锥块。
[0013]可选的，所述滑动杆的底部外侧边缘设有装有若干对第一毛刷组件，所述滑动杆的底部中心设有下凸块，所述下凸块上装有若干对第二毛刷组件，所述第一毛刷组件和第二毛刷组件均包括活动轴，所述活动轴上套有扭簧，所述扭簧的固定端固定在滑动杆的底部或下凸块的底部，所述扭簧的活动端连接有侧块，所述侧块上设有一对刷毛。
[0014]可选的，所述第一毛刷组件的刷毛和第二毛刷组件的刷毛翻转后两者外侧边缘处于同一竖直面上。
[0015]可选的，所述下凸块中部设有保护杆，所述保护杆中部设有填充有压缩气体的气囊，所述气囊包括弹性内层和外层，所述气囊外层对称地设有一对具有一定电阻的导电弧片，所述导电弧片的内侧壁连接电阻低于导电弧片的半导电球，位于气囊中的保护杆外侧
设有一对相互独立的导电片，保护针内部设有贯通至保护针底部的杆孔，所述杆孔内设有活动针，所述活动针顶部设有导电柱，所述导电柱与杆孔顶部之间设有弹性件。
[0016]可选的，位于其中一个导电弧片通过导线连接电源的一极，导电弧片与接电源之间设有电流计，另一个导电弧片通过导线连接电源的一极，所述电流计外接控制单元，所述控制单元外接驱动电机，控制单元还电信连接警示灯，警示灯发生三色灯光。
[0017]可选的，所述滑动杆上部设有滑槽，所述滑槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧末端设有活动球，针孔的侧壁上设有与活动球相适配的半球形的限位孔。
[0018]有益效果
[0019]1、本专利技术通过打磨刀头对小尺寸复杂结构的电子锁板进行打磨，其毛刺去除更加规整，且进一步通过转轴底部的毛刷就将打磨出的细微琐碎清除的很彻底，而不需要额外单独使用毛刷去除下落的碎屑。
[0020]2、本专利技术中通过推动手柄，可以使得滑动杆向下移动使得第一毛刷组件和第二毛刷组件伸出，并由于扭簧作用使得侧块及一对刷毛。
[0021]3、本专利技术中当第一毛刷组件和第二毛刷组件收叠至转轴内时，其第二毛刷组件的侧块挤压气囊，使得导电弧片、半导电球抵触导电片，且由于弹性件的弹性使得导电柱同时接触一对导电片，并由位于其中一个导电弧片通过导线连接电源的一极，导电弧片与接电源之间设有电流计，另一个导电弧片通过导线连接电源的一极，导电弧片的电阻低于半导电球的电阻，在导电柱的单侧上连入电路中的电阻由的半个导电弧片加上半导电球与半个导电弧片的电阻并列形成，两侧情况均一样，此时电流计中通入的电流为A1，电流计外接控制单元，由于所述控制单元外接驱动电机，此时驱动电机能正常顺时针转动，控制单元外接警示灯，发出绿色信号，驱动电机的转轴可进行顺时针工作，而避免出现在没有将第一毛刷组件和第二毛刷组件收叠时，打磨刀头和第一毛刷组件和第二毛刷组件同时进行顺时针转动的情况。
[0022]反之，当第一毛刷组件和第二毛刷组件伸出转轴外时，由于不存在第二毛刷组件的侧块挤压气囊，在导电柱的单侧上连入电路中的电阻由的半个导电弧片加上半导电球与半个导电弧片的电阻串联形成（此时电阻更大），两侧情况均一样，此时电流计中通入的电流为A2，控制警示灯发出黄色信号，此时驱动电机的转轴无法进行顺时针工作，也提醒操作不要直接使用打磨刀头。
[0023]当转轴过于伸入电子锁板内部时，活动针底部接触电子锁板的板面上，使得活动针向上运动，使得导电柱脱离一对导电片，此时连接电路断开，控制警示灯发出红色信号，提醒操作者注意避开打磨刀头。
[0024]4、本专利技术中通过推动滑动杆切换使用打磨刀头和毛刷，其结构更简单，不需要再使用新的工具，而打磨刀头和毛刷在使用时存在一定的干扰，本专利技术进行通过设置警示灯以提高使用的便利性。
附图说明
[0025]图1是本专利技术的实施例1的电子锁板生产工艺的电子锁板的正面结构图；
[0026]图2是本专利技术的实施例1的电子锁板生产工艺的修毛刺去屑装置的结构图；
[0027]图3是本专利技术的实施例1的电子锁板生产工艺的A部分局部放大图；
[0028]图4是本专利技术的实施例1的电子锁板生产工艺图3的B部分局部放大图；
[0029]图5是本专利技术的实施例1的电子锁板生产工艺的打磨刀头及转轴的装配结构图；
[0030]图6是本专利技术的实施例1的电子锁板生产工艺控制单元的流程图。
[0031]图中各附图标记为：
[0032]1、机体，2、驱动电机，3、转轴，4、夹持环片，5、打磨刀头，6、安装槽，7、滑动杆，8、滑槽，9、把柄，10、凹槽，11、三角锥块，12、第一弹簧，13、固定块，14、第一毛刷组件，15、活动轴，16、扭簧，17、侧块，18、刷毛，19、保护杆，20、气囊，21、弹性内层，22、外层，23、导电弧片，24、半导电球，25、导电片，26、杆孔，27、活动针，28、导电柱，29、弹性件，30、电流计，31、控制单元，32、滑槽，33、第二弹簧，34、活动球，35、限位孔，36、下凸块，37、第二毛刷组件。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0034]在本专利技术的描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子锁板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）将手工整形后的加工件进行喷砂；2）将喷砂后的加工件进行数控机床加工；3）将数控机床加工后的加工件通过修毛刺去屑装置进行修毛刺，然后利用修毛刺去屑装置去除碎屑；所述修毛刺去屑装置包括机体，所述机体中装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上装有转轴，所述驱动电机用于驱动转轴顺时针或逆时针转动，所述转轴上装有一对夹持环片，一对所述夹持环片之间设有打磨刀头，所述转轴底部设有可收叠的毛刷结构，转轴底部向上凹陷的安装槽，所述安装槽中装有滑动杆，所述转轴上部设有滑槽，所述滑动杆的端部设有把柄。2.如权利要求1所述的一种电子锁板生产工艺，其特征在于，所述打磨刀头内部设有一对凹槽，所述凹槽中设有三角锥块，所述凹槽底部设有第一弹簧连接三角锥块。3.如权利要求2所述的一种电子锁板生产工艺，其特征在于，所述三角锥块俯视是为三角形，且两个三角锥块的倾斜面均逆时针布置。4.如权利要求3所述的一种电子锁板生产工艺，其特征在于，所述转轴上设有固定块，所述固定块转动并接触三角锥块。5.如权利要求4所述的一种电子锁板生产工艺，其特征在于，所述滑动杆的底部外侧边缘设有装有若干对第一毛刷组件，所述滑动杆的底部中心设有下凸块，所述下凸块上装有若干对第二毛刷组件，所述第一毛刷组件和第二毛刷组件均包括活动轴，所述活动轴上套有扭簧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：巨乃军，
申请(专利权)人：宁波宇精锁具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：