一种高强度防腐蚀滤布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度防腐蚀滤布，涉及滤布技术领域，该高强度防腐蚀滤布，包括滤布本体，所述滤布本体包括第一滤布、支撑框与第二滤布，第二滤布与第一滤布的内部结构相同，支撑框的内部固定连接有第一支撑杆，支撑框的内部固定连接有第二支撑杆，第二支撑杆与第一支撑杆相互垂直交织，所述第二支撑杆与第一支撑杆相互垂直交织形成腔室，该高强度防腐蚀滤布，通过线层、纵线层与强化层的相互配合，同时通过横线层、纵线层形成的网孔大于第一滤布的网孔，从而使物料在顺利进行过滤的情况下，第一滤布的耐高温，高强度，耐化学腐蚀，抗蠕变得到一定的提升，并使滤布本体的使用寿命得到一定的提升。得到一定的提升。得到一定的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度防腐蚀滤布


[0001]本技术涉及滤布
，特别涉及一种高强度防腐蚀滤布。

技术介绍

[0002]工业滤布主要用于固液分离与工业除尘，广义的工业滤布也包括各种金属材料编织网比如不锈钢丝、镍丝、黄铜丝，用于固液分离，气固分离；气固分离应用领域炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统，垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。
[0003]目前的一些工业滤布是由天然纤维和合成纤维织造而成的过滤介质，合成纤维主要有丙纶，涤纶，锦纶，维纶等，其中以涤纶和丙纶最为常用，以固液分离为主，但是当滤布在长时间的对物料过滤的过程中，由于滤布的顶部直接与物料进行接触，使滤布的顶部易出现磨损腐蚀的情况，从而使滤布的使用寿命降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高强度防腐蚀滤布，能够解决滤布的顶部易出现磨损腐蚀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度防腐蚀滤布，包括滤布本体，所述滤布本体包括第一滤布、支撑框与第二滤布，第二滤布与第一滤布的内部结构相同，支撑框的内部固定连接有第一支撑杆，支撑框的内部固定连接有第二支撑杆，第二支撑杆与第一支撑杆相互垂直交织，所述第二支撑杆与第一支撑杆相互垂直交织形成腔室，腔室的内部设置有过滤填料。
[0006]在一个或多个实施方式中，所述第二支撑杆的截面为等腰梯形。
[0007]在一个或多个实施方式中，所述第一滤布包括横线层、纵线层、滤布基层、第一斜线层、第二斜线层、强化层与支撑层，横线层设置在纵线层的顶部，纵线层设置在滤布基层的顶部，滤布基层设置在第一斜线层的顶部，第一斜线层设置在第二斜线层的顶部，第二斜线层设置在强化层的顶部，强化层设置在支撑层的顶部。
[0008]在一个或多个实施方式中，所述支撑层设置在支撑框的顶部，第一斜线层与第二斜线层相互叠合形成方格网孔层。
[0009]在一个或多个实施方式中，所述支撑层的顶部开设有排水孔。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011](1)、该高强度防腐蚀滤布，通过线层、纵线层与强化层的相互配合，同时通过横线层、纵线层形成的网孔大于第一滤布的网孔，从而使物料在顺利进行过滤的情况下，第一滤布的耐高温，高强度，耐化学腐蚀，抗蠕变得到一定的提升，并使滤布本体的使用寿命得到一定的提升。
[0012](2)、该高强度防腐蚀滤布，通过支撑框的设置能使滤布本体的强度得到一定的提升，减少物料对滤布本体的冲击的力，使滤布本体的使用寿命得到一定的提升，同时通过第
二支撑杆的截面为等腰梯形，使腔室的截面从上之下逐渐变小，使腔室内部的过滤填料位置得到一定的定位限制。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0014]图1为本技术一种高强度防腐蚀滤布的结构示意图；
[0015]图2为本技术滤布本体示意图；
[0016]图3为本技术支撑框示意图；
[0017]图4为本技术第一滤布示意图。
[0018]附图标记：1、滤布本体；2、第一滤布；201、横线层；202、纵线层；203、滤布基层；204、第一斜线层；205、第二斜线层；206、强化层；207、支撑层；3、支撑框；4、第二滤布；5、腔室；6、第一支撑杆；7、排水孔；8、第二支撑杆。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种高强度防腐蚀滤布，包括滤布本体1，所述滤布本体1包括第一滤布2、支撑框3与第二滤布4，第二滤布4与第一滤布2的内部结构相同，通过支撑框3的设置能使滤布本体1的强度得到一定的提升，减少物料对滤布本体1的冲击的力；支撑结构，支撑结构包括第一支撑杆6，第一支撑杆6的表面与支撑框3的内部固定连接，支撑框3的内部固定连接有第二支撑杆8，第二支撑杆8与第一支撑杆6相互垂直交织，能够使支撑框3可以更加稳定地对滤布本体1的内部进行支撑，所述第二支撑杆8与第一支撑杆6相互垂直交织形成腔室5，腔室5的内部设置有过滤填料，使物料能够更加顺利地进行过滤。
[0020]为使使腔室5内部的过滤填料位置得到定位限制，所述第二支撑杆8的截面为等腰梯形，使腔室5的截面从上之下逐渐变小，使腔室5内部的过滤填料位置得到一定的定位限制，从而使过滤填料可以更加顺利地对物料进行再次过滤。
[0021]具体的，在一实施例当中，所述第一滤布2包括横线层201、纵线层202、滤布基层203、第一斜线层204、第二斜线层205、强化层206与支撑层207，横线层201设置在纵线层202的顶部，纵线层202设置在滤布基层203的顶部，滤布基层203设置在第一斜线层204的顶部，第一斜线层204设置在第二斜线层205的顶部，第二斜线层205设置在强化层206的顶部，强化层206设置在支撑层207的顶部，所述支撑层207设置在支撑框3的顶部。
[0022]具体地，横线层201、纵线层202的材料为聚醚醚酮纤维，聚醚醚酮纤维是由聚醚醚酮树脂经高温熔融纺丝而制得的，同时通过横线层201、纵线层202的交错纺织，使横线层201、纵线层形成的网孔大于第一滤布2的网孔，从而使物料在顺利进行过滤的情况下，第一滤布2的耐高温，高强度，耐化学腐蚀，抗蠕变得到一定的提升，并使滤布本体1的使用寿命得到一定的提升。
[0023]具体地，强化层206的材料为聚氨酯纤维纺织形成的具有网孔状的基层，从而使第一滤布2对物料顺利过滤的同时，使第一滤布2的内部强度得到一定的提升。
[0024]具体地，支撑层207的材料为聚氨酯泡沫层，第一滤布2可以得到更好的支撑定位。
[0025]为使第一滤布2的内部强度的一定的提升，第一斜线层204与第二斜线层205相互
叠合形成方格网孔层。
[0026]为使第一滤布2内部的物料可以更加顺利地进行排放，支撑层207的顶部开设有排水孔7。
[0027]工作原理：该高强度防腐蚀滤布，在使用时通过横线层201、纵线层202与强化层206的相互配合，同时通过横线层201、纵线层形成的网孔大于第一滤布2的网孔，从而使物料在顺利进行过滤的情况下，第一滤布2的耐高温，高强度，耐化学腐蚀，抗蠕变得到一定的提升，并使滤布本体1的使用寿命得到一定的提升，通过支撑框3的设置能使滤布本体1的强度得到一定的提升，减少物料对滤布本体1的冲击的力，使滤布本体1的使用寿命得到一定的提升。
[0028]上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度防腐蚀滤布，其特征在于，包括：滤布本体(1)，所述滤布本体(1)包括第一滤布(2)、支撑框(3)与第二滤布(4)，第二滤布(4)与第一滤布(2)的内部结构相同；支撑框(3)的内部固定连接有第一支撑杆(6)，支撑框(3)的内部固定连接有第二支撑杆(8)，第二支撑杆(8)与第一支撑杆(6)相互垂直交织。2.根据权利要求1所述的一种高强度防腐蚀滤布，其特征在于：所述第二支撑杆(8)与第一支撑杆(6)相互垂直交织形成腔室(5)，腔室(5)的内部设置有过滤填料。3.根据权利要求2所述的一种高强度防腐蚀滤布，其特征在于：所述第二支撑杆(8)的截面为等腰梯形。4.根据权利要求1所述的一种高强度防腐蚀滤布，其特征在于：所述第一滤布(2)包括横线层(201)、纵线层(202)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄天彦，曲宸锋，娄彧奇，张明光，许国立，潘琳琳，杨佳琦，陶春雷，陈美娜，
申请(专利权)人：辽宁天泽产业集团纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：