一种便于安装的纤维板拼装装置制造方法及图纸

技术编号:38884397 阅读:12 留言:0更新日期:2023-09-22 14:13
本实用新型专利技术涉及纤维板拼装工具技术领域,且公开了一种便于安装的纤维板拼装装置,包括安放基板,所述安放基板的顶部设置有辅助拼接装置,所述安放基板的内部设置有安装装置,所述辅助拼接装置包括限位架、上侧边限位板、弹性橡胶垫、下侧边限位板、防滑贴、第一安放底板、连接杆和第二安放底板,所述限位架固定连接于安放基板的顶部,所述上侧边限位板固定连接于限位架的侧面,所述下侧边限位板固定连接于限位架的侧面靠近底部。该便于安装的纤维板拼装装置,通过设置有辅助拼接装置,在拼接装置中设置有限位组件,能够在限位组件的帮助下使得纤维板在拼接时的精度较强,在拼接时不容易出现对不齐的情况,在使用时的效果好。在使用时的效果好。在使用时的效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的纤维板拼装装置


[0001]本技术涉及纤维板拼装工具
,具体为一种便于安装的纤维板拼装装置。

技术介绍

[0002]纤维板又名密度板,是以木质纤维或其他植物素纤维为原料,施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点,用途广泛,在使用时,由于单块的纤维板面积不大,且形状单一,可能无法满足使用者的使用,需要进行拼装才能使用,这就需要纤维板拼装装置。
[0003]现有的纤维板拼接装置时往往起到支撑的作用,使用者将纤维板放置在拼装装置上,然后利用一条线来帮助对齐,然后利用胶水进行粘接使其连接在一起,在拼接装置中没有设置有限位组件,没有限位组件的帮助在拼接时的精度较差,在拼接时容易出现对不齐的情况,在使用时的效果不好,需要对此进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于安装的纤维板拼装装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种便于安装的纤维板拼装装置,包括安放基板,所述安放基板的顶部设置有辅助拼接装置,所述安放基板的内部设置有安装装置。
[0006]所述辅助拼接装置包括限位架、上侧边限位板、弹性橡胶垫、下侧边限位板、防滑贴、第一安放底板、连接杆和第二安放底板,所述限位架固定连接于安放基板的顶部,所述上侧边限位板固定连接于限位架的侧面,所述下侧边限位板固定连接于限位架的侧面靠近底部,所述弹性橡胶垫固定连接于上侧边限位板的底部,所述限位架的侧面开设有矩形插槽,所述防滑贴固定连接于限位架的内壁,所述第一安放底板固定连接于限位架的右侧,所述连接杆固定连接于第一安放底板的背面,所述第二安放底板固定连接于限位架的右侧。
[0007]优选的,所述安装装置包括螺栓和弹性底板,所述安放基板的内部开设有螺纹孔,所述螺栓螺纹连接于螺纹孔的内部,所述弹性底板固定连接于安放基板的底部。
[0008]优选的,所述螺栓和螺纹孔的数量均为四个,四个所述螺栓和螺纹孔等间距分布在安放基板内部的四角,通过设置有多个螺栓和螺纹孔,在安装时的强度足够,连接效果好。
[0009]优选的,所述弹性橡胶垫的形状为梯形,所述弹性橡胶垫的左侧为长边,通过设置有梯形的弹性橡胶垫,由于弹性橡胶垫的间距小于矩形插槽的厚度,而弹性橡胶垫为梯形,在插入时能够轻松插入,但是在逐渐推动过程中与弹性橡胶垫贴合的越来越紧密,弹性橡胶垫能够形变产生反向弹力,帮助夹紧。
[0010]优选的,所述弹性橡胶垫分别连接于上侧边限位板的底部和下侧边限位板的顶部,两个所述弹性橡胶垫的间距小于矩形插槽的厚度。
[0011]优选的,所述限位架、第一安放底板和第二安放底板的数量均为两个,两个所述限位架、第一安放底板和第二安放底板对称分布在安放基板顶部的左右两侧。
[0012]优选的,所述第二安放底板固定连接于连接杆的背面,所述第二安放底板和第一安放底板通过连接杆连接,通过设置有第二安放底板和第一安放底板,两个纤维板的底部均与第二安放底板和第一安放底板的顶部接触,将纤维板高度与矩形插槽对齐。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0014]1、该便于安装的纤维板拼装装置,通过设置有辅助拼接装置,在拼接装置中设置有限位组件,能够在限位组件的帮助下使得纤维板在拼接时的精度较强,在拼接时不容易出现对不齐的情况,在使用时的效果好。
[0015]2、该便于安装的纤维板拼装装置,通过设置有安装装置,在使用时,将安放基板贴放在基面上,并将螺纹孔对准基面内的连接螺孔,然后将螺栓拧进螺纹孔和连接螺孔中,将二者安装在一起,且弹性底板能够与基面顶部接触,起到一定的缓冲作用。
附图说明
[0016]图1为本技术整体立体正视结构示意图;
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图;
[0018]图3为本技术整体立体俯视结构示意图;
[0019]图4为本技术图3中B处放大结构示意图。
[0020]图中:1、安放基板;2、辅助拼接装置;201、限位架;202、上侧边限位板;203、弹性橡胶垫;204、下侧边限位板;205、矩形插槽;206、防滑贴;207、第一安放底板;208、连接杆;209、第二安放底板;3、安装装置;301、螺栓;302、螺纹孔;303、弹性底板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1

4,本技术提供以下技术方案:
[0023]一种便于安装的纤维板拼装装置,包括安放基板1,安放基板1的顶部设置有辅助拼接装置2,安放基板1的内部设置有安装装置3。
[0024]辅助拼接装置2包括限位架201、上侧边限位板202、弹性橡胶垫203、下侧边限位板204、防滑贴206、第一安放底板207、连接杆208和第二安放底板209,限位架201固定连接于安放基板1的顶部,上侧边限位板202固定连接于限位架201的侧面,下侧边限位板204固定连接于限位架201的侧面靠近底部,弹性橡胶垫203固定连接于上侧边限位板202的底部,限位架201的侧面开设有矩形插槽205,防滑贴206固定连接于限位架201的内壁,第一安放底板207固定连接于限位架201的右侧,连接杆208固定连接于第一安放底板207的背面,第二安放底板209固定连接于限位架201的右侧,第二安放底板209固定连接于连接杆208的背
面,第二安放底板209和第一安放底板207通过连接杆208连接,通过设置有第二安放底板209和第一安放底板207,两个纤维板的底部均与第二安放底板209和第一安放底板207的顶部接触,将纤维板高度与矩形插槽205对齐,弹性橡胶垫203的形状为梯形,弹性橡胶垫203的左侧为长边,通过设置有梯形的弹性橡胶垫203,由于弹性橡胶垫203的间距小于矩形插槽205的厚度,而弹性橡胶垫203为梯形,在插入时能够轻松插入,但是在逐渐推动过程中与弹性橡胶垫203贴合的越来越紧密,弹性橡胶垫203能够形变产生反向弹力,帮助夹紧,弹性橡胶垫203分别连接于上侧边限位板202的底部和下侧边限位板204的顶部,两个弹性橡胶垫203的间距小于矩形插槽205的厚度,限位架201、第一安放底板207和第二安放底板209的数量均为两个,两个限位架201、第一安放底板207和第二安放底板209对称分布在安放基板1顶部的左右两侧。
[0025]安装装置3包括螺栓301和弹性底板303,安放基板1的内部开设有螺纹孔302,螺栓301螺纹连接于螺纹孔302的内部,弹性底板本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的纤维板拼装装置,包括安放基板(1),其特征在于:所述安放基板(1)的顶部设置有辅助拼接装置(2),所述安放基板(1)的内部设置有安装装置(3);所述辅助拼接装置(2)包括限位架(201)、上侧边限位板(202)、弹性橡胶垫(203)、下侧边限位板(204)、防滑贴(206)、第一安放底板(207)、连接杆(208)和第二安放底板(209),所述限位架(201)固定连接于安放基板(1)的顶部,所述上侧边限位板(202)固定连接于限位架(201)的侧面,所述下侧边限位板(204)固定连接于限位架(201)的侧面靠近底部,所述弹性橡胶垫(203)固定连接于上侧边限位板(202)的底部,所述限位架(201)的侧面开设有矩形插槽(205),所述防滑贴(206)固定连接于限位架(201)的内壁,所述第一安放底板(207)固定连接于限位架(201)的右侧,所述连接杆(208)固定连接于第一安放底板(207)的背面,所述第二安放底板(209)固定连接于限位架(201)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的纤维板拼装装置,其特征在于:所述安装装置(3)包括螺栓(301)和弹性底板(303),所述安放基板(1)的内部开设有螺纹孔(302),所述螺栓(301)螺纹连接于螺纹孔(302...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭元补彭宏超范海露潘好杰
申请(专利权)人:山东美尚新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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