一种基于低温等离子工艺的废气分解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及的一种基于低温等离子工艺的废气分解装置，包括壳体，用于对内部的组件提供安装的位置；支撑座，设置于所述壳体内部的底部，所述支撑座的内部等间距安装有阳极筒，所述阳极筒的内部安装有阴极针，且阴极针的一端安装有连接座，所述连接座远离阴极针的一侧安装有轴流风机，用于对废气进行分解处理；安装罩，设置于所述壳体的内部一侧，所述安装罩的内部安装有安装板。本实用新型专利技术的有益效果是：通过导流板对进入壳体内部的废气进行分布，使得废气透过导流板之后，可以呈平流的方式与阳极筒和阴极针接触，从而可以高效稳定的对废气进行分解处理，不仅可以提升装置的工作效率，还可以保证装置对于废气的处理效果。还可以保证装置对于废气的处理效果。还可以保证装置对于废气的处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于低温等离子工艺的废气分解装置


[0001]本技术涉及废气分解装置
，具体的是一种基于低温等离子工艺的废气分解装置。

技术介绍

[0002]低温等离子废气分解装置是对废气进行电解，使得废气中不同的粒子产生温差，进而分离的废气处理设备，传统的低温等离子废气分解装置在使用过程中，废气在装置内部的分布不够均匀，从而导致废气在装置内部不同位置处的浓度不同，进而会造成局部的分解不充分，进而降低了废气的分解效果，并且传统的低温等离子废气分解装置在对废气进行分解处理时，废气中的部分粒子会因为电解出现温度下降的情况，从而容易使装置的内部产生冷凝水，容易对电解结构造成影响，进而降低了装置的安全性。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本技术实施例提供了一种基于低温等离子工艺的废气分解装置，结构简单，使用方便，能够将废气均匀的分布在装置内部，并且可以在分解后对废气进行加热，使得废气可以迅速排出，避免在装置的内部出现冷凝水。
[0004]本技术涉及的一种基于低温等离子工艺的废气分解装置，包括壳体，用于对内部的组件提供安装的位置；
[0005]支撑座，设置于所述壳体内部的底部，所述支撑座的内部等间距安装有阳极筒，所述阳极筒的内部安装有阴极针，且阴极针的一端安装有连接座，所述连接座远离阴极针的一侧安装有轴流风机，用于对废气进行分解处理；
[0006]安装罩，设置于所述壳体的内部一侧，所述安装罩的内部安装有安装板，所述安装板的一侧安装有加热线圈，所述安装罩的一侧安装有延伸出壳体的电缆线，用于对分解后的低温废气进行加热；
[0007]导流板，设置于所述壳体的内部，所述导流板的内部等间距开设有导流孔，且导流孔的内部安装有锥形筒，用于对进入壳体内部的废气进行导流。
[0008]进一步地，所述壳体的底部安装有底座，且壳体的两侧开设有透气口。
[0009]进一步地，所述壳体的内壁安装有绝缘端子，且绝缘端子与阴极针的一端外侧连接。
[0010]本技术的有益之处在于：
[0011]能够通过导流板对进入壳体内部的废气进行分布，使得废气透过导流板之后，可以呈平流的方式与阳极筒和阴极针接触，从而可以高效稳定的对废气进行分解处理，不仅可以提升装置的工作效率，还可以保证装置对于废气的处理效果。
[0012]能够通过加热线圈对安装板进行电加热，使得安装板在均匀受热后，可以对内部透过的废气进行加热，废气在分解后再加热，可以快速排出装置，并且避免废气在分解后，受到低温影响在装置的内部产生冷凝水。
[0013]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是废气分解装置的剖面结构示意图。
[0016]图2是废气分解装置的外部结构示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、导流板；3、支撑座；4、阳极筒；5、阴极针；6、绝缘端子；7、底座；8、连接座；9、安装板；10、加热线圈；11、安装罩；12、轴流风机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术一较佳实施例中的一种基于低温等离子工艺的废气分解装置，包括壳体1，用于对内部的组件提供安装的位置，壳体1可以对多组结构进行固定，使得废气在进入装置内部后，可以经过多种工艺处理；
[0020]支撑座3，设置于所述壳体1内部的底部，支撑座3可以对阳极筒4提供固定安装的位置，以保证阴极铜的安装稳定性，所述支撑座3的内部等间距安装有阳极筒4，阳极筒4可以与阴极针5配合，进而使电压达到设定值时，在装置的内部放电，从而对周围的废气进行电离分解，以达到对废气内部杂质进行分解的目的，所述阳极筒4的内部安装有阴极针5，阴极针5可以与阳极筒4配合，对周围释放电流，进而对废气进行电离，将废气中的杂质分解出，以便于后期对废气中的有害物质进行去除，且阴极针5的一端安装有连接座8，连接座8可以对多组阴极针5进行连接固定，进而可以保证阴极针5的安装稳定性，并且可以控制对阴极针5稳定释放电流，所述连接座8远离阴极针5的一侧安装有轴流风机12，用于对废气进行分解处理，轴流风机12可采用FDL
‑
4C型，轴流风机12通电后可以转动，从而可以带动壳体1内部的空气流动，以促进装置进行高效的废气分解处理；
[0021]安装罩11，设置于所述壳体1的内部一侧，安装罩11可以对内部的组件提供安装的位置，所述安装罩11的内部安装有安装板9，安装板9的内部开设有网孔，可以使分解后的废气排出，并且可以与加热线圈10贴紧，以便于吸收加热线圈10发出的热量，所述安装板9的一侧安装有加热线圈10，所述安装罩11的一侧安装有延伸出壳体1的电缆线，用于对分解后的低温废气进行加热，加热线圈10通电后可以发出热量，以便于对安装板9进行均匀的加热，使得分解后的废气在透过安装板9加热后可以快速排出装置，避免在装置的内部产生冷凝水；
[0022]导流板2，设置于所述壳体1的内部，所述导流板2的内部等间距开设有导流孔，且
导流孔的内部安装有锥形筒，用于对进入壳体1内部的废气进行导流，导流板2可以对进入装置内部的废气进行导流，使得废气可以均匀的分布在装置的内部，提升装置对于废气的分解效果。
[0023]在上述实施例中，所述壳体1的底部安装有底座7，且壳体1的两侧开设有透气口，底座7可以对壳体1的底部进行支撑，以保证装置底部的稳定性，并且可以通过透气口使废气进出壳体1，以便于将废气通入壳体1中进行分解处理。
[0024]在上述实施例中，所述壳体1的内壁安装有绝缘端子6，且绝缘端子6与阴极针5的一端外侧连接，绝缘端子6可以对阴极针5进行支撑固定，以保证阴极针5的安装稳定性，并且可以避免壳体1接通电流导致装置漏电，增加了装置的安全性。
[0025]本技术中应用了具体实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于低温等离子工艺的废气分解装置，其特征在于：包括壳体(1)，用于对内部的组件提供安装的位置；支撑座(3)，设置于所述壳体(1)内部的底部，所述支撑座(3)的内部等间距安装有阳极筒(4)，所述阳极筒(4)的内部安装有阴极针(5)，且阴极针(5)的一端安装有连接座(8)，所述连接座(8)远离阴极针(5)的一侧安装有轴流风机(12)，用于对废气进行分解处理；安装罩(11)，设置于所述壳体(1)的内部一侧，所述安装罩(11)的内部安装有安装板(9)，所述安装板(9)的一侧安装有加热线圈(10)，所述安装罩(11)的一侧安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖桂成，
申请(专利权)人：苏州腾耀环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：