一种用于罩壳与钢丝的铆接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于罩壳与钢丝的铆接设备，包括罩壳与钢丝铆接机构、罩壳定位治具和工作台，罩壳与钢丝铆接机构安装设于钢丝夹紧上料组件的输出端且用于将罩壳与不锈钢弹簧钢丝铆接在一起，罩壳定位治具设于工作台上，且罩壳定位治具设于罩壳与钢丝铆接机构的正下方，罩壳安装设于所述罩壳定位治具上，罩壳与钢丝铆接机构包括铆接气缸、导向轴、直线轴承、铆接冲头。本实用新型专利技术属于钢丝铆接设备技术领域，具体是提供了一种通过将罩壳上的扭簧改成了铆接一根钢丝代替其工作，很大程度提高了罩壳铆钢丝的效率，产品质量也相应提高，人工工作强度也相对于原来的降低很多，提高质量，降低劳动强度的用于罩壳与钢丝的铆接设备。设备。设备。

【技术实现步骤摘要】
一种用于罩壳与钢丝的铆接设备


[0001]本技术属于钢丝铆接设备
，具体是指一种用于罩壳与钢丝的铆接设备。

技术介绍

[0002]定时器罩壳铃锤激发原先采用扭簧安装方式的，对于这样的工艺，制造成本和人工成本相对比较高。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种为了解决上述问题，通过将罩壳上的扭簧改成了铆接一根钢丝代替其工作，很大程度提高了罩壳铆钢丝的效率，产品质量也相应提高，人工工作强度也相对于原来的降低很多，提高质量，降低劳动强度的用于罩壳与钢丝的铆接设备。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种用于罩壳与钢丝的铆接设备，包括钢丝来料切断组件、钢丝夹紧上料组件、罩壳与钢丝铆接机构、罩壳定位治具和工作台，所述钢丝夹紧上料组件、钢丝来料切断组件分别设于工作台的上下两侧，所述罩壳与钢丝铆接机构依次安装设于钢丝夹紧上料组件的输出端，所述罩壳定位治具设于工作台上，且所述罩壳定位治具设于罩壳与钢丝铆接机构的正下方，所述罩壳与钢丝铆接机构用于将罩壳与不锈钢弹簧钢丝铆接在一起，罩壳安装设于所述罩壳定位治具上。
[0005]进一步地，所述罩壳与钢丝铆接机构包括铆接气缸、导向轴、直线轴承、铆接冲头，所述工作台包含有顶板、底板和支撑柱，所述顶板平行于底板设置，所述支撑柱垂直连接设于顶板与底板之间，所述罩壳与钢丝铆接机构安装设于顶板上，所述铆接气缸安装设于顶板上，所述直线轴承呈竖直状贯穿安装设于顶板上，所述导向轴滑动设于直线轴承内，所述铆接气缸的自由端升降设于顶板的底部，且所述铆接气缸的自由端设有支撑压板，所述导向轴的底部与支撑压板的侧端相连接，所述铆接冲头安装设于支撑压板的底部。
[0006]优选方案中，所述导向轴设有两组，两组所述导向轴关于铆接气缸对称设置。
[0007]进一步地，所述钢丝夹紧上料组件的输出端位于铆接冲头的底部。
[0008]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种用于罩壳与钢丝的铆接设备，通过将罩壳上的扭簧改成了铆接一根钢丝代替其工作，很大程度提高了罩壳铆钢丝的效率，产品质量也相应提高，人工工作强度也相对于原来的降低很多，提高质量，降低劳动强度。
附图说明
[0009]图1为本方案所提供的一种用于罩壳与钢丝的铆接设备的整体结构示意图；
[0010]图2为图1的右视图；
[0011]图3为图1的主视图；
[0012]图4为本方案中罩壳与钢丝铆接机构的结构示意图；
[0013]图5为图4的仰视图；
[0014]图6为图4的左视图
[0015]图7为图4的主视图。
[0016]其中，1、钢丝来料切断组件，2、钢丝夹紧上料组件，3、罩壳与钢丝铆接机构，4、罩壳定位治具，3
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1、铆接气缸，3
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2、导向轴，3
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3、直线轴承，3
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4、铆接冲头。
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
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7所示，本技术一种用于罩壳与钢丝的铆接设备，包括钢丝来料切断组件1、钢丝夹紧上料组件2、罩壳与钢丝铆接机构3、罩壳定位治具4和工作台，所述钢丝夹紧上料组件2、钢丝来料切断组件1分别设于工作台的上下两侧，所述罩壳与钢丝铆接机构3依次安装设于钢丝夹紧上料组件2的输出端，所述罩壳定位治具4设于工作台上，且所述罩壳定位治具4设于罩壳与钢丝铆接机构3的正下方，所述罩壳与钢丝铆接机构3用于将罩壳与不锈钢弹簧钢丝铆接在一起，罩壳安装设于所述罩壳定位治具4上。
[0020]进一步地，所述罩壳与钢丝铆接机构3包括铆接气缸3
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1、导向轴3
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2、直线轴承3
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3、铆接冲头3
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4，所述工作台包含有顶板、底板和支撑柱，所述顶板平行于底板设置，所述支撑柱垂直连接设于顶板与底板之间，所述罩壳与钢丝铆接机构3安装设于顶板上，所述铆接气缸3
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1安装设于顶板上，所述直线轴承3
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3呈竖直状贯穿安装设于顶板上，所述导向轴3
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2滑动设于直线轴承3
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3内，所述铆接气缸3
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1的自由端升降设于顶板的底部，且所述铆接气缸3
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1的自由端设有支撑压板，所述导向轴3
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2的底部与支撑压板的侧端相连接，所述铆接冲头3
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4安装设于支撑压板的底部。优选方案中，所述导向轴3
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2设有两组，两组所述导向轴3
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2关于铆接气缸3
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1对称设置。
[0021]具体使用时，当第一部分结构的钢丝拉出到位后，钢丝来料切断组件1夹紧钢丝，并通过切刀切断钢丝，钢丝夹紧上料组件2把切断的钢丝送至罩壳产品上方；然后铆接气缸3
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1通过导向轴3
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2带动铆接冲头3
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4下压，将钢丝与罩壳产品铆接牢固，从而完成一个产品的铆接。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0024]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于罩壳与钢丝的铆接设备，包括钢丝来料切断组件、钢丝夹紧上料组件，其特征在于：还包括罩壳与钢丝铆接机构、罩壳定位治具和工作台，所述钢丝夹紧上料组件、钢丝来料切断组件分别设于工作台的上下两侧，所述罩壳与钢丝铆接机构依次安装设于钢丝夹紧上料组件的输出端，所述罩壳定位治具设于工作台上，且所述罩壳定位治具设于罩壳与钢丝铆接机构的正下方，所述罩壳与钢丝铆接机构用于将罩壳与不锈钢弹簧钢丝铆接在一起，罩壳安装设于所述罩壳定位治具上。2.根据权利要求1所述的一种用于罩壳与钢丝的铆接设备，其特征在于：所述罩壳与钢丝铆接机构包括铆接气缸、导向轴、直线轴承、铆接冲头，所述工作台包含有顶板、底板和支撑柱，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵帅，赵筛根，周贤威，谭玉成，
申请(专利权)人：江苏沙龙机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：