膨胀力测试组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种膨胀力测试组件，包括安装框和测试组件，安装框包括沿第一方向相对间隔设置的两个端板，以及，连接两个端板的连接结构；测试组件包括第一垫块、第二垫块和压力传感器，第一垫块和第二垫块沿第一方向分布，压力传感器夹设于第一垫块和第二垫块之间；其中，测试组件设于两个端板之间，两个端板与测试组件之间分别具有用于放置至少一个电芯的放置空间。本申请实施例提供的膨胀力测试组件能够将测试组件放置于电池模组的相邻两个电芯之间，从而使测试组件检测到的膨胀力更加接近电池模组的真实状态时的膨胀力，检测结果更加准确。果更加准确。果更加准确。

【技术实现步骤摘要】
膨胀力测试组件


[0001]本技术涉及电池
，具体涉及一种膨胀力测试组件。

技术介绍

[0002]电池模组的电芯随着充放电的循环进行，电芯体积会呈现一定比例的膨胀，从而使电池模组的相邻两个电芯之间产生膨胀力。膨胀力的大小对于电池模组设计中的结构和安全性能至关重要，因此，在电池模组的研发制造过程中，需要对电池模组的膨胀力进行测试，以检测电池模组的性能。
[0003]在相关技术中，可将电池模组的电芯排列放置于两个端板之间，当电芯发生膨胀时，会对端板施加推力，通过传感器采集端板受到的推力，从而完成电池模组膨胀力的检测。但是，这种检测方式无法反应电池模组充放电时的真实状态，导致膨胀力测试不够准确。

技术实现思路

[0004]本技术的实施例提供了一种膨胀力测试组件，可以改善相关技术中对电池模组的膨胀力测试不够准确的技术问题。
[0005]本技术的实施例提供了一种膨胀力测试组件，包括：
[0006]安装框，包括沿第一方向相对间隔设置的两个端板，以及，连接所述两个端板的连接结构；
[0007]测试组件，包括第一垫块、第二垫块和压力传感器，所述第一垫块和所述第二垫块沿所述第一方向分布，所述压力传感器夹设于所述第一垫块和所述第二垫块之间；
[0008]其中，所述测试组件设于所述两个端板之间，所述两个端板与所述测试组件之间分别具有用于放置至少一个电芯的放置空间。
[0009]在一些实施例中，所述第一垫块朝向所述第二垫块的一侧具有第一表面，所述第一表面开设有安装槽，所述压力传感器安装于所述安装槽内，所述压力传感器背离所述安装槽底面的一侧与所述第二垫块抵接；和/或，
[0010]所述第二垫块朝向所述第一垫块的一侧具有第二表面，所述第二表面开设有容纳槽，所述容纳槽的底面用于与所述压力传感器抵接，所述压力传感器背离所述容纳槽底面的一侧与所述第一垫块抵接。
[0011]在一些实施例中，所述第一表面开设第一走线槽，所述第一走线槽从所述安装槽延伸至所述第一表面的边缘；和/或，
[0012]所述第二表面开设有第二走线槽，所述第二走线槽从所述容纳槽延伸至所述第二垫块朝向所述第一垫块一侧表面的边缘。
[0013]在一些实施例中，所述连接结构包括沿第二方向相对间隔设置的盖板和冷却板，所述第二方向与所述第一方向垂直；所述盖板与所述两个端板连接，所述冷却板与所述两个端板连接，所述放置空间位于所述盖板和所述冷却板之间。
[0014]在一些实施例中，所述第一走线槽延伸至所述第一表面沿第三方向一侧的边缘，所述第一方向和所述第二方向分别与所述第三方向垂直；和/或，
[0015]所述第二走线槽延伸至所述第二表面沿第三方向一侧的边缘，所述第一方向和所述第二方向分别与所述第三方向垂直。
[0016]在一些实施例中，所述安装槽位于所述第一表面沿所述第三方向的中部，所述第一方向和所述第二方向分别与所述第三方向垂直；和/或，
[0017]所述容纳槽位于所述第二垫块沿第三方向的中部，所述第一方向和所述第二方向分别与所述第三方向垂直。
[0018]在一些实施例中，所述第一垫块和/或所述第二垫块呈矩形设置；所述第一垫块和/或所述第二垫块在所述第二方向上的高度大于或等于100mm，且小于或等于110mm；所述第一垫块和/或所述第二垫块在第三方向上的长度大于或等于300mm，且小于或等于400mm，所述第一方向和所述第二方向分别与所述第三方向垂直。
[0019]在一些实施例中，所述第一垫块朝向所述第二垫块的第一表面凸设有定位凸起，所述第二垫块朝向所述第一垫块的第二表面开设有定位槽，所述定位凸起沿所述第一方向滑动安装于所述定位槽内。
[0020]在一些实施例中，所述第一表面凸设有多个所述定位凸起，多个所述定位凸起沿所述压力传感器的周向依次分布，所述第二表面对应多个所述定位凸起分别开设有所述定位槽。
[0021]在一些实施例中，所述两个端板与所述测试组件之间的所述放置空间用于放置电芯的数量差值小于或等于2。
[0022]本技术的实施例的有益效果：
[0023]在本技术的实施例中，通过使膨胀力测试组件的测试组件设于两个端板之间，并使两个端板与所述测试组件之间分别具有用于放置至少一个电芯的放置空间，可以在两个端板与测试组件之间的放置空间内分别放置电芯，并使两个放置空间内的电芯沿第一方向依次分布，则测试组件夹持在电池模组的相邻两个电芯之间，使测试组件集成于电池模组的内部，能够更加真实的模拟出电池组件在充放电时的状态，在电池模组充放电过程中，随着电芯的呼吸膨胀，测试组件的第一垫块和第二垫块也会同步移动，真实的反应电芯实际膨胀状态。因此，测试组件检测到的膨胀力更加接近电池模组的真实状态时的膨胀力，检测结果更加准确。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术的实施例提供的膨胀力测试组件的一个实施例的分解结构示意图；
[0026]图2是本技术的实施例提供的膨胀力测试组件和电池模组的分解结构示意图；
[0027]图3是本技术的实施例提供的测试组件的分解结构示意图；
[0028]图4是本技术的实施例提供的测试组件的另一角度的分解结构示意图。
[0029]膨胀力测试组件100；安装框110；端板111；放置空间1110；连接结构112；盖板1121；冷却板1122；测试组件120；第一垫块121；第一表面1211；安装槽1212；第一走线槽1213；定位凸起1214；第二垫块122；第二表面1221；容纳槽1222；第二走线槽1223；定位槽1224；通孔123；压力传感器124；连接导线1241；电池模组125；电芯126；第一方向X；第二方向Z；第三方向Y。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
[0031]本申请实施例提供一种膨胀力测试组件。该膨胀力测试组件用于测试电池模组的膨胀力。
[0032]图1为本申请实施例提供的膨胀力测试组件的一个实施例的分解结构示意图。图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨胀力测试组件，其特征在于，包括：安装框，包括沿第一方向相对间隔设置的两个端板，以及，连接所述两个端板的连接结构；测试组件，包括第一垫块、第二垫块和压力传感器，所述第一垫块和所述第二垫块沿所述第一方向分布，所述压力传感器夹设于所述第一垫块和所述第二垫块之间；其中，所述测试组件设于所述两个端板之间，所述两个端板与所述测试组件之间分别具有用于放置至少一个电芯的放置空间。2.根据权利要求1所述的膨胀力测试组件，其特征在于，所述第一垫块朝向所述第二垫块的一侧具有第一表面，所述第一表面开设有安装槽，所述压力传感器安装于所述安装槽内，所述压力传感器背离所述安装槽底面的一侧与所述第二垫块抵接；和/或，所述第二垫块朝向所述第一垫块的一侧具有第二表面，所述第二表面开设有容纳槽，所述容纳槽的底面用于与所述压力传感器抵接，所述压力传感器背离所述容纳槽底面的一侧与所述第一垫块抵接。3.根据权利要求2所述的膨胀力测试组件，其特征在于，所述第一表面开设第一走线槽，所述第一走线槽从所述安装槽延伸至所述第一表面的边缘；和/或，所述第二表面开设有第二走线槽，所述第二走线槽从所述容纳槽延伸至所述第二垫块朝向所述第一垫块一侧表面的边缘。4.根据权利要求3所述的膨胀力测试组件，其特征在于，所述连接结构包括沿第二方向相对间隔设置的盖板和冷却板，所述第二方向与所述第一方向垂直；所述盖板与所述两个端板连接，所述冷却板与所述两个端板连接，所述放置空间位于所述盖板和所述冷却板之间。5.根据权利要求4所述的膨胀力测试组件，其特征在于，所述第一走线槽延伸至所述第一表面沿第三方向一侧的边缘，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国祥，廖磊，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：