本发明专利技术属于衣物处理装置技术领域，公开了一种电磁加热模块及衣物处理装置，所述电磁加热模块包括安装支架，以及设置在所述安装支架上的线圈；所述线圈具有环形结构，用于产生向外辐射的交变磁场，线圈的内周围成镂空区域，所述镂空区域内设置用于加强交变磁场强度的内磁钢，所述内磁钢朝向安装支架的一侧凸出于线圈朝向安装支架的表面，内磁钢的另一侧至少与线圈的另一侧表面平齐。本发明专利技术通过设置在线圈内周的内磁钢，且内磁钢至少在线圈朝向安装支架的一侧相对线圈的表面形成凸出结构，可以加强该镂空区域处产生的磁场强度，使得电磁加热模块向外辐射的交变磁场不仅可覆盖线圈自身的环形区域，还可以覆盖镂空区域，进而能够显著提高加热效率。显著提高加热效率。显著提高加热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电磁加热模块及衣物处理装置
[0001]本专利技术属于衣物处理装置
，具体地说，涉及一种电磁加热模块及衣物处理装置。
技术介绍
[0002]近年来为解决洗衣机内、外筒之间易积累脏污，难以清洗的问题，洗衣机行业进行了无孔内筒洗衣机的开发，即在内筒上不再设置脱水孔，使得内筒在洗涤过程中可以独立盛放洗涤水。通过上述方式可以避免洗涤过程中内、外筒之间存水的情况，节省了洗涤水的用量，同时也很大程度上避免了内、外筒之间的脏污积累，从而避免了内、外筒之间的脏污进入内筒中污染衣物的情况，实现了洗衣干净卫生。但由于洗涤过程中内筒与外筒之间无水，无法通过传统洗衣机中在外筒内设置加热管的形式对洗涤水进行加热。
[0003]为解决上述问题，现有技术中提出了在洗衣机中应用电磁加热装置加热洗涤水的方案。例如，申请号为201910767689.3的中国专利公开了一种洗衣机及其控制方法，洗衣机包括：内筒，具有独立盛放洗涤水的洗涤腔室；外筒，套设在内筒外部；电磁加热装置，设置在外筒的侧壁上，对应加热内筒的侧壁。
[0004]但在上述方案中，电磁加热装置通过内部的电磁线圈通电，进而产生向外辐射的交变磁场使内筒发热，以实现加热洗涤水的目的。然而，电磁线圈的中部往往为镂空设置，交变磁场的磁感线更多的集中在电磁线圈向内筒方向投影可覆盖的范围，而对于中部的镂空区域，磁感线相对稀疏，交变磁场强度较弱。这样的话，作用在内筒上的交变磁场强度分布不均，影响了电磁加热装置的加热效率。
[0005]有鉴于此，特提出本专利技术。
专利
技术实现思路
[0006]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可加强线圈镂空区域内所辐射交变磁场强度的电磁加热模块及衣物处理装置。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
[0008]一种电磁加热模块，包括安装支架，以及设置在所述安装支架上的线圈；所述线圈具有环形结构，用于产生向外辐射的交变磁场，线圈的内周围成镂空区域，所述镂空区域内设置用于加强交变磁场强度的内磁钢，所述内磁钢朝向安装支架的一侧凸出于线圈朝向安装支架的表面，内磁钢的另一侧至少与线圈的另一侧表面平齐。
[0009]进一步地，所述内磁钢为具有一定厚度的片状结构，所述线圈环绕内磁钢的外周呈螺旋状绕制；所述线圈在内磁钢的厚度方向上具有一定厚度，且所述内磁钢的厚度大于线圈的厚度。
[0010]进一步地，所述内磁钢在垂直于其厚度方向上具有一定的延伸长度，内磁钢包括：
[0011]第一内磁钢片，包括两片，分别设置在内磁钢长度延伸方向的两端；
[0012]第二内磁钢片，至少包括两片，沿内磁钢的长度延伸方向分布，设置在两个第一内
磁钢片之间。
[0013]进一步地，所述线圈与安装支架之间设置底面磁钢；所述底面磁钢铺设在安装支架的底壁上，且具有与线圈内周的镂空区域对应的中空区域，所述内磁钢凸出于线圈表面的部分设置在底面磁钢的中空区域内；
[0014]优选地，所述内磁钢朝向安装支架的表面与底面磁钢朝向安装支架的表面平齐。
[0015]进一步地，所述安装支架的底壁内侧设置凸起的隔离筋，所述隔离筋环绕内磁钢的外周设置，所述线圈与底面磁钢均设置在隔离筋所围成区域的外侧。
[0016]进一步地，所述底面磁钢的中空区域具有一定延伸长度，底面磁钢由多个底磁钢片组成，多个底磁钢片包括：
[0017]第一底磁钢片，包括四片，在所述中空区域的两端外侧分别设置两片，且位于中空区域同一端的两片第一底磁钢片相对于中空区域的长度延伸方向呈轴对称分布；
[0018]第二底磁钢片，至少包括四片，对称设置在中空区域的长度延伸方向两侧，且位于同一侧的第二底磁钢片沿中空区域的长度延伸方向分布，设置在同一侧的两个第一底磁钢片之间。
[0019]进一步地，还包括设置在线圈外周的外磁钢，所述外磁钢包括多个形状与尺寸均一致的磁钢块，多个磁钢块环绕线圈的外周分布；所述安装支架的侧壁上设置多个安装槽，所述磁钢块一一对应的设置在所述安装槽内。
[0020]进一步地，还包括防护层，所述防护层与安装支架连接，将线圈与内磁钢封装在防护层与安装支架之间；
[0021]优选地，所述防护层由环氧树脂在安装支架上注塑形成。
[0022]本专利技术的另一目的是提供一种衣物处理装置，包括内筒，所述内筒的至少部分由可在交变磁场中产生涡流的金属材料制成，还包括上述所述的电磁加热模块。
[0023]进一步地，还包括外筒，所述内筒设置在外筒内，所述电磁加热模块设置在外筒下方，与外筒的筒壁连接，其中内磁钢与线圈至少平齐的一侧朝向外筒的筒壁设置。
[0024]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0025]本专利技术中，在线圈所形成的镂空区域内设置内磁钢，且内磁钢的厚度大于线圈的厚度，可以有效加强镂空区域处向外辐射的磁场强度，进而电磁加热模块向外辐射的交变磁场不仅可覆盖环形结构的线圈所覆盖的环形区域，还可以覆盖线圈中部的镂空区域。电磁加热模块产生的交变磁场强度增强，能够提高电磁加热模块的加热效率，同时磁场强度分布更加均匀，有利于提供均匀的加热效果。
[0026]本专利技术中，线圈与安装支架之间设置具有中空区域的底面磁钢，底面磁钢可起到屏蔽磁感线的作用，使线圈产生的交变磁场集中朝背向安装支架的方向辐射，减少了磁场的泄露，能够进一步提高加热效率。底面磁钢的中空区域能够避让内磁钢凸出于线圈表面的部分，同时还使内磁钢凸出于线圈的部分被底面磁钢环绕，可通过底面磁钢削弱内磁钢向安装支架所在一侧辐射的磁场，使背向安装支架辐射的交变磁场更加集中。
[0027]本专利技术中，内磁钢与底面磁钢分别由多个磁钢片组成，可缩小单个磁钢片大小，生产更加容易。通过对多个磁钢片在电磁加热模块中的分布设计，可尽量减少不同形状磁钢片的种类数量，进而减少了生产磁钢片所需的不同模具数量，有利于节省生产成本。
[0028]本专利技术中，通过防护层与安装支架配合，对线圈进行封装，可实现对电磁加热模块
内部空间的密封作用，从而隔绝外部空气，能够防止线圈短路打火时导致电磁加热模块出现起火事故，杜绝安全隐患，提高电磁加热模块的工作安全性。
[0029]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0030]附图作为本专利技术的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0031]图1是本专利技术实施例中电磁加热模块的爆炸图；
[0032]图2是本专利技术实施例中电磁加热模块的结构示意图；
[0033]图3是本专利技术实施例中安装支架的结构示意图；
[0034]图4是本专利技术图3中A处的放大示意图；
[0035]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电磁加热模块，包括安装支架，以及设置在所述安装支架上的线圈；所述线圈具有环形结构，用于产生向外辐射的交变磁场，线圈的内周围成镂空区域，其特征在于，所述镂空区域内设置用于加强交变磁场强度的内磁钢，所述内磁钢朝向安装支架的一侧凸出于线圈朝向安装支架的表面，内磁钢的另一侧至少与线圈的另一侧表面平齐。2.根据权利要求1所述的电磁加热模块，其特征在于，所述内磁钢为具有一定厚度的片状结构，所述线圈环绕内磁钢的外周呈螺旋状绕制；所述线圈在内磁钢的厚度方向上具有一定厚度，且所述内磁钢的厚度大于线圈的厚度。3.根据权利要求2所述的电磁加热模块，其特征在于，所述内磁钢在垂直于其厚度方向上具有一定的延伸长度，内磁钢包括：第一内磁钢片，包括两片，分别设置在内磁钢长度延伸方向的两端；第二内磁钢片，至少包括两片，沿内磁钢的长度延伸方向分布，设置在两个第一内磁钢片之间。4.根据权利要求2所述的电磁加热模块，其特征在于，所述线圈与安装支架之间设置底面磁钢；所述底面磁钢铺设在安装支架的底壁上，且具有与线圈内周的镂空区域对应的中空区域，所述内磁钢凸出于线圈表面的部分设置在底面磁钢的中空区域内。5.根据权利要求4所述的电磁加热模块，其特征在于，所述安装支架的底壁内侧设置凸起的隔离筋，所述隔离筋环绕内磁钢的外周设置，所述线圈与底面磁钢均设置在隔离筋所围成区域的外侧。6.根据权利要求4所述的电磁加热模...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，于明亮，刘晓春，李方宇，
申请(专利权)人：海尔智家股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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