本实用新型专利技术公开了一种型钢柱与箍筋连接装置，其包括位于型钢柱本体上的腹板本体，所述腹板本体的两侧均开设有两个T形限位槽，所述T形限位槽的内腔滑动连接有多个T形安装板，所述T形安装板与腹板本体之间设置有定位组件，所述T形安装板的一侧开设有安装槽。本实用新型专利技术通过在腹板本体上安装多个T形安装板并通过定位组件锁定T形安装板在腹板本体上的位置，接着通过安装组件将加劲板本体安装在多个T形安装板上，使得内箍筋本体穿过加劲板本体上的预留孔，并与对面的竖筋拉结，有效的避免了在腹板本体上开设过多的孔以减少腹板本体的面积，即可达到在腹板上安装带孔加劲板，箍筋与加劲板预留孔拉结，避免质量安全隐患的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种型钢柱与箍筋连接装置
[0001]本技术属于建筑工程
，特别是涉及一种型钢柱与箍筋连接装置。
技术介绍
[0002]随着施工技术的不断发展，大量高层建筑的兴建成为未来城市建设的必然趋势，建筑用途多样化、建筑楼层要求具有较大的空间，传统的普通钢筋混凝土结构由于截面尺寸过大，占据空间较多，已不能满足建筑使用功能最大化的需求，为有效解决建筑结构大空间、大跨度及提高构件的承载力问题，型钢混凝土组合结构逐步得到推广和应用。
[0003]普通型钢混凝土约束边缘柱中，钢柱截面尺寸为H900
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50(mm)，直径为16mm的钢筋拉钩需要穿过型钢柱腹板，超高层剪力墙厚度大，约束边缘柱内箍筋肢数多，直接在型钢柱腹板上开孔，然后箍筋穿过腹板，穿孔数量较多将大大减小腹板面积，有重大质量安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种型钢柱与箍筋连接装置，具有在腹板上安装带孔加劲板，箍筋与加劲板预留孔拉结，避免质量安全隐患的优点，解决了普通型钢混凝土约束边缘柱中，钢柱截面尺寸为H900
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50(mm)，直径为16mm的钢筋拉钩需要穿过型钢柱腹板，超高层剪力墙厚度大，约束边缘柱内箍筋肢数多，直接在型钢柱腹板上开孔，然后箍筋穿过腹板，穿孔数量较多将大大减小腹板面积，有重大质量安全隐患的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种型钢柱与箍筋连接装置，其包括位于型钢柱本体上的腹板本体，所述腹板本体的两侧均开设有两个T形限位槽，所述T形限位槽的内腔滑动连接有多个T形安装板，所述T形安装板与腹板本体之间设置有定位组件，所述T形安装板的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔安装有加劲板本体，所述加劲板本体通过安装组件安装在T形安装板上，所述加劲板本体上开设有多个预留孔，所述预留孔的内腔挂接有内箍筋本体。
[0006]本技术如上所述的用于型钢柱与箍筋连接装置，进一步：所述定位组件包括固定连接在T形安装板内侧的两个侧板，所述侧板的一侧贴合于腹板本体，所述侧板上开设有两个螺纹沉孔，所述螺纹沉孔的内腔螺纹连接有抵在腹板本体上的十字螺丝。
[0007]本技术如上所述的用于型钢柱与箍筋连接装置，进一步：所述内箍筋本体的内侧挂接有竖筋，所述竖筋与内箍筋本体上通过扎丝绑扎有多个横筋。
[0008]本技术如上所述的用于型钢柱与箍筋连接装置，进一步：所述安装组件包括开设在T形安装板上的多个安装孔，所述加劲板本体的一侧等间距开设有多个长孔，所述安装孔和长孔上穿设有垫片螺栓，所述加劲板本体通过垫片螺栓固定在T形安装板上。
[0009]本技术如上所述的用于型钢柱与箍筋连接装置，进一步：所述侧板上焊接有两个加固块，所述加固块的一侧焊接在T形安装板的内壁上。
[0010]本技术如上所述的用于型钢柱与箍筋连接装置，进一步：所述加劲板本体的
宽度为100mm，所述加劲板本体上预留孔的间距为50mm。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在腹板本体上安装多个T形安装板并通过定位组件锁定T形安装板在腹板本体上的位置，接着通过安装组件将加劲板本体安装在多个T形安装板上，使得内箍筋本体穿过加劲板本体上的预留孔，并与对面的竖筋拉结，有效的避免了在腹板本体上开设过多的孔以减少腹板本体的面积，即可达到在腹板上安装带孔加劲板，箍筋与加劲板预留孔拉结，避免质量安全隐患的目的，解决了普通型钢混凝土约束边缘柱中，钢柱截面尺寸为H900
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50(mm)，直径为16mm的钢筋拉钩需要穿过型钢柱腹板，超高层剪力墙厚度大，约束边缘柱内箍筋肢数多，直接在型钢柱腹板上开孔，然后箍筋穿过腹板，穿孔数量较多将大大减小腹板面积，有重大质量安全隐患的问题。
[0013]2、本技术通过加固块的设置，能够加固安装槽内腔的侧壁与侧板连接的强度，有效的避免了加劲板本体安装在安装槽内腔后横向的拉扯力导致T形安装板的形变，提高了T形安装板整体结构的强度。
[0014]3、本技术通过长孔的设置，垫片螺栓穿过长孔再穿过安装孔的内腔时，减少孔与孔之间对位的时间，提高了加劲板本体安装在T形安装板上的效率。
附图说明
[0015]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0016]图1为本技术一种实施例的立体示意图；
[0017]图2为本技术一种实施例的局部结构的立体拆分示意图；
[0018]图3为本技术一种实施例的图2中A点的放大示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、型钢柱本体，2、腹板本体，3、T形限位槽，4、T形安装板，5、定位组件，51、侧板，52、螺纹沉孔，53、十字螺丝，6、安装槽，7、加劲板本体，8、安装组件，81、安装孔，82、长孔，83、垫片螺栓，9、预留孔，10、内箍筋本体，11、竖筋，12、横筋，13、加固块。
具体实施方式
[0021]在下文中，将参照附图描述本技术的型钢柱与箍筋连接装置的实施例。
[0022]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0023]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0024]图1
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3示出本技术一种实施例的型钢柱与箍筋连接装置，其包括位于型钢柱本体1上的腹板本体2，腹板本体2的两侧均开设有两个T形限位槽3，T形限位槽3的内腔滑动
连接有多个T形安装板4，T形安装板4与腹板本体2之间设置有定位组件5，定位组件5包括固定连接在T形安装板4内侧的两个侧板51，侧板51的一侧贴合于腹板本体2，侧板51上开设有两个螺纹沉孔52，螺纹沉孔52的内腔螺纹连接有抵在腹板本体2上的十字螺丝53，T形安装板4的一侧开设有安装槽6，安装槽6的内腔安装有加劲板本体7，加劲板本体7通过安装组件8安装在T形安装板4上，安装组件8包括开设在T形安装板4上的多个安装孔81，加劲板本体7的一侧等间距开设有多个长孔82，安装孔81和长孔82上穿设有垫片螺栓83，加劲板本体7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型钢柱与箍筋连接装置，其特征在于，包括位于型钢柱本体（1）上的腹板本体（2），所述腹板本体（2）的两侧均开设有两个T形限位槽（3），所述T形限位槽（3）的内腔滑动连接有多个T形安装板（4），所述T形安装板（4）与腹板本体（2）之间设置有定位组件（5），所述T形安装板（4）的一侧开设有安装槽（6），所述安装槽（6）的内腔安装有加劲板本体（7），所述加劲板本体（7）通过安装组件（8）安装在T形安装板（4）上，所述加劲板本体（7）上开设有多个预留孔（9），所述预留孔（9）的内腔挂接有内箍筋本体（10）。2.根据权利要求1所述的一种型钢柱与箍筋连接装置，其特征在于，所述定位组件（5）包括固定连接在T形安装板（4）内侧的两个侧板（51），所述侧板（51）的一侧贴合于腹板本体（2），所述侧板（51）上开设有两个螺纹沉孔（52），所述螺纹沉孔（52）的内腔螺纹连接有抵在腹板本体（2）上的十字螺丝（53）。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：晏梦梦，陈勇，刘玉伟，邢灵霞，聂琴，何欢然，郭钟阳，陈浩，
申请(专利权)人：中建二局第三建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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