一种研磨粒度可调节雷蒙机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种研磨粒度可调节雷蒙机，高压风机的出风口通过入风变径管道密封连接研磨室，分级器通过密封装置密封安装在研磨室上方，分级器的上端部位通过出风变径管道密封连接收料仓，收料仓上端开口并通过循环风管道密封连接高压风机的进风口，三个磨辊和三把铲刀安装在研磨室内部。本实用新型专利技术解决了目前国内重晶石矿粉超细度系列的存在生产空白，无法使用雷蒙机满足部分对重晶石矿粉细度要求高的客户需求，生产成本高等问题，具有粉碎粒度高、生产成本低、机械结构稳定、粒径分布均匀、筛余物少且稳定的优点。筛余物少且稳定的优点。筛余物少且稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨粒度可调节雷蒙机


[0001]本技术涉及重晶石矿料粉碎设备


技术介绍

[0002]已有的4R3216系列雷蒙机也算比较成熟的成套设备，国内也有多家厂家在生产该型成套设备，但是用于粉碎硬度较高、比重较大的物料时，粉碎细度一般只能达到325目以下，但是对于部分产品需要该机器能生产600目以上的重晶石矿粉产品，目前国内重晶石矿粉超细度系列的存在生产空白，无法使用雷蒙机满足部分对重晶石矿粉细度要求高的客户需求，采用其他方式粉碎物料存在生产成本高的问题。
[0003]近几年国内专利数据库公开了一些类似的雷蒙磨设备技术报道：【申请号】ZL2017211645451，【名称】一种新型负压循环雷蒙磨，【公开号】CN207204239U，公开了一种新型负压循环雷蒙磨，包括雷蒙磨本体，雷蒙磨本体上另设负压循环系统，所述的负压循环系统包括引流管、回流管、循环泵、超声波破碎装置、过滤筛片、汇流板及负压风机，循环泵安装在雷蒙磨本体外表面，并分别通过引流管、回流管与雷蒙磨本体内部连通，引流管、回流管均布在雷蒙磨本体外表面，汇流板嵌于雷蒙磨本体内并与雷蒙磨本体同轴分布，汇流板侧表面与雷蒙磨本体间通过滑轨滑动连接，负压风机嵌于汇流板上端面内，超声波破碎装置嵌于引流管和汇流板内表面。但该装置通过加装负压系统营造负压循环，工程造价高，且存在系统风险性高，维修复杂的问题。
[0004]【申请号】ZL2022201223172，【名称】一种能够提高排料效率的雷蒙磨，【公开号】CN217190144U，公开了一种能够提高排料效率的雷蒙磨，包雷蒙磨本体，所述雷蒙磨本体的顶部设有粉尘收集罩，粉尘收集罩的顶端设有排料管，雷蒙磨本体内固定连接有支撑环，支撑环的顶部固定连接有若干定位柱，粉尘收集罩内设有过滤网，定位柱贯穿过滤网，过滤网的顶部设有若干按压板，按压板和粉尘收集罩的顶部内壁通过弹性机构连接，雷蒙磨本体内设有若干撞击单元，雷蒙磨本体和粉尘收集罩通过锁死组件连接。但该装置缺乏处理超高粒度重晶石粉的粉碎处理能力，处理超高粒度重晶石粉时仍然存在系统负载高，选粉能力弱的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种粉碎粒度高、生产成本低、机械结构稳定的研磨粒度可调节雷蒙机，解决目前国内重晶石矿粉超细度系列的存在生产空白，无法使用雷蒙机满足部分对重晶石矿粉细度要求高的客户需求，生产成本高等问题。
[0006]本技术提供一种研磨粒度可调节雷蒙机，包括用于提供循环风的循环风管道，用于提供原料加工空间的研磨室，用于对原料进行粉碎处理且位于研磨室内部的磨辊和铲刀，用于分选粉料的分级器，分级器叶片更密集，提高分级器转速，用于风机输送风力的入风变径管道和输出风力的出风变径管道，用于接收粉料的收料仓。高压风机的出风口通过入风变径管道密封连接研磨室，分级器通过密封装置密封安装在研磨室上方，分级器
的上端部位通过出风变径管道密封连接收料仓，收料仓上端开口并通过循环风管道密封连接高压风机的进风口，三个磨辊和三把铲刀安装在研磨室内部，减少系统阻力，分级器的叶片数量为120～50片，分级器的电机转速可调节，调节范围为100～500rpm。
[0007]本技术利用高压风机提高系统阻力大的应对能力，形成负压循环，并在原分级器基础上给叶片加密，提高分级器转速，另外在分级器顶部的动、静结合部位增加密封环，保证分离效果。更换梅花架，把4个磨辊研磨改为3个磨辊研磨，并对应把铲刀改为三把铲刀铲料，减少系统阻力，解决了用雷蒙机粉碎硬度较高、比重较大的物料时，粉碎细度能达到600目以上，而且可以在100目、200目、325目、600目及以上细度要求的产品系列随时转换，不需要另外增加装置，只需要对风机转速和分级器转速进行调节，即可满足不同产品细度的要求，而且产品质量更稳定，相较于改造前生产低于325目的矿粉产品产量没有降低，生产600目矿粉单台机7小时产量就能达到17吨，2.4吨/小时，超过了预期2.2吨/小时，经过优化操作，生产至今产量都在2.5吨/小时以上；且粒径分布均匀，筛余物少、稳定。解决了目前国内重晶石矿粉超细度系列的存在生产空白，无法使用雷蒙机满足部分对重晶石矿粉细度要求高的客户需求，生产成本高等问题，具有粉碎粒度高、生产成本低、机械结构稳定、粒径分布均匀、筛余物少且稳定的优点。
附图说明
[0008]图1是本技术的系统结构示意图。
[0009]其中：1
‑
高压风机、2
‑
磨辊、3
‑
分级器、4
‑
密封装置、5
‑
铲刀、6
‑
收料仓、7
‑
循环风管道、8
‑
出风变径管道、9
‑
研磨室、10
‑
入风变径管道。
实施方式
[0010]下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0011]如图1所示，本技术主要包括用于提供循环风的循环风管道7，用于提供原料加工空间的研磨室9，用于对原料进行粉碎处理且位于研磨室9内部的磨辊2和铲刀5，用于分选粉料的分级器3，分级器3具有较密集的叶片，并增加分级器3叶片转动转速，用于风机输送风力的入风变径管道10和输出风力的出风变径管道8，用于接收粉料的收料仓6，高压风机1的出风口通过入风变径管道10密封连接研磨室9，高压风机1使得保证风机风压高，使得物料在研磨室9形成负压循环，分级器3通过密封装置4密封安装在研磨室9上方，分级器3的上端部位通过出风变径管道8密封连接收料仓6，收料仓6上端开口并通过循环风管道7密封连接高压风机1的进风口，三个磨辊2和三把铲刀5安装在研磨室9内部的梅花架上，减少系统阻力，分级器3的叶片数量为120～150片，分级器3的电机转速可调节，调节范围为100～500rpm。
[0012]工作时，磨辊2和铲刀5对粉碎物料进行粉碎研磨，高细度产品必须要让物料在研磨室9内研磨的时间要长一些，这样机腔内沉积的物料会多，系统阻力变大，高压风机1将高压风从出风口通过入风变径管道10输送到研磨室9，风机风压高就让物料在粉碎腔形成了负压循环，携带粉料的高压风经过分级器3分选，通过出风变径管道8进入收料仓6，粉料在收料仓6进行沉降，高压风通过循环风管道7进入高压风机1的进风口，该改造可以使得雷蒙机在100目、200目、325目、600目及以上细度要求的产品系列随时转换，不需要另外增加装
置，只需要对高压风机1的风机转速和分级器3的转速进行调节，即可满足不同产品细度的要求，而且产品质量更稳定，相较于改造前生产低于325目的矿粉产品产量没有降低，生产600目矿粉单台机7小时产量就能达到17吨，2.4吨/小时，超过了预期2.2吨/小时，经过优化操作，生产至今产量都在2.5吨/小时以上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨粒度可调节雷蒙机，包括用于提供循环风的循环风管道（7），用于提供原料加工空间的研磨室（9），用于对原料进行粉碎处理且位于研磨室（9）内部的磨辊（2）和铲刀（5），用于分选粉料的分级器（3），用于风机输送风力的入风变径管道（10）和输出风力的出风变径管道（8），用于接收粉料的收料仓（6），其特征在于：高压风机（1）的出风口通过入风变径管道（10）密封连接研磨室（...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃驿，韦克忠，覃建源，
申请(专利权)人：广西联壮科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：