一种高压真空断路器制造技术

本实用新型专利技术涉及断路器相关领域，尤其涉及一种高压真空断路器，包括绝缘柱、断路器本体和保护机构。本实用新型专利技术通过设置了保护机构于断路器本体内，通过设置的滤网减少冷风机在使用时将外部的灰尘大量的导入至断路器本体内，同时通过设置的挡板将排出孔进行密封，防止断路器本体在闲置过程中外部的灰尘杂质通过排出孔进入到断路器本体内，以及喷气嘴在喷出冷气时中空管不断摆动，使得喷气嘴在喷出冷气更大范围的作用在断路器本体内，提高了对高压真空断路器本体内散热的效率。空断路器本体内散热的效率。空断路器本体内散热的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高压真空断路器


[0001]本技术涉及断路器相关领域，尤其涉及一种高压真空断路器。

技术介绍

[0002]真空断路器”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及，真空断路器是3～10kV，50Hz三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所。
[0003]现有专利：CN210743859U公开了一种高压真空断路器散热装置，通过温度传感器、电动散热扇、显示屏、报警灯、微处理器、显示模块、控制模块和警报模块的配合，可对高压真空断路器本体内部的热量进行排出，使高压真空断路器本体得以正常使用。
[0004]该现有专利通过电动散热扇对高压真空断路器内部进行散热，而由于电动散热扇工作时需要外部的气体流入，因此需要高压真空断路器上开设有进气端口，而部分高压真空断路器工作环境灰尘较大，容易使得高压真空断路器在闲置时外部大量的灰尘通过进气端口进入到高压真空断路器内，从而增加了高压真空断路器内灰尘的清洁工作量，以及电动散热扇位置固定，使得对高压真空断路器内部吹风散热的范围较低，从而降低了对高压真空断路器内部的散热效率。

技术实现思路

[0005]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种高压真空断路器，以解决上述技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种高压真空断路器，包括绝缘柱和断路器本体，所述绝缘柱安装于断路器本体顶端面，所述保护机构设置于断路器本体内侧，所述保护机构包括固定框、支撑架、冷风机、滤网、温度传感器、L型排气管、排气机构、导出机构和电磁阀，所述固定框安装于支撑架顶端面，且固定框内侧底部安装有冷风机，所述支撑架设置于断路器本体左侧，所述滤网安装于固定框内侧底部，且滤网位于冷风机进气端底部，所述温度传感器安装于断路器本体内侧，所述L型排气管一端贯穿于固定框顶端面中部，且L型排气管另一端贯穿于断路器本体左端面中上部，L型排气管上安装有电磁阀，所述排气机构设置于L型排气管右侧，所述导出机构设置于断路器本体内侧右端。
[0007]优选的，所述排气机构包括伸缩软管、中空管、齿环、喷气嘴、齿条、导向架、凸板和电动推杆，所述伸缩软管一端连接于L型排气管外侧右端，且伸缩软管另一端衔接于中空管内侧左端，所述中空管转动安装于断路器本体内侧左上端，所述齿环内圈连接于中空管外侧端面，所述喷气嘴安装有两个以上于中空管右端面，且喷气嘴为等间距分布，所述齿条滑动安装于导向架内侧顶部，且齿条与齿环相互啮合，所述导向架安装于断路器本体内侧左端面中上部，所述凸板安装于齿条底端面，所述电动推杆安装于断路器本体内侧左端，且电
动推杆右侧活塞杆与凸板相连接。
[0008]优选的，所述导出机构包括排出孔、固定罩、衔接孔、挡板和小型电动推杆，所述排出孔开设于断路器本体右端面，所述固定罩安装于断路器本体右端面，且固定罩内侧覆盖于排出孔内侧右端，所述挡板滑动安装于断路器本体内侧右端面，且挡板上开设有衔接孔，所述小型电动推杆安装于断路器本体内侧右端面，且小型电动推杆后端活塞杆与挡板相连接。
[0009]优选的，所述固定框内侧顶部呈由下至上渐缩的斗状，且固定框内侧顶部最高点处开设有相对应于L型排气管的圆孔。
[0010]优选的，所述支撑架为三角形结构，且固定框底部前后两端各设置有一个支撑架。
[0011]优选的，所述排出孔呈阵列分布于断路器本体右端面。
[0012]优选的，所述衔接孔和排出孔内径一致，且小型电动推杆后端活塞杆处于完全伸出状态时衔接孔和排出孔内圈相齐平。
[0013]优选的，所述固定罩外侧顶部为斜面状，且固定罩底部为镂空结构。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过设置了保护机构于断路器本体内，通过设置的滤网减少冷风机在使用时将外部的灰尘大量的导入至断路器本体内，同时通过设置的挡板将排出孔进行密封，防止断路器本体在闲置过程中外部的灰尘杂质通过排出孔进入到断路器本体内，以及喷气嘴在喷出冷气时中空管不断摆动，使得喷气嘴在喷出冷气更大范围的作用在断路器本体内，提高了对高压真空断路器本体内散热的效率。
[0016]本技术通过设置了衔接孔和排出孔内径一致，且小型电动推杆后端活塞杆处于完全伸出状态时衔接孔和排出孔内圈相齐平，便于稳定的将断路器本体内的气体排出。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术的保护机构正视剖面结构示意图；
[0019]图3是本技术的图2中A处结构放大示意图；
[0020]图4是本技术的喷气嘴分布结构示意图；
[0021]图5是本技术的导出机构正视剖面结构示意图。
[0022]其中：绝缘柱
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1、断路器本体
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2、保护机构
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3、固定框
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31、支撑架
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32、冷风机
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33、滤网
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34、温度传感器
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35、L型排气管
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36、排气机构
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37、导出机构
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38、电磁阀
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39、伸缩软管
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371、中空管
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372、齿环
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373、喷气嘴
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374、齿条
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375、导向架
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376、凸板
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377、电动推杆
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378、排出孔
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381、固定罩
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382、衔接孔
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383、挡板
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384、小型电动推杆
‑
385。
具体实施方式
[0023]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0024]如图1所示，本技术提供一种高压真空断路器，包括绝缘柱1和断路器本体2，绝缘柱1安装于断路器本体2顶端面；
[0025]具体的，将断路器本体2固定安装于指定的位置上，使得断路器本体2带动绝缘柱1进行安装，然后可将绝缘柱1连接于外部的线缆上，同时将冷风机33、电动推杆378、温度传
感器35和小型电动推杆385连接于外部的可编程PLC控制器上，通过外部的可编程PLC控制器对冷风机33、电动推杆378、温度传感器35和小型电动推杆385进行控制。
[0026]如图2所示，本实施例中保护机构3设置于断路器本体2内侧，保护机构3包括固定框31、支撑架32、冷风机33、滤网34、温度传感器35、L型排气管36、排气机构37、导出机构38和电磁阀39，固定框31锁紧于支撑架32顶端面，且固定框31内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压真空断路器，包括绝缘柱（1）和断路器本体（2），所述绝缘柱（1）安装于断路器本体（2）顶端面；其特征在于：还包括保护机构（3），所述保护机构（3）设置于断路器本体（2）内侧，所述保护机构（3）包括固定框（31）、支撑架（32）、冷风机（33）、滤网（34）、温度传感器（35）、L型排气管（36）、排气机构（37）、导出机构（38）和电磁阀（39），所述固定框（31）安装于支撑架（32）顶端面，且固定框（31）内侧底部安装有冷风机（33），所述支撑架（32）设置于断路器本体（2）左侧，所述滤网（34）安装于固定框（31）内侧底部，且滤网（34）位于冷风机（33）进气端底部，所述温度传感器（35）安装于断路器本体（2）内侧，所述L型排气管（36）一端贯穿于固定框（31）顶端面中部，且L型排气管（36）另一端贯穿于断路器本体（2）左端面中上部，L型排气管（36）上安装有电磁阀（39），所述排气机构（37）设置于L型排气管（36）右侧，所述导出机构（38）设置于断路器本体（2）内侧右端。2.根据权利要求1所述一种高压真空断路器，其特征在于：所述排气机构（37）包括伸缩软管（371）、中空管（372）、齿环（373）、喷气嘴（374）、齿条（375）、导向架（376）、凸板（377）和电动推杆（378），所述伸缩软管（371）一端连接于L型排气管（36）外侧右端，且伸缩软管（371）另一端衔接于中空管（372）内侧左端，所述中空管（372）转动安装于断路器本体（2）内侧左上端，所述齿环（373）内圈连接于中空管（372）外侧端面，所述喷气嘴（374）安装有两个以上于中空管（372）右端面，且喷气嘴（374）为等间距分布，所述齿条（375）滑动安装于导向架（376）内侧顶部，且齿条（375）与齿环（373）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑琼琼，
申请(专利权)人：诺迅电器有限公司，
类型：新型
国别省市：