本实用新型专利技术涉及废水处理技术领域，具体的说是一种基于石油化工的废水过滤装置，包括架体和端板，端板的一侧均匀固定安装有壳体，壳体的另一端与架体相固定连接，端板的另一侧中间位置固定安装有进水管，端板的一侧位于壳体的内部固定安装有限位管，壳体的内部插接有过滤管，过滤管的一端与限位管相卡接，壳体的一端固定安装有出水管，通过采用多个壳体和过滤管，在进行使用时，多个过滤管进行同时过滤，且在对单个过滤管进行更换或清洗时，将过滤管从壳体的内部取出，并在取出时，弹簧收缩，使得密封板对套管进行密封，进而避免废水从取出过滤管的壳体内部流出，达到不停机进行清理的效果，方便使用，便于操作，提高废水过滤效率，方便维护。便维护。便维护。
【技术实现步骤摘要】
一种基于石油化工的废水过滤装置
[0001]本技术涉及一种过滤装置，具体为一种基于石油化工的废水过滤装置，属于废水处理
技术介绍
[0002]石油化工，主要指石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及液化石油气是当前主要能源的主要供应者，以石油及天然气生产的化学品品种极多、范围极广，石油化工原料主要为来自石油炼制过程产生的各种石油馏分和炼厂气，以及油田气、天然气等，在石油化工的加工时，会产生较多的废水，而为了避免产生的废水对环境造成污染，需要对废水进行处理，在进行处理时，对废水进行过滤是处理方式之一，在进行处理时，将废水通过过滤材料进行过滤，达到对废水进行处理的效果。
[0003]然而，现在的废水过滤设备在进行使用时，当长时间对废水进行过滤后，过滤下来的杂质会积攒在过滤材料上，影响过滤效果，需要进行定时清理，在对过滤材料进行清理时，需要进行停机，影响整体的使用，导致不便于对过滤材料进行清理的问题，不方便进行使用。
[0004]有鉴于此特提出本技术，方便对过滤材料进行清理，且在进行清理时，无需进行停机，方便操作，在进行清理时，不影响整体的过滤效果，方便使用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于石油化工的废水过滤装置，在进行使用时，有效的解决了在对过滤材料进行清理时需要进行停机的问题，方便使用，便于操作。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种基于石油化工的废水过滤装置，包括架体和端板，且所述端板固定安装在所述架体的上端一侧，所述端板为中空结构，所述端板的一侧均匀固定安装有壳体，且所述壳体的另一端与所述架体相固定连接，所述端板的另一侧中间位置固定安装有进水管，且所述端板的一侧位于所述壳体的内部固定安装有限位管，所述限位管与所述端板的内部相连通，且所述壳体的内部插接有过滤管，所述过滤管的一端与所述限位管相卡接，所述壳体的一端固定安装有出水管，且所述出水管的另一端固定安装有排水管，排水管的下端一侧固定安装有排出管，所述排水管为U型结构，所述出水管的中间位置固定安装有单向阀，且多个所述壳体通过所述出水管与所述排水管相连通，在进行使用时，将外部废水排出管道与所述进水管相连通，使得废水进入到所述端板的内部，并经过所述限位管，使得废水进入到所述过滤管的内部，经过所述过滤管进行过滤后，使得废水进入到所述壳体的内部，然后通过所述壳体上的所述出水管进入到所述排水管的内部，并通过所述排出管进行排出，方便使用，且经过所述单向阀，避免废水产生回流。
[0007]进一步的，所述过滤管的一端固定安装有套管，所述套管套接在所述限位管上，且
所述套管的外直径与所述壳体的内直径相同，且所述过滤管的外直径小于所述壳体的内直径，所述限位管的内部中间位置固定安装有支撑架，且所述限位管为G字型结构，所述支撑架的中间位置插接有活动杆，所述活动杆为T型结构，所述活动杆的一端固定安装有密封板，且所述密封板的直径大于所述限位管上安装所述支撑架一侧的直径，且小于所述限位管另一端的直径，所述活动杆上套接有弹簧，且所述弹簧的两端分别与所述支撑架和所述密封板相固定连接，所述套管的内部一侧固定安装有十字型结构的压板，所述压板的一侧与所述活动杆的一侧相压紧，且所述限位管与所述过滤管的内部相连通，通过所述密封板，便于对所述限位管进行密封。
[0008]进一步的，所述过滤管的一端固定安装有密封端头，且所述密封端头与所述壳体的一侧均开设有螺纹槽，所述密封端头通过所述螺纹槽与所述壳体相螺纹连接，所述密封端头的一端固定安装有把手，且所述密封端头为凹型结构，所述密封端头的一侧套接在所述壳体上，通过所述密封端头，便于对所述过滤管进行安装。
[0009]本技术的技术效果和优点：本技术通过采用多个壳体，插接多个过滤管，在进行使用时，多个过滤管进行同时过滤，且在对单个过滤管进行更换或清洗时，将过滤管从壳体的内部取出，并在取出时，弹簧收缩，使得密封板对套管进行密封，进而避免废水从取出过滤管的壳体内部流出，达到不停机进行清理的效果，方便使用，便于操作，提高废水过滤效率，方便维护。
附图说明
[0010]图1为本技术整体的结构示意图；
[0011]图2为本技术局部剖视后的结构示意图；
[0012]图3为本技术中过滤管的结构示意图；
[0013]图4为本技术中限位管局部剖视后的结构示意图；
[0014]图中：1、架体；2、端板；3、壳体；4、进水管；5、限位管；6、过滤管；7、出水管；8、排水管；9、排出管；10、单向阀；11、套管；12、支撑架；13、活动杆；14、密封板；15、弹簧；16、压板；17、密封端头；18、螺纹槽；19、把手。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4所示，一种基于石油化工的废水过滤装置，包括架体1和端板2，且端板2固定安装在架体1的上端一侧，端板2为中空结构，端板2的一侧均匀固定安装有壳体3，且壳体3的另一端与架体1相固定连接，端板2的另一侧中间位置固定安装有进水管4，且端板2的一侧位于壳体3的内部固定安装有限位管5，限位管5与端板2的内部相连通，且壳体3的内部插接有过滤管6，过滤管6的一端与限位管5相卡接，壳体3的一端固定安装有出水管7，且出水管7的另一端固定安装有排水管8，排水管8的下端一侧固定安装有排出管9，排水管8为U型结构，出水管7的中间位置固定安装有单向阀10，且多个壳体3通过出水管7与排水
管8相连通，在进行使用时，将外部废水排出管道与进水管4相连通，使得废水进入到端板2的内部，并经过限位管5，使得废水进入到过滤管6的内部，经过过滤管6进行过滤后，使得废水进入到壳体3的内部，然后通过壳体3上的出水管7进入到排水管8的内部，并通过排出管9进行排出，方便使用，且经过单向阀10，避免废水产生回流。
[0017]作为本技术的一种技术优化方案，过滤管6的一端固定安装有套管11，套管11套接在限位管5上，且套管11的外直径与壳体3的内直径相同，且过滤管6的外直径小于壳体3的内直径，限位管5的内部中间位置固定安装有支撑架12，且限位管5为G字型结构，支撑架12的中间位置插接有活动杆13，活动杆13为T型结构，活动杆13的一端固定安装有密封板14，且密封板14的直径大于限位管5上安装支撑架12一侧的直径，且小于限位管5另一端的直径，活动杆13上套接有弹簧15，且弹簧15的两端分别与支撑架12和密封板14相固定连接，套管11的内部一侧固定安装有十字型结构的压板16，压板16的一侧与活动杆13的一侧相压紧，且限位管5与过滤管6的内部相连通，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于石油化工的废水过滤装置，其特征在于：包括架体(1)和端板(2)，且所述端板(2)固定安装在所述架体(1)的上端一侧，所述端板(2)为中空结构，所述端板(2)的一侧均匀固定安装有壳体(3)，且所述壳体(3)的另一端与所述架体(1)相固定连接，所述端板(2)的另一侧中间位置固定安装有进水管(4)，且所述端板(2)的一侧位于所述壳体(3)的内部固定安装有限位管(5)，所述限位管(5)与所述端板(2)的内部相连通，且所述壳体(3)的内部插接有过滤管(6)，所述过滤管(6)的一端与所述限位管(5)相卡接，所述壳体(3)的一端固定安装有出水管(7)，且所述出水管(7)的另一端固定安装有排水管(8)，排水管(8)的下端一侧固定安装有排出管(9)，所述排水管(8)为U型结构。2.根据权利要求1所述的一种基于石油化工的废水过滤装置，其特征在于：所述出水管(7)的中间位置固定安装有单向阀(10)，且多个所述壳体(3)通过所述出水管(7)与所述排水管(8)相连通。3.根据权利要求1所述的一种基于石油化工的废水过滤装置，其特征在于：所述过滤管(6)的一端固定安装有套管(11)，所述套管(11)套接在所述限位管(5)上，且所述套管(11)的外直径与所述壳体(3)的内直径相同，且所述过滤管(6)的外直径小于所述壳体(3)的内直径。4.根据权利要求3所述的一种基于石油化工的废水过滤装置，其特征在于：所述限位管(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：董庆梅，陈杰，王康，
申请(专利权)人：天津市诺星技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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