本实用新型专利技术公开了一种冷库冷风机的热气除霜隔热板装置，涉及冷风机装置技术领域，包括机壳，所述机壳的左右两侧分别固定连接有进出管，且进出管与机壳内部连通，所述机壳的底部固定连接有两组排水管，且两组排水管关于机壳的中心垂面呈镜像分布，本实用新型专利技术通过设置的阻隔机构，在需要堵塞出气扇板时，仅需驱动电机，在锥齿的传动下，带动转动螺纹筒在机壳顶部转动，从而实现螺纹杆移动的效果，这样在连接架的连接下，实现阻隔挡板发生向外的延伸，这样隔热挡板能较好的阻隔出气扇板，同时电动伸缩杆驱动，带动锁杆与隔热挡板底部的锁槽卡接固定，这样能较好的压紧机壳正面，防止除霜工作时热力外泄，操作简单。操作简单。操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种冷库冷风机的热气除霜隔热板装置
[0001]本技术涉及冷风机装置
，具体是一种冷库冷风机的热气除霜隔热板装置。
技术介绍
[0002]对于冷库的供冷设备一般都是通过冷风机来实现的，冷风机大多都是直接安置在冷库的顶部，直接对内输入冷气，而冷风机长期工作的缘故，出气扇口位置处以及冷风机内部极易发生结霜的现象，影响正常工作效率，因此需要定期进行冷风机的除霜操作。
[0003]目前在进行除霜工作时，需要将冷风机出气口堵塞起来，在内部实现热力的流通，而传统的做法大多通过人工操作，冷风机又固定在高处，因此操作起来非常麻烦，此外，在进行热气除霜的过程中，内部热气流通方向不定，可能还未充分与冷风机内部结霜位置接触就被抽吸带走，因此能耗相对较高，热力气体利用率较低。为此，我们提供了一种冷库冷风机的热气除霜隔热板装置解决以上问题。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种冷库冷风机的热气除霜隔热板装置。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷库冷风机的热气除霜隔热板装置，包括机壳，所述机壳的左右两侧分别固定连接有进出管，且进出管与机壳内部连通，所述机壳的底部固定连接有两组排水管，且两组排水管关于机壳的中心垂面呈镜像分布，所述机壳的正面活动连接有隔热挡板，所述隔热挡板的一侧活动连接有阻隔机构，所述机壳的背面固定连接有两组冷气管，所述机壳的内部固定连接有分流机构，所述机壳的正面开设有出气扇板。
[0008]上述的，所述阻隔机构包括电机、转轴、两组锥齿组、转动螺纹筒、螺纹杆、连接架、两组锁槽、锁杆和电动伸缩杆，所述转轴与电机的输出轴固定连接，两组所述锥齿组分别固定连接于转轴的左右两端，所述转动螺纹筒的一端与锥齿组之间固定连接，所述转动螺纹筒通过锥齿组与转轴之间传动连接，所述螺纹杆与转动螺纹筒之间螺纹连接。
[0009]上述的，两组所述锁槽分别开设于隔热挡板底部的左右两端，所述锁杆与锁槽之间卡接，所述电动伸缩杆的输出轴固定连接于锁杆远离隔热挡板的一端，且电动伸缩杆与机壳的底部固定连接。
[0010]上述的，所述电机与机壳的一侧固定连接，所述连接架的一端通轴销与隔热挡板的顶端活动连接，所述转动螺纹筒通过限位座活动连接于机壳的顶部。
[0011]上述的，所述隔热挡板与出气扇板之间相互对齐，所述转轴的左右两端通过轴套与机壳之间活动连接。
[0012]上述的，所述分流机构包括导水坡、隔板和两组分流板，所述隔板和分流板皆固定连接于导水坡的顶部，所述隔板和分流板之间呈对向分布，且分流板位于隔板的左右两侧。
[0013]上述的，所述导水坡开设于机壳内表面底部，所述分流板与冷气管之间相互对齐，所述分流板远离冷气管的一端与出气扇板表面密封固定连接，所述隔板靠近冷气管的一侧与机壳之间固定连接。
[0014]有益效果：
[0015]与现有技术相比，该一种冷库冷风机的热气除霜隔热板装置具备如下有益效果：
[0016]一、本技术通过设置的阻隔机构，在需要堵塞出气扇板时，仅需驱动电机，在锥齿的传动下，带动转动螺纹筒在机壳顶部转动，从而实现螺纹杆移动的效果，这样在连接架的连接下，实现阻隔挡板发生向外的延伸，这样隔热挡板能较好的阻隔出气扇板，同时电动伸缩杆驱动，带动锁杆与隔热挡板底部的锁槽卡接固定，这样能较好的压紧机壳正面，防止除霜工作时热力外泄，操作简单。
[0017]二、本技术通过设置的分流机构，热风从进出管进入机壳内部后，最先与分流板接触，而分流板与隔板呈对向分布，这样热气能较好的经过机壳内部各个位置，提高热气与结霜位置的接触时间，这样能提高除霜效果，而在导水坡的作用下，融化的液体能通过排水管排出，整体对热力的使用率较高，节省能源。
[0018]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构外形示意图；
[0020]图2为本技术阻隔机构连接示意图；
[0021]图3为本技术机壳侧面剖切示意图；
[0022]图4为本技术机壳顶面剖切示意图。
[0023]图中：1、机壳；2、进出管；3、排水管；4、隔热挡板；5、阻隔机构；501、电机；502、转轴；503、锥齿组；504、转动螺纹筒；505、螺纹杆；506、连接架；507、锁槽；508、锁杆；509、电动伸缩杆；6、冷气管；7、分流机构；701、导水坡；702、隔板；703、分流板；8、出气扇板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种冷库冷风机的热气除霜隔热板装置，包括机壳1，机壳1的左右两侧分别固定连接有进出管2，且进出管2与机壳1内部连通，机壳1的底部固定连接有两组排水管3，且两组排水管3关于机壳1的中心垂面呈镜像分布，机壳1的正面活动连接有隔热挡板4，隔热挡板4的一侧活动连接有阻隔机构5，机壳1的背面固定连接有两组冷气管6，机壳1的内部固定连接有分流机构7，机壳1的正面开设有出气扇
板8。
[0026]本实施方案中，通过驱动隔热挡板4一侧的阻隔机构5，阻隔机构5能带动隔热挡板4对机壳1正面的出气扇板8进行封闭阻隔，并能较好的提供隔热挡板4固定稳定效果，防止热力外泄，而随后可通过进出管2向机壳1内部送入热气，热气在分流机构7的导流下充分的与机壳1内部结霜位置接触，从而实现较好的除霜效果，融化的水体从排水管3处流出，整体能节省能源，而正常工作时，冷气管6通入冷气，分流机构7还能有效的使得冷气分流开来，从而提高分气的分散效果。
[0027]如图1
‑
2所示，阻隔机构5包括电机501、转轴502、两组锥齿组503、转动螺纹筒504、螺纹杆505、连接架506、两组锁槽507、锁杆508和电动伸缩杆509，转轴502与电机501的输出轴固定连接，两组锥齿组503分别固定连接于转轴502的左右两端，转动螺纹筒504的一端与锥齿组503之间固定连接，转动螺纹筒504通过锥齿组503与转轴502之间传动连接，螺纹杆505与转动螺纹筒504之间螺纹连接。两组锁槽507分别开设于隔热挡板4底部的左右两端，锁杆508与锁槽507之间卡接，电动伸缩杆509的输出轴固定连接于锁杆508远离隔热挡板4的一端，且电动伸缩杆509与机壳1的底部固定连接。电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷库冷风机的热气除霜隔热板装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的左右两侧分别固定连接有进出管(2)，且进出管(2)与机壳(1)内部连通，所述机壳(1)的底部固定连接有两组排水管(3)，且两组排水管(3)关于机壳(1)的中心垂面呈镜像分布，所述机壳(1)的正面活动连接有隔热挡板(4)，所述隔热挡板(4)的一侧活动连接有阻隔机构(5)，所述机壳(1)的背面固定连接有两组冷气管(6)，所述机壳(1)的内部固定连接有分流机构(7)，所述机壳(1)的正面开设有出气扇板(8)。2.根据权利要求1所述的一种冷库冷风机的热气除霜隔热板装置，其特征在于：所述阻隔机构(5)包括电机(501)、转轴(502)、两组锥齿组(503)、转动螺纹筒(504)、螺纹杆(505)、连接架(506)、两组锁槽(507)、锁杆(508)和电动伸缩杆(509)，所述转轴(502)与电机(501)的输出轴固定连接，两组所述锥齿组(503)分别固定连接于转轴(502)的左右两端，所述转动螺纹筒(504)的一端与锥齿组(503)之间固定连接，所述转动螺纹筒(504)通过锥齿组(503)与转轴(502)之间传动连接，所述螺纹杆(505)与转动螺纹筒(504)之间螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种冷库冷风机的热气除霜隔热板装置，其特征在于：两组所述锁槽(507)分别开设于隔热挡板(4)底部的左右两端，所述锁杆(508)与锁槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，于军舰，
申请(专利权)人：青岛远舰制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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