【技术实现步骤摘要】
一种猪肉屠宰加工生产线
[0001]本技术涉及食品加工设备
,尤其涉及一种猪肉屠宰加工生产线。
技术介绍
[0002]近几年来,我国生猪屠宰产业进入了快速发展时期,生猪屠宰工序可具体分为电击、烫毛脱毛、开膛、内脏摘除、分块冷却、冷藏排酸、检验等步骤,随着产业的发展,出现了一批自动化水平高,生产效率高,屠宰速度快的屠宰设备装置或者方法。
[0003]生猪在屠宰加工过程中,需要使用热水对猪进行烫毛,现有的热水烫毛池大多是运河式,是将生猪在可控升降的导轨牵引下,使用传送机构带动生猪在烫毛池中保持悬挂状态行进,完成浸烫后再提升至脱毛机处进行脱毛作业。
[0004]现有技术中,大多数的烫毛池均为敞开式的,从而使烫毛池内的大量蒸汽直接往外散发出去,进而降低了烫毛效果以及造成了热能浪费的问题,若将烫毛池设置为相对封闭状态时,由于生猪在烫毛过程中为挂载烫毛,而生猪在脱毛过程中则为卧式脱毛,从而不利于浸烫后的生猪由处于封闭状态的烫毛池出来后,不能便捷地进入脱毛机内,进而大大提高了操作者的劳动强度。
技术实现思路
[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一,为此,本技术提出一种猪肉屠宰加工生产线,其结构简单,可有效提高加工生产效率,进而进一步降低了操作者的劳动强度,同时还可保证烫毛效果。
[0006]上述目的是通过如下技术方案来实现的:
[0007]一种猪肉屠宰加工生产线,包括:
[0008]输送机构,通过所述输送机构的传输运动以适于对生猪进行输送 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种猪肉屠宰加工生产线,其特征在于,包括:输送机构(1),通过所述输送机构(1)的传输运动以适于对生猪进行输送,在所述输送机构(1)上设置有适于挂载生猪的挂猪链条;烫毛机构(2),通过所述输送机构(1)与所述烫毛机构(2)的配合动作以使所述烫毛机构(2)对生猪进行烫毛处理;卸猪装置(3),所述卸猪装置(3)与所述挂猪链条配合连接以使生猪与所述输送机构(1)断开连接关系;传送机构(4),所述传送机构(4)与所述卸猪装置(3)相对应设置,通过所述卸猪装置(3)的动作以使生猪掉落至所述传送机构(4)上;脱毛机构(5),所述脱毛机构(5)与所述传送机构(4)相对应设置,通过所述传送机构(4)以将生猪传送至所述脱毛机构(5)内进行脱毛处理。2.根据权利要求1所述的一种猪肉屠宰加工生产线,其特征在于,所述传送机构(4)包括输送机(7),所述输送机(7)一端与所述卸猪装置(3)相对应设置,另一端与所述脱毛机构(5)相对应设置,通过所述输送机(7)以将生猪传送至所述脱毛机构(5)内。3.根据权利要求2所述的一种猪肉屠宰加工生产线,其特征在于,所述传送机构(4)还包括导向台(6),所述导向台(6)一端与所述卸猪装置(3)相对应设置,另一端与所述输送机(7)相对应设置以将所掉落的生猪引导至所述输送机(7)上。4.根据权利要求3所述的一种猪肉屠宰加工生产线,其特征在于,在所述导向台(6)上凹设有滑槽。5.根据权利要求2所述的一种猪肉屠宰加工生产线,其特征在于,所述输送机(7)为链板式输送机。6.根据权利要求5所述的一种猪肉屠宰加工生产线,其特征在于,所述传送机构(4)还包括滑轮(8),所述输送机(7)具有输送链板(71),在所述输送链板(71)上开设有至少一个通孔(72),在所述输送链板(71)的底壁上设置有安装座(73)且所述安装座(73)与所述通孔(72)相对应设置,所述滑轮(8)设置在所述安装座(73)上以使所述滑轮(8)在所述通孔(72)内滑动。7.根据权利要求1所述的一种猪肉屠宰加工生产线,其特征在于,还包括控制器,所述卸猪装置(3)的数量至少为两个,两个所述卸猪装置(3)分别间隔设置在所述输送机构(1)上以对生猪进行卸落作业,在每个所述卸猪装置(3)的下方位置处相对应地设置有一个所述传送机构(4),并且每个所述传送机构(4)相对应地设置有一个所述脱毛机构(5),所述控制器分别与所述卸猪装置(3)、所述输送机构(1)、所述脱毛机构(5)电性连接。8.根据权利要求1所述的一种猪肉屠宰加工生产线,其特征在于,所述烫毛机构(2)包括烫毛池(21),所述输送机构(1)穿设于所述烫毛池(21)内以使生猪在所述烫毛池(21)内作烫毛处理。9.根据权利要求8所述的一种猪肉屠宰加工生产线,其特征在于,所述烫毛机构(...
【专利技术属性】
技术研发人员:何佩怡,林纳澎,
申请(专利权)人:广东民昇食品有限公司,
类型:新型
国别省市:
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