立式静电喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了立式静电喷涂设备，涉及喷涂设备技术领域，具体为包括工作台，工作台的上表面通过环形滑轨转动连接有转动台，转动台的内底壁设置有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的伸缩杆的一端设置有活动板，活动板的下表面设置有第一齿条，内管的上端通过固定管设置有夹紧架，活动板的上表面设置有托架底座，托架底座的上表面通过工作台设置有顶板，工作台的上表面设置有第一丝杆升降机，第一滑块的外表面设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有喷头，第二丝杆升降机的内侧壁设置有第二滑块，第二滑块的外表面设置有激光测距仪，该装置具有便于对型材或者托架进行固定和提升喷涂效果的有益效果。喷涂效果的有益效果。喷涂效果的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
立式静电喷涂设备


[0001]本技术涉及喷涂设备
，具体为立式静电喷涂设备。

技术介绍

[0002]为了使得立式型材的表面具有良好的耐腐蚀、耐磨等物理特性，目前的通常做法是在立式型材的外壁上涂覆涂料。静电喷涂技术作为涂覆工艺的一种，其利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。随着科学的进步，现有技术中出现了静电喷涂涂装装置，用于完成在立式型材表面的静电喷涂工艺。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN215964207U中公开的立式型材静电喷涂涂装设备，虽然该立式型材静电喷涂涂装设备的安全性更高，但是，实际使用时，对型材或者托架难以固定，这会造成喷涂过程中型材倾倒，从而还会有较高的安全隐患，并且该技术使用时，喷口难以对型材的外表面距离做到统一，喷涂过程中会造成喷涂厚度不一的情况，进而造成型材的外观效果较差，所以该技术存在不便于对型材或者托架进行固定和喷涂效果较差的缺点。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了立式静电喷涂设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：立式静电喷涂设备，包括工作台，所述工作台的上表面通过环形滑轨转动连接有转动台，所述转动台的内底壁设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的伸缩杆的一端设置有活动板，所述活动板的下表面设置有第一齿条，所述转动台的内底壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面设置有套管，所述套管的内侧壁插接有内管，所述内管的上端通过固定管设置有夹紧架，所述夹紧架的一端设置有防滑块，所述活动板的上表面设置有托架底座，所述托架底座的上表面通过工作台设置有顶板，所述工作台的下表面设置有电机，所述工作台的下表面设置有静电发生器，所述工作台的下表面设置有气泵，所述工作台的下表面位于气泵的一侧设置有基座，所述基座的下表面螺纹连接有粉盒，所述工作台的上表面设置有第一丝杆升降机，所述第一丝杆升降机发的内侧壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的外表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有喷头，所述工作台的上表面的后侧设置有第二丝杆升降机，所述第二丝杆升降机的内侧壁设置有第二滑块，所述第二滑块的外表面设置有激光测距仪，所述工作台的上表面的外侧设置有外罩，所述外罩的前侧设置有罩门。
[0006]可选的，所述活动板的下表面设置有第一齿条，所述滑动块的一侧设置有第二齿条，所述转动台的内侧壁转动连接有齿轮，所述第一齿条的外表面与齿轮的外表面传动连接，所述第二齿条的外表面与齿轮的外表面传动连接。
[0007]可选的，所述套管的外表面设置有第一调节螺栓，所述固定管的外表面设置有第
二调节螺栓。
[0008]可选的，所述夹紧架设置有四个且呈环形阵列方式均匀分布，所述弹簧伸缩杆设置有四个且呈环形阵列方式均匀分布。
[0009]可选的，所述电机的输出轴的一端贯穿工作台的下表面，所述电机的输出轴的一端与转动台的下表面固定连接。
[0010]可选的，所述基座通过导管与粉盒固定连接，所述气泵的输出端通过弹簧导管与喷头固定连接，所述静电发生器通过导线与活动板电性连接,所述第一丝杆升降机设置有连个且对称设置，所述喷头设置有连个且对称设置。
[0011]本技术提供了立式静电喷涂设备，具备以下有益效果：
[0012]1、该立式静电喷涂设备，通过活动板和夹紧架的设置，使该立式静电喷涂设备具备了便于对型材或者托架进行固定的效果，通过第一齿条、第二齿条和齿轮的配合设置，在使用的过程中，将托架底座或者型材放置在活动板的上表面时，将会使四个套管同步向中部移动，带动夹紧架对托架底座的外表面夹紧，或者直接放置型材时，可以对型材的外表面进行夹紧固定，从而达到了便于对型材或者托架进行固定的目的。
[0013]2、该立式静电喷涂设备，通过第一丝杆升降机、电动伸缩杆、第二丝杆升降机和激光测距仪的设置，使该立式静电喷涂设备具备了提升喷涂效果的效果，通过第二丝杆升降机和激光测距仪以及第一丝杆升降机、电动伸缩杆和喷头的配合设置，在使用的过程中可以将型材或者放置有型材的托架，放在活动板的上表面后，直接将型材固定，工作时通过激光测距仪采集型材外表面的距离数据，当电机带动转动台和型材旋转至采集数据的位置后，通过电动伸缩杆自动伸出或者缩进距离，从可以使喷涂时喷头于型材外表面的距离统一，从而可以喷涂处较为均匀的厚度的粉末，进而达到了提升喷涂效果的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术第一立体结构示意图；
[0015]图2为本技术第二立体的结构示意图；
[0016]图3为本技术前视的结构示意图；
[0017]图4为本技术转动台内部剖面的结构示意图；
[0018]图5为本技术托架底座的结构示意图；
[0019]图6为本技术图1中A处的结构示意图；
[0020]图7为本技术图4中B处的结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、环形滑轨；3、转动台；4、弹簧伸缩杆；5、活动板；6、第一齿条；7、滑动块；8、第二齿条；9、齿轮；10、套管；11、第一调节螺栓；12、内管；13、固定管；14、夹紧架；15、第二调节螺栓；16、防滑块；17、托架底座；18、支撑柱；19、顶板；20、电机；21、静电发生器；22、气泵；23、基座；24、粉盒；25、第一丝杆升降机；26、第一滑块；27、电动伸缩杆；28、喷头；29、第二丝杆升降机；30、第二滑块；31、激光测距仪；32、外罩；33、罩门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
实施例
[0023]本技术提供技术方案：立式静电喷涂设备，包括工作台1，工作台1的上表面通过环形滑轨2转动连接有转动台3，转动台3的内底壁设置有弹簧伸缩杆4，弹簧伸缩杆4的伸缩杆的一端设置有活动板5，活动板5的下表面设置有第一齿条6，滑动块7的一侧设置有第二齿条8，转动台3的内侧壁转动连接有齿轮9，第一齿条6的外表面与齿轮9的外表面传动连接，第二齿条8的外表面与齿轮9的外表面传动连接，活动板5的下表面设置有第一齿条6，转动台3的内底壁滑动连接有滑动块7，滑动块7的上表面设置有套管10，套管10的外表面设置有第一调节螺栓11，固定管13的外表面设置有第二调节螺栓15，套管10的内侧壁插接有内管12，内管12的上端通过固定管13设置有夹紧架14，夹紧架14设置有四个且呈环形阵列方式均匀分布，弹簧伸缩杆4设置有四个且呈环形阵列方式均匀分布，夹紧架14的一端设置有防滑块16，活动板5的上表面设置有托架底座17，托架底座17的上表面通过工作台1设置有顶板19，工作台1的下表面设置有电机20，电机20的输出轴的一端贯穿工作台1的下表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立式静电喷涂设备，包括工作台，其特征在于：工作台的上表面通过环形滑轨转动连接有转动台，转动台的内底壁设置有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的伸缩杆的一端设置有活动板，活动板的下表面设置有第一齿条，转动台的内底壁滑动连接有滑动块，滑动块的上表面设置有套管，套管的内侧壁插接有内管，内管的上端通过固定管设置有夹紧架，夹紧架的一端设置有防滑块，活动板的上表面设置有托架底座，托架底座的上表面通过工作台设置有顶板，工作台的下表面设置有电机，工作台的下表面设置有静电发生器，工作台的下表面设置有气泵，工作台的下表面位于气泵的一侧设置有基座，基座的下表面螺纹连接有粉盒，工作台的上表面设置有第一丝杆升降机，第一丝杆升降机发的内侧壁滑动连接有第一滑块，第一滑块的外表面设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有喷头，工作台的上表面的后侧设置有第二丝杆升降机，第二丝杆升降机的内侧壁设置有第二滑块，第二滑块的外表面设置有激光测距仪，工作台的上表面的外侧设置有外罩，外罩的前侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：程相东，张艳玲，程传文，程传闯，
申请(专利权)人：商丘市震宇涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：