一种预埋套管固定器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预埋套管固定器，包括外管、旋转柱、上盖、简易激光笔、底板、螺钉、限位结构、定位结构和联动支撑结构，所述外管内部设有旋转柱，所述外管外部上端设有上盖，所述上盖外部上端设有简易激光笔，所述外管外部下侧设有底板，所述底板前后和两侧设有螺钉，所述外管同旋转柱之间设有限位结构，所述外管和旋转柱下侧均设有定位结构，所述外管内部设有联动支撑结构。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：固定的更加牢固；适用的套管规格更多。格更多。格更多。

【技术实现步骤摘要】
一种预埋套管固定器


[0001]本技术涉及建筑施工预埋套管的固定装置
，具体是指一种预埋套管固定器。

技术介绍

[0002]为了减少穿楼板管道因环境温度的变化或外力作用而引起的膨胀和偏移；减少对建筑物的结构破坏，同时有利于防水和保温的施工等原因，通常采用在浇筑楼层板混凝土之前预埋套管，而传统预埋套管固定的铁丝、铁钉固定存在后期因锈蚀引起的楼板渗漏问题，固定费事费工，效率低下，且固定通常因为工人手艺因素存在松动、不牢固的弊端，导致浇筑混凝土时套管发生偏移，造成后期立管安装垂直度无法保证。
[0003]公开号CN212689591U提供了一种预埋套管固定器，其所采用的预埋套管固定器是使用螺栓的一端固定在模板上，用螺栓上的压紧件将套管压在模板上放置在浇筑混凝土的时候套管由于混凝土的冲击和挤压而发生位置偏移，但是这种仅用一根螺栓的固定方法，在浇筑混凝土时很容易使固定在木制模板上的螺栓晃动，晃动的次数多了之后，固定器与模板就会容易脱离。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种预埋套管固定器。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为一种预埋套管固定器，包括外管，所述外管外部上侧的前后和两侧均开设有连通孔，所述外管内部设置有旋转柱，所述外管内部下端同旋转柱之间设置有限位结构，所述旋转柱下端固定连接有旋转齿环，所述外管外部上端设置有上盖，所述外管外部下侧设置有底板，所述外管前后和两侧均设置有联动支撑结构，所述底板前后和两侧均开设有螺钉孔，所述螺钉孔内部均螺纹连接有螺钉，所述上盖外部上端中部插接有简易激光笔，所述旋转柱外部上端固定连接有蜗杆，所述外管下侧同旋转柱之间设置有定位结构。
[0006]作为改进，所述限位结构包括固定连接于外管内部下端的限位卡环，所述旋转柱外部下侧固定连接有配合外管使用的转环片，所述转换片外部周围开设有配合限位卡环使用的限位卡槽。
[0007]作为改进，所述联动支撑结构包括设置于连通孔内部配合蜗杆使用的不完整蜗轮，所述不完整蜗轮于连通孔内部同外管转动连接，所述不完整蜗轮远离旋转柱的一端固定连接有支撑杆。
[0008]作为改进，所述定位结构包括开设于外管外部前侧下端的定位螺栓孔，所述旋转柱外部下侧周围开设有若干均匀分布配合定位螺栓孔使用的定位孔，所述定位螺栓孔内部螺纹连接有配合定位孔使用的定位螺栓。
[0009]作为改进，所述上盖内部上端固定连接有螺纹柱，所述上盖通过螺纹柱与外管内部上端螺纹连接，所述底板中部开设有螺纹孔，所述底板通过螺纹孔与外管外部下侧螺纹
连接。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：1、本技术采用将套管同模板之间一同挤压的固定方式，将套管固定在模板上，这种固定方式更加牢固，而且在旋转柱和外管之间设置了定位的机构，可以防止固定住的旋转柱发生回转，这种固定方式套管在混凝土浇筑时发生的晃动可能性更小。
[0011]2、本技术采用内部撑开的方式将固定器和套管固定在一起，联动撑开结构可以根据套管的内径尺寸进行不同撑开幅度的调节，可以适用的套管规格种类更多，而且这种在管子内部撑开的固定方式可以减少管子内部的空间受混凝土挤压的影响，对后期的布管操作影响更小，同时增设了一个简易激光笔，方便上层浇筑时的预埋管定位。
附图说明
[0012]图1是本技术一种预埋套管固定器的立体图。
[0013]图2是本技术一种预埋套管固定器的右视截面图。
[0014]图3是本技术一种预埋套管固定器的A放大图。
[0015]图4是本技术一种预埋套管固定器的俯视截面图。
[0016]如图所示：1、外管；2、连通孔；3、旋转柱；4、限位结构；5、旋转齿环；6、上盖；7、底板；8、联动支撑结构；9、螺钉孔；10、螺钉；11、简易激光笔；12、蜗杆；13、定位结构；14、限位卡环；15、转环片；16、限位卡槽；17、不完整蜗轮；18、支撑杆；19、定位螺栓孔；20、定位孔；21、定位螺栓；22、螺纹柱；23、螺纹孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0018]如图1
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4所示，本技术设置了一个外管1，用外管1在套管的内部从模板的上下侧贯穿，在外管1的外部开设有四个方向的连通孔2用来放置不完整蜗轮17，在外管1的内部设置了一个旋转柱3，旋转柱3通过限位结构4在外管1的内部仅可以转动，在旋转柱3的下端设置了一个旋转齿环5，方便在预埋套管时，工人在模板下端对旋转柱3进行转动，在外管1的上端设置了一个上盖6，来对套管进行挤压同时防止在浇筑混凝土时，混凝土从套管的上端进入到内部，影响后期的布管，在旋转柱3的外部周围设置了联动支撑结构8，通过旋转柱3的转动，来从套管的内部将该固定器同套管固定在一起，同时在外管1的外部下侧设置了一个底板7，用底板7来贴合模板的下端，用上盖6和底板7来讲套管和模板夹持在一起，在底板7上开设了一个螺纹孔23来与外管1螺纹连接，调整上盖6和底板7之间的距离，在底板7的周围开设了设个螺钉孔9用来方便螺钉10从底板7的下端与模板固定。
[0019]本技术在外管1和旋转柱3之间设置了一个定位结构13来防止由于套管受到挤压后，支撑杆18带动不完整蜗轮17回转，用定位螺栓孔19内部的定位螺栓21通过旋转，向外管1内部旋转柱3上的定位孔20移动，在旋转柱3上设置多个定位孔20就是为了方便旋转柱3旋转到任何方向后，定位螺栓21都可以深入到定位孔20内部防止旋转柱3回转，从而使支撑杆18开合到固定的位置，以达到定位的作用，本技术在外管1的内部下端设置了一个限位卡环14，在旋转柱3的外部下侧周围设置右一个转环片15，同时在转环片15上开设有一个可以容纳限位卡环14的限位卡槽16，限位卡环14在限位卡槽16内部，旋转柱3在外管1
的内部无法上下移动，只能转动，从而达到限位的作用，本技术在旋转柱3的上侧设置有蜗杆12，在连通孔2的内部设置有可以转动的不完整蜗轮17，蜗杆12和不完整蜗轮17的齿啮合，在旋转柱3转动时，不完整蜗轮17可以顺时针或者逆时针的转动，从而带动不完整蜗轮17没有齿的那一端的支撑杆18同时向外或者向内转动以达到撑开或者松开的操作。
[0020]本使用新型在具体实施时，先将外管1在预埋套管的内部将模板的上下端连通，将上盖6通过螺纹柱22与外管1的内部上端螺纹连接上，接着在模板的下端一只手握住外管1，另一只手捏住旋转齿环5，使旋转柱3在外管1的内部转动，旋转柱3转动时，旋转柱3上端的蜗杆12会使不完整蜗轮17转动，带动连接在其上的支撑杆18向外扩张开，直至支撑杆18顶住套管的内部，将定位螺栓21在定位螺栓孔19内转动，使定位螺栓21伸到定位孔20内部，防止旋转柱3回转，接着将底板7上的螺纹孔23对准外管1的下端，向上旋转，直至底板7的上端与模板的下端紧密贴合后，使用螺钉10穿过螺钉孔9，将底板7和模板做本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预埋套管固定器，包括外管(1)，其特征在于：所述外管(1)外部上侧的前后和两侧均开设有连通孔(2)，所述外管(1)内部设置有旋转柱(3)，所述外管(1)内部下端同旋转柱(3)之间设置有限位结构(4)，所述旋转柱(3)下端固定连接有旋转齿环(5)，所述外管(1)外部上端设置有上盖(6)，所述外管(1)外部下侧设置有底板(7)，所述外管(1)前后和两侧均设置有联动支撑结构(8)，所述底板(7)前后和两侧均开设有螺钉孔(9)，所述螺钉孔(9)内部均螺纹连接有螺钉(10)，所述上盖(6)外部上端中部插接有简易激光笔(11)，所述旋转柱(3)外部上端固定连接有蜗杆(12)，所述外管(1)下侧同旋转柱(3)之间设置有定位结构(13)。2.根据权利要求1所述的一种预埋套管固定器，其特征在于：所述限位结构(4)包括固定连接于外管(1)内部下端的限位卡环(14)，所述旋转柱(3)外部下侧固定连接有配合外管(1)使用的转环片(15)，所述转环片(15)外部周围开设有配合限位卡环(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：盘镇熙，陈锦福，王志强，盘昌健，卢乐建，王淳，刘杰，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：