一种盾构泥水分离及资源化循环利用处理方法及系统技术方案

本发明专利技术提供了一种盾构泥水分离及资源化循环利用处理方法及系统，所述方法采用盾构泥水分离及资源化循环利用处理系统对盾构泥水进行处理，该系统包括按盾构泥水进料处理顺序依次连接的泥水分离分级装置、破壁搅拌与均匀布料及深锥浓密集成装置以及压滤设备，该方法包括步骤：盾构泥水进入泥水分离分级装置筛分出粗颗粒和第一料浆；第一料浆进入破壁搅拌装置将不均匀的固体颗粒破壁打碎搅拌，并进入均匀布料装置与絮凝剂均匀充分混合后得到第二料浆；第二料浆经深锥浓密装置进行沉降浓缩后得到第三料浆；第三料浆进入压滤设备压滤后，得到含水量小于30％的泥料，整个过程中水回用。本发明专利技术的方法的分离效果好，环保低碳。本发明专利技术的系统生产效率高。明的系统生产效率高。明的系统生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构泥水分离及资源化循环利用处理方法及系统


[0001]本专利技术涉及盾构泥水处理
，具体的，涉及一种盾构泥水分离及资源化循环利用处理方法及系统。

技术介绍

[0002]随着我国经济的快速发展，城市交通日益拥堵，为有效缓解城市交通压力加快了地铁建设，盾构施工是地铁建设的重要环节，由于地质条件、管片拼装质量或其他原因需要多次扰动地层，在盾构掘进过程中将产生大量泥浆。这些泥浆不但含大量泥水，具有较高的黏度、密度和硬度，还可能含有一定量的铁、镍和铬等重金属元素。如果处理不当会对周围土地环境及水质造成严重污染。因此盾构泥浆必须处理后才能外运。盾构泥浆主要由水和土组成，其主要成分有黏土、膨胀土、水和添加剂等。泥浆流动性较大，黏度较高，液体和固体的分离不易处理。因此，提供一种盾构泥水分离及资源化循环利用处理方法及系统具有重要的意义。
[0003]申请号为“CN201710014477.9”、名称为“一种盾构渣土无害化处理方法”的中国专利公开了一种处理盾构渣土的方法，该方法为：盾构渣土经渣浆分离设备水力冲洗分离出泥浆和洗净的砾石颗粒物；将泥浆进行泥浆处理工艺形成的泥水和泥块，泥水再经过泥水处理系统进行净化处理。该专利中盾构渣土经过处理后形成的砾石颗粒物可以用于混凝土骨料，变废为宝，提高了经济价值；泥块的含沙量和含水率低可以作为制砖材料，烧制的砖块质量好；泥水经过处理后可以再次利用。但该方法与本申请的方法不同，其泥水分离效果差、浓缩速度慢、生产效率较低，最后形成的泥块的含水率也较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本专利技术的目的之一在于提供一种均匀混合、沉降分离效果好、产出泥浆含水率低且能够连续输出的盾构泥水分离及资源化循环利用处理方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供了一种盾构泥水分离及资源化循环利用处理方法，所述方法可采用盾构泥水分离及资源化循环利用处理系统对盾构泥水进行处理，所述系统包括按照盾构泥水进料处理顺序依次连接的泥水分离分级装置、破壁搅拌与均匀布料及深锥浓密集成装置以及压滤设备，其中，破壁搅拌与均匀布料及深锥浓密集成装置包括破壁搅拌装置、均匀布料装置和深锥浓密装置，所述方法包括以下步骤：盾构泥水进入泥水分离分级装置筛分出粗颗粒和第一料浆；第一料浆进入破壁搅拌装置将不均匀的固体颗粒破壁打碎且将浆体搅拌均匀，并进入均匀布料装置与絮凝剂均匀充分混合后得到第二料浆；第二料浆进入深锥浓密装置进行沉降浓缩得到含水量为20％～40％的第三料浆；第三料浆进入压滤设备，经压滤后，得到含水量小于30％的泥料。
[0006]根据本专利技术一方面的一个或多个示例性实施例，所述盾构泥水的含水量可在70％以上；所述不均匀的固体颗粒多次打碎后可形成为规则的球形颗粒。
[0007]根据本专利技术一方面的一个或多个示例性实施例，可通过渣浆泵将所述第三料浆泵送到所述压滤设备。
[0008]根据本专利技术一方面的一个或多个示例性实施例，所述系统还可包括中水回用池，所述中水回用池与所述深锥浓密装置及所述压滤设备连接，所述方法还可包括：使所述深锥浓密装置的溢流清水及所述压滤设备压滤的过滤液自流至中水回用池。
[0009]根据本专利技术一方面的一个或多个示例性实施例，所述筛分出粗颗粒和第一料浆的步骤可包括：通过进料管将盾构泥水进入泥水分离分级装置转动的滚筒筛中；高压水通过高压管射入盾构泥水，盾构泥水被冲散；向滚筒筛中加入分散剂，促进泥浆分散；盾构泥水在高压水、分散剂和滚筒筛的作用下筛分出粗颗粒和细颗粒；粗颗粒通过滚筒筛内壁的螺旋输送至滚筒筛末端，以干料的形式卸出进入集料箱，再通过粗颗粒出口输出；细颗粒靠离心力和重力作用输送至滚筒周边筛网卸出，细颗粒和水形成第一料浆进入集料箱，再通过料浆出口流出。
[0010]根据本专利技术一方面的一个或多个示例性实施例，所述粗颗粒可为直径大于1mm的颗粒，所述细颗粒可为直径小于1mm的颗粒。
[0011]根据本专利技术一方面的一个或多个示例性实施例，所述分散剂可包括无机纳米分散剂、环保型表面活性剂和泥浆清洗剂。
[0012]根据本专利技术一方面的一个或多个示例性实施例，所述破壁打碎且将浆体搅拌均匀的步骤可包括：第一料浆通过槽体的进料口进入破壁搅拌装置的槽体；浆体中的不均匀的固体颗粒先通过槽体内转动的切割刀头被打碎，再通过槽体内高速转动的剪切搅拌桨叶被再次破坏；浆体通过剪切搅拌桨叶进行搅拌使固液均匀混合；料浆从槽体下端的出料口流出。
[0013]根据本专利技术一方面的一个或多个示例性实施例，所述进入均匀布料装置与絮凝剂均匀充分混合及沉降浓缩的步骤可包括：破壁搅拌装置流出的料浆从进料管切向进入均匀布料装置的内井进行循环运动；浆体从内井底部周边下料出口均匀射流状态流出，进入内井和外井的环空中；向环空中加入絮凝剂；浆体与絮凝剂充分混合均匀后得到第二料浆；第二料浆进入深锥浓密装置中，进行沉降浓缩得到第三料浆；沉降浓缩中产生的清水通过外井稀释口进入环空中加入沉降过程实现循环沉降浓缩。
[0014]本专利技术的另一方面提供了一种盾构泥水分离及资源化循环利用处理系统，所述系统可包括按照盾构泥水进料处理顺序依次连接的泥水分离分级装置、破壁搅拌与均匀布料及深锥浓密集成装置和压滤设备，以及与深锥浓密装置和压滤设备连接的中水回用池，其中，破壁搅拌与均匀布料及深锥浓密集成装置由破壁搅拌装置、均匀布料装置和深锥浓密装置一体化设计。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括以下内容中至少一项：
[0016](1)本专利技术提出的盾构泥水分离及资源化循环利用处理方法的效率远高于自然沉淀分离，沉降分离效果好，处理得到的泥浆含水率低；
[0017](2)本专利技术提出的盾构泥水分离及资源化循环利用处理方法能够多次筛分的泥浆中的固体物质。
附图说明
[0018]通过下面结合附图进行的描述，本专利技术的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：
[0019]图1示出了根据本专利技术一个示例性实施例的盾构泥水分离及资源化循环利用处理方法的流程示意图。
具体实施方式
[0020]在下文中，将结合附图和示例性实施例详细地描述本专利技术的一种盾构泥水分离及资源化循环利用处理方法及系统。
[0021]需要说明的是，“第一”、“第二”等仅仅是为了方便描述和便于区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”、“中”、“底”等仅仅为了便于描述和构成相对的方位或位置关系，而并非指示或暗示所指的部件必须具有该特定方位或位置。
[0022]在本专利技术的第一示例性实施例中，盾构泥水分离及资源化循环利用处理方法可采用盾构泥水分离及资源化循环利用处理系统对盾构泥水进行处理，该系统可包括按照盾构泥水进料处理顺序依次连接的泥水分离分级装置、破壁搅拌与均匀布料及深锥浓密集成装置以及压滤设备。其中，破壁搅拌与均匀布料及深锥浓密集成装置包括破壁搅拌装置、均匀布料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构泥水分离及资源化循环利用处理方法，其特征在于，所述方法采用盾构泥水分离及资源化循环利用处理系统对盾构泥水进行处理，所述系统包括按照盾构泥水进料处理顺序依次连接的泥水分离分级装置、破壁搅拌与均匀布料及深锥浓密集成装置以及压滤设备，其中，破壁搅拌与均匀布料及深锥浓密集成装置包括破壁搅拌装置、均匀布料装置和深锥浓密装置，所述方法包括以下步骤：盾构泥水进入泥水分离分级装置筛分出粗颗粒和第一料浆；第一料浆进入破壁搅拌装置将不均匀的固体颗粒破壁打碎且将浆体搅拌均匀，并进入均匀布料装置与絮凝剂均匀充分混合后得到第二料浆；第二料浆进入深锥浓密装置进行沉降浓缩得到含水量为20％～40％的第三料浆；第三料浆进入压滤设备，经压滤后，得到含水量小于30％的泥料。2.根据权利要求1所述的盾构泥水分离及资源化循环利用处理方法，其特征在于，所述盾构泥水的含水量在70％以上；所述不均匀的固体颗粒多次打碎后形成为规则的球形颗粒。3.根据权利要求1所述的盾构泥水分离及资源化循环利用处理方法，其特征在于，通过渣浆泵将所述第三料浆泵送到所述压滤设备。4.根据权利要求1所述的盾构泥水分离及资源化循环利用处理方法，其特征在于，所述系统还包括中水回用池，所述中水回用池与所述深锥浓密装置及所述压滤设备连接，所述方法还包括：使所述深锥浓密装置的溢流清水及所述压滤设备压滤的过滤液自流至中水回用池。5.根据权利要求1所述的盾构泥水分离及资源化循环利用处理方法，其特征在于，所述筛分出粗颗粒和第一料浆的步骤包括：通过进料管将盾构泥水进入泥水分离分级装置转动的滚筒筛中；高压水通过高压管射入盾构泥水，盾构泥水被冲散；向滚筒筛中加入分散剂，促进泥浆分散；盾构泥水在高压水、分散剂和滚筒筛的作用下筛分出粗颗粒和细颗粒；粗颗粒通过滚筒筛内壁的螺旋输送至滚筒筛末端，以干料的形式卸出进...

【专利技术属性】
技术研发人员：何明兴，何美錡，
申请(专利权)人：成都纳尔美环境能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：